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CAPACITÉS

Service de fraisage CNC

Notre centre de fraisage CNC 3 axes et 5 axes est dédié à la création de géométries et de fonctionnalités complexes.

  • Tolérances jusqu'à ±0.0002″ (0.005mm)
  • Des pièces en un seul jour
  • Aluminium, acier, cuivre, polymères et plus
  • Fraisage 3 et 5 axes
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Accueil 9 Service de fraisage CNC

Service de fraisage CNC de Prolean

Fraisage CNC 3 axes

Vous recherchez la précision et l’abordabilité dans votre processus de fabrication ? Ne cherchez pas plus loin que le fraisage CNC 3 axes. Cette technologie fournit des résultats précis pour des pièces simples sans se ruiner.

 

Suggérer une application industrielle :

Équipements industriels

Industrie des produits de consommation

Industrie électronique

Fraisage CNC 4 axes

Le fraisage CNC 4 axes permet un usinage précis et complexe à un prix abordable. Idéal pour les conceptions avancées, il offre une plus grande précision que le fraisage 3 axes sans coût élevé.

 

Suggérer une application industrielle :

Fraisage CNC automobile

Usinage CNC médical

Communication

Fraisage CNC 5 axes

« Le fraisage CNC 5 axes offre une précision de premier ordre pour les conceptions complexes, tout en maintenant la rentabilité. C'est un pas au-delà du 4 axes, offrant un usinage avancé avec une grande précision.

 

Suggérer une application industrielle :

Industrie aerospatiale

Robotique

Semi-conducteurs

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Pourquoi choisir notre service de fraisage CNC

Prolean est dédié au perçage précis, à l'alésage, à l'alésage, au fraisage de plans, de chanfreins, de rainures, de surfaces (cames) et au taraudage de diverses pièces de structures et de formes variées.

Nous produisons des pièces de haute qualité basées sur des conceptions spécifiées pour des applications commerciales et industrielles à l'aide de fraiseuses CNC multiaxes. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour fournir des pièces usinées CNC précises pour votre projet.

Comment commander des pièces ?

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Vos pièces seront fabriquées une fois vos commandes confirmées. De plus, vous obtiendrez en temps réel Mises à jour des ordres de l'état de production à partir de notre système de suivi des commandes.

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Après que toutes les pièces soient passées Inspection QC, ils seront bien emballés contre les accidents de transport. Ensuite, vos pièces personnalisées sont livré directement à votre porte.

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： Nous évaluons généralement la production et fournissons des devis dans les six heures. Si vous avez besoin d'un devis plus urgent dans l'heure, veuillez nous contacter directement via notre service officiel. WhatsApp compte ou Skype pour une communication immédiate.

Options de matériaux d'usinage CNC

Métaux

Aluminium
L'aluminium est un métal supérieur en termes de rapport résistance/poids. Il offre une usinabilité, une ductilité et une conductivité thermique et électrique élevées. Les pièces en aluminium deviennent également très résistantes à la corrosion.
Alliages
Aluminium (MIC6) Aluminium (2024) Aluminium (5052) Aluminium (5083) Aluminium (6082) Aluminium (6061-T6) Aluminium (6063) Aluminium (7075-T6) Apprendre encore plus
Laiton
Couleur dorée brillante, faible frottement, excellente usinabilité et conductivité électrique et thermique élevée. Le laiton peut être facilement usiné et constitue le meilleur choix pour les applications à faible frottement.
Alliages
Laiton (360)   Apprendre encore plus
Cuivre
Il offre une bonne résistance, dureté et une excellente résistance à la corrosion avec une chaleur et une conductivité thermique supérieures. Il a également une esthétique très attrayante.
Alliages
Copper 101
Titane
40 % de rapport résistance/poids en plus que l'acier, excellente résistance à la corrosion, faible dilatation thermique et biologiquement inerte. Ces propriétés le rendent parfait pour les applications automobiles, aérospatiales et médicales.
Alliages
Titane de grade 1 Titane de grade 2 Titane de grade 5 (TC4, Ti6Al4v) Apprendre encore plus
Acier allié
Haute résistance mécanique, ténacité, résistance à l'usure et à la fatigue et robustesse. En plus du carbone, d'autres éléments d'alliage peuvent être ajoutés en fonction des qualités mécaniques et physiques recherchées.
Alliages
Acier allié Acier allié 4130 Acier 4340 (alliage 4140) Acier (1018 à faible teneur en carbone) Acier à outils (A2) m2 d2 20GR Acier galvanisé au zinc à faible teneur en carbone Acier au carbone (1045)
Acier
Haute résistance mécanique, thermique, à l'usure et à la corrosion. L'acier inoxydable est peu coûteux et peut être usiné facilement. Les pièces en acier inoxydable sont durables et ne perdent pas cette résistance avec le temps.
Alliages
Acier inoxydable Acier inoxydable 201 Acier inoxydable 301 Acier inoxydable 303 (304L) Acier inoxydable (316L) Acier inoxydable (410) Acier inoxydable (420) Acier inoxydable (440C) Acier inoxydable (17-4 PH)   Apprendre encore plus
fonte
Il offre une résistance à la compression trois à cinq fois supérieure à celle de l’acier. Faible sensibilité, bonne résistance à la déformation, excellente anti-vibration et propriétés mécaniques constantes

Matières plastiques

ABS
Excellente résistance, résistance extraordinaire aux chocs et à l'abrasion avec inertie chimique. L'ABS peut être usiné facilement et est très facile à peindre et à coller.
Acrylique
L'acrylique est un thermoplastique léger et rigide avec une clarté optique. C'est l'une des alternatives supérieures au verre, offrant une excellente stabilité aux intempéries et aux produits chimiques.
Delrin
Haute résistance à la traction, excellente usinabilité, rigidité, résistance à l'usure, résistance au fluage et faible frottement. Dans l'ensemble, Delrin est le remplacement idéal du métal.
Sous-types
Delrin (30 % rempli de verre)

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Garolite G-10
Un rapport résistance/poids élevé, une résistance au feu, un faible coefficient de dilatation thermique et un coefficient d'absorption d'eau sont totalement exempts de risque de corrosion. La garolite est parfaite pour isoler les pièces et les circuits électriques.
FR4
FR-4 est un matériau de fabrication avec une résistance presque égale à l'acier et léger. Il convient parfaitement à la fabrication de pièces pour l'industrie électrique marine car il est ignifuge, a un coefficient d'absorption d'eau négligeable et est usinable.
Polyéthylène (PE)
Le polyéthylène est connu pour ses propriétés malléables. Il offre un rapport résistance/poids élevé, une résistance aux chocs, une inertie chimique, une résistance à la température et aux intempéries.
Sous-types
UHMW-PE HDPE
Nylon
Les propriétés mécaniques comprennent une résilience élevée, une résistance à la traction et une résistance à la fatigue. Le nylon est un matériau de fabrication flexible très résistant à l'abrasion, à la chaleur, aux produits chimiques, à l'eau et aux huiles.
Sous-types
Nylon (30 % fibre de verre)

Apprendre encore plus

PEEK
Un matériau d'ingénierie polyvalent à haute résistance mécanique. Il offre une excellente résistance thermique et chimique. Les pièces de PEEKS sont durables et peuvent fonctionner dans une large gamme de températures (jusqu'à 2600).
Sous-types
PEEK (30 % rempli de verre)

Apprendre encore plus

Polycarbonate (PC)
Propriétés mécaniques exceptionnelles, y compris la résistance aux chocs, la ténacité, la rigidité et la résistance au fluage. En raison de sa nature transparente, le polycarbonate (PC) est une alternative légère au verre. Apprendre encore plus
Polypropylène (PP)
Un matériau peu coûteux avec une bonne rigidité, résistance aux chocs et stabilité chimique. Le PP offre également une excellente résistance à l'usure et une excellente élasticité.
PPSU（Résines de polyphénylène sulfone）
Le PPSU est utilisé dans divers secteurs en raison de sa légèreté, de sa haute ténacité, de son excellente résistance aux chocs, de sa haute résistance à la chaleur, de sa stabilité chimique, de sa couleur transparente et de sa large plage de températures de fonctionnement.
PPS (Polyphénylène)
La combinaison unique de propriétés physiques, mécaniques et chimiques. L'excellente résistance, la rigidité, l'endurance à la fatigue, la résistance au fluage, l'inertie chimique et une large plage de températures de travail pour les pièces fabriquées en font un choix parfait pour les applications électriques avec des températures de fonctionnement élevées.
PTFE (téflon）
Haute inertie chimique, stabilité thermique, isolation électrique et résistance à la corrosion. Le téflon est une substance à faible frottement qui est parfaite pour fabriquer des pièces non collantes et coulissantes pour diverses industries. Apprendre encore plus
polyétherimide (PEI)
Semi-transparent, haute résistance, rigidité, stabilité thermique, inertie chimique et stabilité dimensionnelle. Les pièces fabriquées à partir de PEI peuvent fonctionner pendant une période prolongée sans fissuration sous contrainte.
PMMA (acrylique)
Transparent, léger, forte résistance mécanique, dureté, stabilité thermique et inertie chimique. Sa nature transparente en fait une excellente alternative au verre.

Guide des matériaux de fraisage CNC

Options de finition pour le service de fraisage

Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage

La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).

Perle soufflée

Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.

Anodisation

L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.

Polissage

Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.

Brossage

Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.

Usinage lisse

L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.

Oxyde noir

La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.

 

Nickelage autocatalytique

Une fine couche de Nickel est créée en surface à partir d'une solution contenant du Nickel sans électrolyse. Le nickelage autocatalytique offre un aspect brillant, une excellente dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion du matériau du substrat.

Alodine

Fournit une excellente propriété de résistance à la corrosion aux pièces en aluminium de couleur or verdâtre. C'est l'approche de finition de surface rapide et peu coûteuse.

Electroplating

La galvanoplastie augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion.

Nickelage

Nickelage

Rendre les pièces super résistantes à la corrosion. Il améliore la résistance mécanique, la dureté, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la ductilité. Le nickelage est applicable dans différents matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton.

Passivation

Améliorer l'apparence et la fonctionnalité des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent super résistantes à la corrosion.

Revêtement de conversion au chromate jaune

Un aspect brillant avec une couleur dorée offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sur la surface de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages. Une couche de chromate améliore également la conductivité des pièces

Revêtement PTFE (téflon)

La couche de téflon sur les pièces offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une non-adhérence avec une surface non réactive.

Usinage fin

Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.

Revêtement laser

Fournit une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Le revêtement au laser est également efficace pour traiter les imperfections de surface mineures telles que les cavités, les petites fissures et les dommages causés par la rouille.

Ponçage

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches

Plus

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches

Tolérances du service de fraisage CNC

Tolérances et normes d'usinage pour le fraisage CNC

Type

Tolérance

Pas de dessin
Cote linéaire +/- 0.025 mm
+/- 0.001 pouce		 ISO 2768 Moyen
Diamètres des trous (non alésés) +/- 0.025 mm
+/- 0.001 pouce		 ISO 2768 Moyen
Diamètres d'arbre +/- 0.025 mm
+/- 0.001 pouce		 ISO 2768 Moyen
Limite de taille de pièce 950 * 550 * 480 mm
37.0 * 21.5 * 18.5 pouces		 ISO 2768 Moyen
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3 façons d'assurer la perfection

Normes

TOLÉRANCE GÉNÉRALE

Pour les métaux, la norme est ISO-2768 fH (fine)

Pour les plastiques, la norme est ISO-2768 mK (moyen)

Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003

moletage : norme ISO13444:2012 Notre usine est certifiée ISO 9001:2015

Inspection visuelle et protection

Conditions d'inspection visuelle constantes

Quantification de la qualité cosmétique de surface

Exigences de processus

Nettoyage et protection des pièces

Rapport d'inspection de la qualité

Confirmation d'inspection

Confirmation dimensionnelle

Vérification de l'apparence

Documents de qualité

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Présentation de la technologie

Qu'est-ce que le fraisage CNC ?

Le fraisage CNC est une abréviation pour le fraisage à commande numérique par ordinateur. Ainsi, les opérations de fraisage sont contrôlées numériquement par les ordinateurs ici. Les fraiseuses CNC, comme les machines de découpe et de perçage, utilisent des outils rotatifs pour découper une pièce dans la forme souhaitée. Parce qu'un ordinateur contrôle le mouvement des outils et des autres pièces de la machine, il n'y aura pas d'erreur humaine, ce qui se traduira par des pièces précises avec une tolérance serrée. Le fraisage CNC peut fonctionner avec n'importe quel matériau de fabrication, de l'acier au plastique.

Les instructions pour la création de pièces sont générées lorsque nous chargeons le fichier CAO dans les fraiseuses CNC. L'ordinateur contrôle les coordonnées et les positions ainsi que le mouvement de l'outil. Le fraisage CNC est utilisé dans de nombreuses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la défense, le médical, etc.

Principe du fraisage CNC

Le processus de fraisage commence par le positionnement de la pièce et des outils. Ensuite, la pièce est insérée dans un dispositif de maintien et les outils sont insérés dans la broche. Le fichier CAO détermine le sens de fraisage (horizontal ou vertical). Une fois le placement de l'outil et de la pièce terminé, un programme est édité et exécuté. Les outils sont maintenant déplacés pour créer la forme souhaitée en fonction des instructions.

Les outils de fraisage se déplacent sur les multiples axes pour créer les pièces où plusieurs opérations autres que la coupe peuvent être nécessaires, telles que le perçage de trous et de fentes. Une fraise peut se déplacer le long de plusieurs axes et créer plusieurs formes, fentes, trous et autres empreintes. Les fraiseuses ont généralement quatre directions pour les opérations X, Y, Z et W. Le mouvement horizontal est représenté par X et Y. L'axe Z représente le mouvement vertical, tandis que l'axe W représente le mouvement diagonal sur un plan vertical.

Différents types de fraisage CNC

Il existe quatre types courants d'opérations de fraisage CNC. Le fraisage de plan, de face, angulaire et de forme sont toutes des options. Ces opérations de fraisage sont sélectionnées lors de la fabrication en fonction des exigences de forme de la pièce.

Surfaçage utilise un outil avec des dents sur sa périphérie et sa face. Les dents périphériques coupent la pièce et les dents frontales finissent la surface. Le plan de la pièce est positionné perpendiculairement à l'axe de l'outil.

In Fraisage angulaire, l'outil de coupe est placé de manière à former un angle spécifique avec la surface de la pièce pour créer une coupe à angle de conception, telle qu'une rainure ou une queue d'aronde. Il est généralement applicable lorsque les plans de fraisage ne sont ni parallèles ni perpendiculaires à l'axe de l'outil.

Le fraisage de surfaces irrégulières telles que des plans courbes est réalisé par fraisage de forme à l'aide d'une fraise spéciale appelée fraise formée. Diverses pièces complexes devaient être créées convexes, concaves, hémisphériques ou d'autres formes compliquées, grâce au fraisage formé.

Fraisage simple, également connu sous le nom de fraisage de surface, est le type de fraisage le plus couramment utilisé dans lequel l'axe de la fraise est parallèle à la surface fraisée. C'est la meilleure méthode lorsqu'une grande quantité de matériau doit être enlevée.

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FAQ technique

Quelle est l'épaisseur la plus faible que je peux mettre en œuvre dans ma conception pour éviter le gauchissement ?

Nous recommandons une épaisseur minimale de 0.5 mm pour le métal et de 1 mm pour le plastique. La valeur dépend toutefois fortement de la taille des pièces à fabriquer. Par exemple, si vos pièces sont beaucoup plus petites, vous devrez peut-être augmenter la limite d'épaisseur minimale pour éviter le gauchissement, et pour les grandes pièces, vous devrez peut-être abaisser la limite.

Qu'est-ce qu'une machine CNC 5 axes ?

Les machines CNC à cinq axes peuvent se déplacer sur 5 axes, ce qui permet à l'opérateur de fraiser simultanément sur cinq côtés d'une pièce. Les axes A, B et C tournent séparément des axes X, Y et Z. La configuration de la machine ou la conception CAO détermine lesquels des deux axes de rotation supplémentaires sont utilisés.

FAQ générale

Quel type d'équipement de fraisage CNC Prolean utilise-t-il ?

Nous disposons d'installations de prototypage rapide chez prolean qui comprennent des centres d'usinage CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes haut de gamme de Haas et JingDiao.

Pourquoi choisir le fraisage CNC ?
Parce que les machines CNC reposent sur le contrôle par ordinateur, elles peuvent produire des pièces très précises en peu de temps. Par exemple, nous avons une fraiseuse CNC 5 axes qui nous permet de fabriquer rapidement des pièces aux géométries complexes.
Quelle est la principale différence entre le fraisage CNC et le tournage ?
La méthode de fraisage CNC utilise des outils rotatifs et une pièce fixe, tandis que le processus de tournage fait tourner la pièce cylindrique et l'outil reste fixe pour obtenir la forme souhaitée.
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