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CAPACITÉS

Service de perçage CNC

Nous fournissons des services de perçage CNC de toute complexité pour des prototypes rapides et des pièces de production. Démarrez un devis d'une heure avec un véritable ingénieur et faites fabriquer vos pièces en une journée.

  • Tolérances serrées jusqu'à ± 0.0005″ (0.012 mm)
  • Perçage multi-axes (3, 4 ou 5 axes)
  • Fonctionne avec l'aluminium, l'acier, le cuivre, les polymères, etc.
  • Forage à grande vitesse et profond
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Accueil 9 Service de perçage CNC

Pourquoi choisir notre service de perçage CNC

Si vous préférez précision, rapidité et polyvalence, notre service de perçage CNC est inégalé. Nous offrons un placement de trous de précision avec la possibilité de percer des tailles de trous variables et précises. Notre technologie de forage avancée permet un forage à grande vitesse, même dans les trous les plus profonds.

Nos systèmes de forage multi-axes à la pointe de la technologie peuvent gérer n'importe quelle conception, aussi complexe soit-elle. Que vous travailliez avec Aluminium, acier, cuivre ou polymères, nos machines sont équipées pour fournir des résultats de la plus haute qualité.

Avec nous, vous pouvez vous attendre à des délais de production rapides sans compromettre la qualité. Notre service de perçage CNC respecte des tolérances serrées jusqu'à ± 0.0005″ (0.0127 mm), vous garantissant la précision dont vous avez besoin pour vos projets.

Choisissez notre service de perçage CNC pour la fiabilité, la précision et un partenaire engagé à donner vie à votre vision. »

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Vos pièces seront fabriquées une fois vos commandes confirmées. De plus, vous obtiendrez en temps réel Mises à jour des ordres de l'état de production à partir de notre système de suivi des commandes.

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Options de matériaux de perçage CNC

Les perceuses CNC peuvent travailler avec une large gamme de matériaux, métalliques et non métalliques. Voici quelques-uns des matériaux les plus courants ci-dessous.

Métaux

Aluminium
L'aluminium est un métal supérieur en termes de rapport résistance/poids. Il offre une usinabilité, une ductilité et une conductivité thermique et électrique élevées. Les pièces en aluminium deviennent également très résistantes à la corrosion.
Alliages
Aluminium (MIC6) Aluminium (2024) Aluminium (5052) Aluminium (5083) Aluminium (6082) Aluminium (6061-T6) Aluminium (6063) Aluminium (7075-T6) Apprendre encore plus
Laiton
Couleur dorée brillante, faible frottement, excellente usinabilité et conductivité électrique et thermique élevée. Le laiton peut être facilement usiné et constitue le meilleur choix pour les applications à faible frottement.
Alliages
Laiton (360)   Apprendre encore plus
Cuivre
Il offre une bonne résistance, dureté et une excellente résistance à la corrosion avec une chaleur et une conductivité thermique supérieures. Il a également une esthétique très attrayante.
Alliages
Copper 101
Titane
40 % de rapport résistance/poids en plus que l'acier, excellente résistance à la corrosion, faible dilatation thermique et biologiquement inerte. Ces propriétés le rendent parfait pour les applications automobiles, aérospatiales et médicales.
Alliages
Titane de grade 1 Titane de grade 2 Titane de grade 5 (TC4, Ti6Al4v) Apprendre encore plus
Acier allié
Haute résistance mécanique, ténacité, résistance à l'usure et à la fatigue et robustesse. En plus du carbone, d'autres éléments d'alliage peuvent être ajoutés en fonction des qualités mécaniques et physiques recherchées.
Alliages
Acier allié Acier allié 4130 Acier 4340 (alliage 4140) Acier (1018 à faible teneur en carbone) Acier à outils (A2) m2 d2 20GR Acier galvanisé au zinc à faible teneur en carbone Acier au carbone (1045)
Acier
Haute résistance mécanique, thermique, à l'usure et à la corrosion. L'acier inoxydable est peu coûteux et peut être usiné facilement. Les pièces en acier inoxydable sont durables et ne perdent pas cette résistance avec le temps.
Alliages
Acier inoxydable Acier inoxydable 201 Acier inoxydable 301 Acier inoxydable 303 (304L) Acier inoxydable (316L) Acier inoxydable (410) Acier inoxydable (420) Acier inoxydable (440C) Acier inoxydable (17-4 PH)   Apprendre encore plus
fonte
Il offre une résistance à la compression trois à cinq fois supérieure à celle de l’acier. Faible sensibilité, bonne résistance à la déformation, excellente anti-vibration et propriétés mécaniques constantes

Matières plastiques

ABS
Excellente résistance, résistance extraordinaire aux chocs et à l'abrasion avec inertie chimique. L'ABS peut être usiné facilement et est très facile à peindre et à coller.
Acrylique
L'acrylique est un thermoplastique léger et rigide avec une clarté optique. C'est l'une des alternatives supérieures au verre, offrant une excellente stabilité aux intempéries et aux produits chimiques.
Delrin
Haute résistance à la traction, excellente usinabilité, rigidité, résistance à l'usure, résistance au fluage et faible frottement. Dans l'ensemble, Delrin est le remplacement idéal du métal.
Sous-types
Delrin (30 % rempli de verre)

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Garolite G-10
Un rapport résistance/poids élevé, une résistance au feu, un faible coefficient de dilatation thermique et un coefficient d'absorption d'eau sont totalement exempts de risque de corrosion. La garolite est parfaite pour isoler les pièces et les circuits électriques.
FR4
FR-4 est un matériau de fabrication avec une résistance presque égale à l'acier et léger. Il convient parfaitement à la fabrication de pièces pour l'industrie électrique marine car il est ignifuge, a un coefficient d'absorption d'eau négligeable et est usinable.
Polyéthylène (PE)
Le polyéthylène est connu pour ses propriétés malléables. Il offre un rapport résistance/poids élevé, une résistance aux chocs, une inertie chimique, une résistance à la température et aux intempéries.
Sous-types
UHMW-PE HDPE
Nylon
Les propriétés mécaniques comprennent une résilience élevée, une résistance à la traction et une résistance à la fatigue. Le nylon est un matériau de fabrication flexible très résistant à l'abrasion, à la chaleur, aux produits chimiques, à l'eau et aux huiles.
Sous-types
Nylon (30 % fibre de verre)

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PEEK
Un matériau d'ingénierie polyvalent à haute résistance mécanique. Il offre une excellente résistance thermique et chimique. Les pièces de PEEKS sont durables et peuvent fonctionner dans une large gamme de températures (jusqu'à 2600).
Sous-types
PEEK (30 % rempli de verre)

Apprendre encore plus

Polycarbonate (PC)
Propriétés mécaniques exceptionnelles, y compris la résistance aux chocs, la ténacité, la rigidité et la résistance au fluage. En raison de sa nature transparente, le polycarbonate (PC) est une alternative légère au verre. Apprendre encore plus
Polypropylène (PP)
Un matériau peu coûteux avec une bonne rigidité, résistance aux chocs et stabilité chimique. Le PP offre également une excellente résistance à l'usure et une excellente élasticité.
PPSU（Résines de polyphénylène sulfone）
Le PPSU est utilisé dans divers secteurs en raison de sa légèreté, de sa haute ténacité, de son excellente résistance aux chocs, de sa haute résistance à la chaleur, de sa stabilité chimique, de sa couleur transparente et de sa large plage de températures de fonctionnement.
PPS (Polyphénylène)
La combinaison unique de propriétés physiques, mécaniques et chimiques. L'excellente résistance, la rigidité, l'endurance à la fatigue, la résistance au fluage, l'inertie chimique et une large plage de températures de travail pour les pièces fabriquées en font un choix parfait pour les applications électriques avec des températures de fonctionnement élevées.
PTFE (téflon）
Haute inertie chimique, stabilité thermique, isolation électrique et résistance à la corrosion. Le téflon est une substance à faible frottement qui est parfaite pour fabriquer des pièces non collantes et coulissantes pour diverses industries. Apprendre encore plus
polyétherimide (PEI)
Semi-transparent, haute résistance, rigidité, stabilité thermique, inertie chimique et stabilité dimensionnelle. Les pièces fabriquées à partir de PEI peuvent fonctionner pendant une période prolongée sans fissuration sous contrainte.
PMMA (acrylique)
Transparent, léger, forte résistance mécanique, dureté, stabilité thermique et inertie chimique. Sa nature transparente en fait une excellente alternative au verre.

3 façons d'assurer la perfection

Normes

Métaux : ISO-2768 fH (fin)

Plastiques : ISO-2768 mK (moyen)

Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003

Moletage : norme ISO13444:2012.

Notre usine est certifiée ISO 9001:2015

Inspection et protection

Conditions d'inspection visuelle constantes

Quantification de la qualité cosmétique de surface

Exigences de processus

Nettoyage et protection des pièces

Rapport d'inspection de la qualité

Confirmation d'inspection

Confirmation dimensionnelle

Vérification de l'apparence

Documents de qualité

En savoir plus

Présentation de la technologie

Qu'est-ce que le perçage CNC ?

Le perçage CNC (Computer Numerical Control) est une technologie de fabrication soustractive largement utilisée qui implique l'utilisation d'ordinateurs pour contrôler les machines-outils. Ces machines-outils, dans le cas du perçage CNC, sont des forets qui sont utilisés pour créer des trous de différents diamètres et profondeurs dans une variété de matériaux.

Principe du perçage CNC

Au cœur du perçage CNC se trouve un système contrôlé par ordinateur qui dirige les mouvements du foret. Le processus de perçage commence par une conception numérique 3D de la pièce, créée à l'aide d'un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur). La conception 3D est ensuite convertie en instructions machine à l'aide d'un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur). Ces instructions, ou codes G, contrôlent le mouvement, la vitesse et le positionnement du foret.

Avantages du perçage CNC

Les perceuses CNC peuvent avoir plusieurs axes de mouvement. Il s'agit le plus souvent de machines à 3 axes, mais il existe également des machines à 4 et 5 axes qui offrent encore plus de flexibilité, permettant au foret d'approcher la pièce sous différents angles et dans différentes positions.

L'un des principaux avantages du perçage CNC est sa précision. Il peut atteindre des tolérances très serrées, souvent aussi serrées que ± 0.0005″ (0.0127 mm). Ce haut degré de précision est constant pour toutes les pièces produites, quel que soit le volume de production.

Un autre avantage est la possibilité de percer des motifs complexes et complexes qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser manuellement. Cela rend le perçage CNC adapté à un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, le médical, etc.

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    FAQ technique

    À quelles tolérances puis-je m'attendre avec le perçage CNC ?

    Le perçage CNC peut atteindre des tolérances très serrées, souvent aussi serrées que ± 0.0005″ (0.0127 mm), mais cela peut varier en fonction de la machine et de la configuration.

    Les perceuses CNC peuvent-elles traiter tous les matériaux ?

    Les perceuses CNC peuvent fonctionner avec une variété de matériaux, y compris des métaux comme l'aluminium, l'acier et le cuivre, ainsi que des non-métaux comme les polymères et les composites. Cependant, les matériaux spécifiques qu'une machine peut traiter dépendront de ses capacités.

    Quelle est la différence entre le perçage CNC 3 axes, 4 axes et 5 axes ?

    La différence réside dans le nombre de directions dans lesquelles la machine peut déplacer le foret. Une machine à 3 axes peut se déplacer dans les directions X, Y et Z, tandis qu'une machine à 4 axes peut également faire tourner la pièce autour de l'un de ces axes, et une machine à 5 axes peut tourner autour de deux.

    Quel est le temps de production typique pour le perçage CNC ?

    Les temps de production peuvent varier considérablement en fonction de la complexité de la conception, du matériau utilisé et du volume de pièces produites. Cependant, le perçage CNC est généralement plus rapide que les techniques de perçage manuel.

    FAQ générale

    Pourquoi choisir le perçage CNC plutôt que le perçage manuel ?

    Le perçage CNC offre de nombreux avantages par rapport au perçage manuel, notamment une plus grande précision, la possibilité de créer des motifs complexes, des temps de production plus rapides et une cohérence entre toutes les pièces produites.

    Quelles industries utilisent généralement le perçage CNC ?

    De nombreuses industries utilisent le perçage CNC, notamment l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, le médical, etc. Toute industrie qui nécessite des trous précis et cohérents dans une variété de matériaux peut bénéficier du perçage CNC.

    Le perçage CNC est-il rentable pour les petites séries de production ?

    Bien que la rentabilité puisse dépendre de divers facteurs, le perçage CNC peut généralement être rentable même pour les petites séries de production en raison du haut niveau de précision et des coûts de main-d'œuvre réduits.

    Quels types de pièces peut-on fabriquer avec le perçage CNC ?

    Le perçage CNC peut être utilisé pour fabriquer une grande variété de pièces, des simples plaques avec quelques trous aux composants complexes avec des motifs de perçage complexes. Il est utilisé dans la production de tout, des boîtiers électroniques aux pièces automobiles et aux composants aérospatiaux.

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