CAPACITÉS

Service de moulage sous pression de zinc

Le moulage sous pression du zinc est un procédé éprouvé, polyvalent et rentable avec diverses applications dans la fabrication de produits et de pièces dans de nombreuses industries.

En raison de leurs propriétés physiques et mécaniques à températures moyennes, les produits en alliage de zinc sont supérieurs aux pièces moulées sous pression de métaux tels que l'acier et l'aluminium. De plus, les alliages de zinc font partie des métaux les plus simples à couler sous pression en raison de leur fluidité et de leur rapport résistance/poids après solidification sous matrice par rapport à de nombreux autres métaux.

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Propriétés des alliages de zinc

La série Zamak (n° 2,3,5 et a) est l'alliage de zinc le plus courant pour le moulage sous pression, y compris les métaux alliés au cuivre, à l'aluminium et au magnésium. Le ZA8 est un autre alliage standard utilisé dans le moulage sous pression qui ne fait pas partie de la série Zamak.

Haute rigidité et résistance
Excellente conductivité thermique et bonne électrique
Finition de surface de haute qualité et résistance à la corrosion
Avec une déviation de tolérance minimale, une cohérence dimensionnelle et une stabilité élevées sont obtenues.
Comparé au moulage sous pression miniature en zinc, le moulage sous pression a un coût de production inférieur.
Par rapport à l’alliage d’aluminium, il possède une excellente capacité de réduction des vibrations.
Une fois le cycle de vie du produit terminé
Il peut être entièrement recyclé.
Il est possible de réaliser des produits et des pièces avec des parois fines (plage inférieure 1.5 mm)
La formation à froid permet aux fabricants d'assembler les pièces rapidement.

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Applications du moulage sous pression de zinc

Industrie automobile

L'industrie automobile a joué un rôle important dans le développement et l'avancement du moulage sous pression du zinc. Ainsi, l'industrie automobile est l'application de moulage sous pression de zinc la plus largement utilisée en raison de sa résistance et de sa dureté, y compris les pièces de rupture, le boîtier, les pièces intérieures et les composants des systèmes de direction, de carburant, électriques et de climatisation.

Electronique

La protection des composants électroniques internes est réalisée avec des alliages de zinc issus du moulage sous pression. En outre, les dissipateurs de chaleur dans les appareils électroniques tels que les ordinateurs.

Adhésion et liens

Dans l’industrie manufacturière, les éléments de fixation tels que les bossages et les goujons sont indispensables. Ces produits peuvent être fabriqués à partir de zinc moulé sous pression avec un haut degré de précision et une finition lisse. De plus, des trous et des filetages de qualité peuvent être coulés grâce à cette approche avec des parois minces.

Structure et architecture

Les implémentations de structure et d'architecture, y compris les composants ferroviaires, les systèmes d'eau de pluie, les panneaux métalliques, les raccords et la toiture, utilisent le moulage sous pression en zinc.

Avantages du moulage sous pression de zinc

Les pièces et produits en zinc moulé sous pression ont une résistance aux chocs et une ténacité élevées, ce qui les rend idéaux pour une large gamme d'applications industrielles.
Un autre point critique est que le moulage sous pression de zinc produit des pièces durables, résistantes et durables.
Les alliages de zinc protègent les produits tels que les fusibles et les broches des champs électromagnétiques en créant un bouclier électromagnétique sur eux.
Les produits en zinc moulé sous pression nécessitent une finition de surface minimale.
Le moulage sous pression du zinc permet de fabriquer une large gamme de produits, de la structure à l'électronique.

Quels matériaux sont disponibles pour le moulage sous pression ?

Alliages d'aluminium	Alliages de magnésium	Phrase	Autres alliages de moulage sous pression	Matières plastiques
380	AZ91D	Zamak 3	Silicium Tombac	ABS
390	AM60	Zamak 2	Cuivre	PP
413	AS41B	Zamak 5	conduire	POM-M, POM-C
443	AE42		alliage d'étain	PC
518			Alliages zinc-aluminium	PEEK

Options de finition pour les produits de moulage sous pression

Chez Prolean, nous comprenons qu’obtenir la finition parfaite sur une pièce usinée peut faire toute la différence. Chaque projet présente des exigences uniques ; peut-être un éclat brillant, une texture tactile ou même une couche protectrice résiliente. Avec un engagement envers le savoir-faire, notre équipe veille à ce que la pièce résultante soit non seulement fonctionnelle, mais aussi esthétiquement conforme à vos aspirations. Plongez plus loin pour découvrir la gamme d'options de finition spécialisées que nous présentons fièrement, conçues pour améliorer la résilience, l'attrait et les performances de chaque composant usiné.

Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage

La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).

Perle soufflée

Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.

Anodisation

L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.

Polissage

Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.

Brossage

Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.

Usinage lisse

L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.

Oxyde noir

La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.

Nickelage autocatalytique

Une fine couche de Nickel est créée en surface à partir d'une solution contenant du Nickel sans électrolyse. Le nickelage autocatalytique offre un aspect brillant, une excellente dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion du matériau du substrat.

Alodine

Fournit une excellente propriété de résistance à la corrosion aux pièces en aluminium de couleur or verdâtre. C'est l'approche de finition de surface rapide et peu coûteuse.

Electroplating

La galvanoplastie augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion.

Nickelage

Rendre les pièces super résistantes à la corrosion. Il améliore la résistance mécanique, la dureté, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la ductilité. Le nickelage est applicable dans différents matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton.

Passivation

Améliorer l'apparence et la fonctionnalité des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent super résistantes à la corrosion.

Revêtement de conversion au chromate jaune

Un aspect brillant avec une couleur dorée offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sur la surface de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages. Une couche de chromate améliore également la conductivité des pièces

Revêtement PTFE (téflon)

La couche de téflon sur les pièces offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une non-adhérence avec une surface non réactive.

Usinage fin

Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.

Revêtement laser

Fournit une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Le revêtement au laser est également efficace pour traiter les imperfections de surface mineures telles que les cavités, les petites fissures et les dommages causés par la rouille.

Ponçage

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches

Plus

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches