CAPACITÉS
Service de perçage CNC
Nous proposons le perçage CNC pour les prototypes et les pièces de production, avec des devis d'un véritable ingénieur en une heure et une production en une journée seulement.
- Perçage multi-axes (3, 4 ou 5 axes)
- Fonctionne avec l'aluminium, l'acier, le cuivre, les polymères, etc.
- Qualité certifiée avec rapports d'inspection détaillés
- Usinage et perçage CNC sur mesure
Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Qu'est-ce que le perçage CNC ?
Le perçage CNC est un processus d'usinage contrôlé par ordinateur qui utilise un foret rotatif pour créer des trous ronds dans des matériaux comme le bois, le métal, le plastique ou les composites.
Contrairement au perçage manuel, le perçage CNC utilise un logiciel de perçage à 5 axes pour automatiser l'opération. Ce logiciel dirige et positionne le foret, rendant le processus plus efficace et précis.
La machine crée des trous de dégagement, qui sont utilisés pour l'assemblage avec des fixations telles que des boulons ou des vis. Cette automatisation garantit un perçage plus rapide et plus précis par rapport aux méthodes manuelles traditionnelles.
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Pourquoi choisir notre service de perçage CNC
Solutions professionnelles de perçage CNC: Prolean offre des services de perçage CNC pour les petites et grandes pièces complexes.
Équipement de forage avancé: Equipé de perceuses à colonne verticales, d'établi et radiales, capables de percer des trous précis jusqu'à 7 cm de diamètre.
Traitement polyvalent des matériaux: Peut percer des métaux, des alliages et des polymères, notamment l'aluminium, l'acier et le cuivre.
Assurance qualité complète: Fournit des certificats de conformité, des certificats de matières premières et des rapports d'inspection détaillés.
Centres de perçage 5 axes: Permet de tourner des pièces et de percer des trous transversaux à la fois centrés et décentrés.
Systèmes de refroidissement efficaces et gamme de forets: Des systèmes de refroidissement haute pression et une large gamme de forets HSS, carbure et insérés garantissent des résultats de haute qualité.
Comparaison de différents types de perçage CNC
| Natural | Perçage CNC | Alésage | Micro-perçage | Centre de forage |
| Utilisation principale | Création de trous initiaux dans des matériaux solides | Finition et dimensionnement des trous pré-percés | Percer de petits trous | Préparation des trous pour un perçage précis |
| Plage de diamètre de trou | Jusqu'à 80 mm | Jusqu'à ~80mm | Moins de 0.1 mm (souvent beaucoup plus petit) | Généralement, jusqu'à 25 mm |
| Tolérance | ±0.001" (placement du trou), ±0.0002" (répétabilité) | IT9 à IT7 (précision dimensionnelle) | Généralement ±0.002 mm ou moins | ± 0.01 mm |
| Surface Rugosité | Ra 50 – 12.5 μm | Ra 3.2 – 0.8 μm | Ra 0.8 μm ou moins | Ra 10 – 5 μm |
| Outils typiques | Foret hélicoïdal, foret profond | Alésoirs manuels, alésoirs mécaniques | Micro-forets, souvent avec des revêtements spéciaux | Forets à centrer, forets à repérer |
| Compatibilité des matériaux | Métaux, plastiques, composites | Métaux, plastiques, composites | Métaux, plastiques, céramiques | Métaux, plastiques, composites |
Comment commander des pièces détachées ?
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Vos pièces seront fabriquées une fois vos commandes confirmées. De plus, vous obtiendrez en temps réel Mises à jour des ordres de l'état de production à partir de notre système de suivi des commandes.
Recevez votre pièce
Après que toutes les pièces soient passées Inspection QC, ils seront bien emballés contre les accidents de transport. Ensuite, vos pièces personnalisées sont livré directement à votre porte.
： Nous évaluons généralement la production et fournissons des devis dans les six heures. Si vous avez besoin d'un devis plus urgent dans l'heure, veuillez nous contacter directement via notre service officiel. WhatsApp compte ou Appelez-nous pour une communication immédiate.
Options de matériaux de perçage CNC
- Faible densité, non ferreux et ne rouille pas facilement
- Utilisé dans la fabrication d'avions et d'automobiles. Idéal pour une application dans la construction de charpentes de bâtiments et d'autres structures et machines.
- Solide et ne se corrode pas, adapté à une utilisation dans les hôpitaux et en cuisine.
- On le retrouve dans presque toutes les machines et équipements industriels.
- Flexible et électriquement conducteur, appliqué à des fins conductrices électriques et ornementales.
- Ils sont utilisés dans les pièces de plomberie et dans de nombreux autres produits mécaniques.
- Plus léger que l’acier, il est utilisé pour construire des avions et d’autres équipements ainsi que des outils et équipements médicaux.
- Ils sont également utilisés dans d’autres pièces automobiles et marchandises marines de qualité supérieure.
- Une conductivité électrique élevée est utilisée dans les fils et les contacts électriques.
- Ils sont principalement utilisés dans les échangeurs de chaleur ainsi que dans les systèmes de plomberie.
- Transparent et résistant, utilisé pour créer des vitrines et des panneaux publicitaires.
- Applicable aux housses de protection et autres éléments décoratifs.
- Thermochromique et optiquement translucide.
- Elle travaillait dans la fabrication de produits tels que des pièces automobiles et autres conteneurs robustes, des verres de lunettes et des lunettes de sécurité.
- Il est robuste et peut également résister aux attaques chimiques.
- Ils sont utilisés pour produire des pièces automobiles et des appareils électroniques. Le plus souvent utilisé dans les meubles et les couvertures.
- Résistant chimiquement et à faible frottement, il permet de réaliser des joints et des garnitures.
- Préparation approfondie de surfaces antiadhésives dans de nombreuses autres industries.
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Options de finition pour le perçage CNC
Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage
La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).
Perle soufflée
Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.
Anodisation
L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.
Applications de perçage CNC
Automobile
Prolean utilise le perçage CNC dans la fabrication automobile pour créer des pièces de moteur, des composants de châssis et des trous de fixation, garantissant ainsi que chaque véhicule est assemblé et construit pour durer.
Industrie aerospatiale
Le perçage CNC de Prolean produit des trous précis dans les pièces d'avion pour la fixation, la gestion des câbles et la circulation de l'air. Les matériaux percés comprennent l'aluminium, le titane et les composites, et le perçage est effectué selon des normes de sécurité et de performance spécifiques.
Electronique
Pour l'électronique, nos experts font des trous dans les circuits imprimés et les boîtiers pour monter des composants, refroidir des appareils et établir des connexions électriques.
Énergie
Les composants des foreuses Prolean pour turbines, tuyauteries et cadres structurels dans le secteur de l'énergie sont cruciaux pour l'efficacité et la fiabilité des systèmes d'approvisionnement en énergie.
FAQ sur le perçage CNC
FAQ technique
Quelle est la meilleure pratique pour percer un trou droit ?
Lorsque vous vous préparez à percer un rouleau droit, assurez-vous que la pièce à travailler est bien fixée afin qu'elle ne bouge pas ou ne se plie pas. Pour une grande précision, la profondeur de forage ne doit généralement pas dépasser quatre fois le diamètre du foret.
Est-il possible de percer des trous lors d'une opération de perçage ?
Non, le perçage seul ne fait que lisser la surface du matériau et il n'y a toujours pas de filetage dessus. Pour réaliser des filetages internes, il faut utiliser un outil de taraudage pour réaliser des filetages sur les parois du trou.
Quelle est la profondeur maximale que le perçage CNC peut atteindre ?
La profondeur qu'une machine CNC peut percer dépend du type de perceuse et de sa capacité à percer jusqu'à une certaine profondeur. En règle générale, une perceuse CNC peut percer à une profondeur cinq fois supérieure au diamètre du foret sans déformer le trou. Les méthodes de forage par débourrage sont généralement utilisées pour les trous plus profonds. Avec ces méthodes plus avancées, la profondeur peut parfois atteindre jusqu'à 400 fois le diamètre du trou.
FAQ générale
Quelle est la différence entre le perçage CNC et le taraudage ?
Le perçage CNC réalise des trous dans la pièce à l'aide de forets pour un traitement ultérieur ou un assemblage. En revanche, le taraudage facilite la réalisation de filetages internes dans ces trous en utilisant un outil de taraudage pour utiliser des vis ou des boulons dans le processus de construction.
Quels sont les avantages de l'utilisation du perçage CNC ?
Le perçage CNC est un processus d'usinage relativement précis, plus rapide, automatique et flexible. Par conséquent, il répond aux exigences élevées de répétabilité et de qualité dans tous les secteurs.
Quels types de pièces peut-on fabriquer avec le perçage CNC ?
Le perçage CNC peut fabriquer diverses pièces, depuis de simples plaques avec quelques trous jusqu'à des composants complexes avec des schémas de perçage complexes. Elle produit de tout, des boîtiers électroniques aux pièces automobiles et composants aérospatiaux.
3 façons d'assurer la perfection
Normes
Métaux : ISO-2768 fH (fin)
Plastiques : ISO-2768 mK (moyen)
Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003
Moletage : norme ISO13444:2012.
Notre usine est certifiée ISO 9001:2015
Inspection et protection
Conditions d'inspection visuelle constantes
Quantification de la qualité cosmétique de surface
Exigences de processus
Nettoyage et protection des pièces
Rapport d'inspection de la qualité
Confirmation d'inspection
Confirmation dimensionnelle
Vérification de l'apparence
Documents de qualité
Présentation de la technologie
Qu'est-ce que le perçage CNC ?
Le perçage CNC (Computer Numerical Control) est une technologie de fabrication soustractive largement utilisée qui implique l'utilisation d'ordinateurs pour contrôler les machines-outils. Ces machines-outils, dans le cas du perçage CNC, sont des forets qui sont utilisés pour créer des trous de différents diamètres et profondeurs dans une variété de matériaux.
Principe du perçage CNC
Au cœur du perçage CNC se trouve un système contrôlé par ordinateur qui dirige les mouvements du foret. Le processus de perçage commence par une conception numérique 3D de la pièce, créée à l'aide d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur). La conception 3D est ensuite convertie en instructions machine à l'aide d'un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur). Ces instructions, ou codes G, contrôlent le mouvement, la vitesse et le positionnement du foret.
Avantages du perçage CNC
Les perceuses CNC peuvent avoir plusieurs axes de mouvement. Il s'agit le plus souvent de machines à 3 axes, mais il existe également des machines à 4 et 5 axes qui offrent encore plus de flexibilité, permettant au foret d'approcher la pièce sous différents angles et dans différentes positions.
L'un des principaux avantages du perçage CNC est sa précision. Il peut atteindre des tolérances très serrées, souvent aussi serrées que ± 0.0005″ (0.0127 mm). Ce haut degré de précision est constant pour toutes les pièces produites, quel que soit le volume de production.
Un autre avantage est la possibilité de percer des motifs complexes et complexes qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser manuellement. Cela rend le perçage CNC adapté à un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, le médical, etc.
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