CAPACITÉS
Service de moulage sous pression de zinc
Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Propriétés des alliages de zinc
La série Zamak (n° 2,3,5 et a) est l'alliage de zinc le plus courant pour le moulage sous pression, y compris les métaux alliés au cuivre, à l'aluminium et au magnésium. Le ZA8 est un autre alliage standard utilisé dans le moulage sous pression qui ne fait pas partie de la série Zamak.
- Haute rigidité et résistance
- Excellente conductivité thermique et bonne électrique
- Finition de surface de haute qualité et résistance à la corrosion
- Avec une déviation de tolérance minimale, une cohérence dimensionnelle et une stabilité élevées sont obtenues.
- Comparé au moulage sous pression miniature en zinc, le moulage sous pression a un coût de production inférieur.
- Par rapport à l’alliage d’aluminium, il possède une excellente capacité de réduction des vibrations.
- Une fois le cycle de vie du produit terminé
- Il peut être entièrement recyclé.
Il est possible de réaliser des produits et des pièces avec des parois fines (plage inférieure 1.5 mm) - La formation à froid permet aux fabricants d'assembler les pièces rapidement.
Essayez Prolean maintenant !
Comment commander des pièces à Savannah, Géorgie?
Obtenez un devis gratuit d'un véritable ingénieur ; Une fois que nous recevrons votre conception, notre ingénieur l’examinera et vous enverra un devis dans un délai d’une heure.
Obtenez un devis immédiatement
Téléchargez votre unique ou envoyez un e-mail directement à notre ingénieur et obtenez vos devis en une heure seulement.
Lancer la production
Vos pièces seront fabriquées une fois vos commandes confirmées. De plus, vous obtiendrez en temps réel Mises à jour des ordres de l'état de production à partir de notre système de suivi des commandes.
Recevez votre pièce
Après que toutes les pièces soient passées Inspection QC, ils seront bien emballés contre les accidents de transport. Ensuite, vos pièces personnalisées sont livré directement à votre porte.
Industrie automobile
L'industrie automobile a joué un rôle important dans le développement et l'avancement du moulage sous pression du zinc. Ainsi, l'industrie automobile est l'application de moulage sous pression de zinc la plus largement utilisée en raison de sa résistance et de sa dureté, y compris les pièces de rupture, le boîtier, les pièces intérieures et les composants des systèmes de direction, de carburant, électriques et de climatisation.
Électronique
La protection des composants électroniques internes est réalisée avec des alliages de zinc issus du moulage sous pression. En outre, les dissipateurs de chaleur dans les appareils électroniques tels que les ordinateurs.
Adhésion et liens
Dans l’industrie manufacturière, les éléments de fixation tels que les bossages et les goujons sont indispensables. Ces produits peuvent être fabriqués à partir de zinc moulé sous pression avec un haut degré de précision et une finition lisse. De plus, des trous et des filetages de qualité peuvent être coulés grâce à cette approche avec des parois minces.
Structure et architecture
Les implémentations de structure et d'architecture, y compris les composants ferroviaires, les systèmes d'eau de pluie, les panneaux métalliques, les raccords et la toiture, utilisent le moulage sous pression en zinc.
Avantages du moulage sous pression de zinc
- Les pièces et produits en zinc moulé sous pression ont une résistance aux chocs et une ténacité élevées, ce qui les rend idéaux pour une large gamme d'applications industrielles.
- Un autre point critique est que le moulage sous pression de zinc produit des pièces durables, résistantes et durables.
- Les alliages de zinc protègent les produits tels que les fusibles et les broches des champs électromagnétiques en créant un bouclier électromagnétique sur eux.
- Les produits en zinc moulé sous pression nécessitent une finition de surface minimale.
- Le moulage sous pression du zinc permet de fabriquer une large gamme de produits, de la structure à l'électronique.
Quels matériaux sont disponibles pour le moulage sous pression ?
| Alliages d'aluminium | Alliages de magnésium | Phrase | Autres alliages de moulage sous pression | Les matières plastiques |
| 380 | AZ91D | Zamak 3 | Silicium Tombac | ABS |
| 390 | AM60 | Zamak 2 | Copper | PP |
| 413 | AS41B | Zamak 5 | conduire | POM-M, POM-C |
| 443 | AE42 | alliage d'étain | PC | |
| 518 | Alliages zinc-aluminium | PEEK |
Options de finition pour les produits de moulage sous pression
Chez Prolean, nous comprenons qu’obtenir la finition parfaite sur une pièce usinée peut faire toute la différence. Chaque projet présente des exigences uniques ; peut-être un éclat brillant, une texture tactile ou même une couche protectrice résiliente. Avec un engagement envers le savoir-faire, notre équipe veille à ce que la pièce résultante soit non seulement fonctionnelle, mais aussi esthétiquement conforme à vos aspirations. Plongez plus loin pour découvrir la gamme d'options de finition spécialisées que nous présentons fièrement, conçues pour améliorer la résilience, l'attrait et les performances de chaque composant usiné.
Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage
La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).
Perle soufflée
Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.
Anodisation
L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.
Polissage
Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.
Brossage
Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.
Usinage lisse
L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.
Oxyde noir
La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.
Nickelage autocatalytique
Une fine couche de Nickel est créée en surface à partir d'une solution contenant du Nickel sans électrolyse. Le nickelage autocatalytique offre un aspect brillant, une excellente dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion du matériau du substrat.
Alodine
Fournit une excellente propriété de résistance à la corrosion aux pièces en aluminium de couleur or verdâtre. C'est l'approche de finition de surface rapide et peu coûteuse.
Electroplating
La galvanoplastie augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion.
Nickelage
Rendre les pièces super résistantes à la corrosion. Il améliore la résistance mécanique, la dureté, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la ductilité. Le nickelage est applicable dans différents matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton.
Passivation
Améliorer l'apparence et la fonctionnalité des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent super résistantes à la corrosion.
Revêtement de conversion au chromate jaune
Un aspect brillant avec une couleur dorée offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sur la surface de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages. Une couche de chromate améliore également la conductivité des pièces
Revêtement PTFE (téflon)
La couche de téflon sur les pièces offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une non-adhérence avec une surface non réactive.
Usinage fin
Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.
Revêtement laser
Fournit une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Le revêtement au laser est également efficace pour traiter les imperfections de surface mineures telles que les cavités, les petites fissures et les dommages causés par la rouille.
Ponçage
Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches
Plus
Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches
3 façons d'assurer la perfection
Normes
TOLÉRANCE GÉNÉRALE
Pour les métaux, la norme est ISO-2768 fH (fine)
Pour les plastiques, la norme est ISO-2768 mK (moyen)
Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003
moletage : norme ISO13444:2012 Notre usine est certifiée ISO 9001:2015
Inspection visuelle et protection
Conditions d'inspection visuelle constantes
Quantification de la qualité cosmétique de surface
Exigences de processus
Nettoyage et protection des pièces
Rapport d'inspection de la qualité
Confirmation d'inspection
Confirmation dimensionnelle
Vérification de l'apparence
Documents de qualité
Essayez Prolean maintenant !
Découvrez pourquoi les clients nous aiment
Je suis très heureux d'avoir choisi ProleanTech pour mon projet de prototypage. Tout, de la création de patrons à la finition de surface, s'est déroulé sans problème grâce à des mises à jour fréquentes et à des communications étroites.
-Lisa Anderson, scientifique des matériaux
Nous collaborons constamment avec Prolean pour la production de certains articles de décoration intérieure. Je n'hésite pas à dire que nous bénéficions de services de moulage sous pression de zinc fiables et de qualité.
-David Wilson, chef de projet principal chez CustomToolWorks
Le service de moulage sous pression d'aluminium chez Prolean Technology a été utile pour notre entreprise. Leurs ingénieurs et leur équipe d’exploitation sortent toujours des sentiers battus pour offrir le niveau le plus élevé.
-Rachel Martinez, ProtoFab Industries
Superbe entreprise de moulage sous pression d'aluminium. Ils prennent chaque détail mineur au sérieux et proposent des solutions complètes depuis la fabrication des matrices jusqu'à la finition de surface. Je recommande définitivement Proleantech pour vos pièces moulées sous pression !
-James Brun
Nos turbines d'éoliennes fonctionnent selon nos besoins et dépassent également l'efficacité électrique conçue de 0.19 % supplémentaires. Merci prolean pour tout le soutien que vous apportez au cours des six derniers mois.
-Natalie Reed, ingénieure en moulage par injection
J'ai eu beaucoup d'expérience en travaillant avec ProleanTech en tant que fabricant de matrices de moulage en aluminium. Ils savent ce que le concepteur avait en tête et produisent les matrices précises.
-Kevin Mitchell, responsable de la finition de surface chez PrecisionCoat Solutions
Dernières discussions sur Blog
Guide de la joaillerie par fraisage CNC : procédés, machines et conseils
Le fraisage CNC dans le secteur de la joaillerie transforme les dessins en de magnifiques œuvres d'art à porter.
10 conseils pratiques pour réduire les coûts d'usinage CNC
10 conseils pratiques pour réduire les coûts d'usinage CNC.
Qu’est-ce que le marquage à chaud ? Procédé, avantages et applications
Le marquage à chaud permet de créer des motifs haut de gamme grâce à la chaleur et à la pression.
Faites fabriquer vos pièces aujourd'hui