CAPACITÉS
Usinage par électroérosion (EDM)
Service d'usinage de haute précision consistant à couper le métal selon des formes précises à l'aide de l'électricité
- Tolérances jusqu'à ±0.0002″ (0.005mm)
- Pièces aussi rapides que 3 jours
- Aluminium, acier, cuivre, polymères et plus
Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Pourquoi choisir notre service d'usinage par électroérosion
Vous recherchez des options d'usinage pour les outils d'enfonçage, d'extrusion et de calibrage ? Alors, EDM pourrait être la meilleure option pour vous. Notre technologie avancée d'usinage par décharge électrique (EDM) nous permet de créer des cavités délicates et complexes, des coupes et des sections précises, y compris des bandes, des ailettes et de minuscules trous.
Il y a plusieurs raisons pour lesquelles vous pouvez choisir notre service d'usinage par décharge électrique (EDM), notamment :
| La précision | L'EDM offre des niveaux élevés d'exactitude et de précision, produisant des pièces avec des dimensions et des tolérances constantes. |
| Formes complexes | L'EDM est capable de produire des formes complexes et complexes qui seraient difficiles à réaliser avec d'autres processus d'usinage. |
| Matériaux durs | L'EDM peut usiner des matériaux difficiles à couper en utilisant d'autres méthodes, telles que les métaux et alliages à haute dureté. |
| Cohérence | L'EDM fournit des résultats cohérents et précis, permettant la production à haut volume de pièces identiques. |
| Finition de surface | L'EDM produit une finition de surface lisse, réduisant le besoin d'opérations secondaires et améliorant la qualité globale de la pièce. |
| Production efficace | L'EDM est un processus rapide et efficace, réduisant les délais et augmentant la productivité. |
| Équipe expérimentée | Notre équipe est très expérimentée en EDM, garantissant que vos pièces seront produites selon les normes les plus élevées. |
Par conséquent, si vous avez besoin de tout type de micro-usinage sur des pièces trempées et traitées thermiquement, Prolean pourrait être votre meilleur partenaire. Envoyez-nous votre conception afin que nous vous fournissions un devis.
Comment commander des pièces ?
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Lancer la production
Vos pièces seront fabriquées une fois vos commandes confirmées. De plus, vous obtiendrez en temps réel Mises à jour des ordres de l'état de production à partir de notre système de suivi des commandes.
Recevez votre pièce
Après que toutes les pièces soient passées Inspection QC, ils seront bien emballés contre les accidents de transport. Ensuite, vos pièces personnalisées sont livré directement à votre porte.
Options de matériaux d'usinage CNC
Métaux
Aluminium
L'aluminium est un métal supérieur en termes de rapport résistance/poids. Il offre une usinabilité, une ductilité et une conductivité thermique et électrique élevées. Les pièces en aluminium deviennent également très résistantes à la corrosion.Alliages
Aluminium (MIC6) Aluminium (2024) Aluminium (5052) Aluminium (5083) Aluminium (6082) Aluminium (6061-T6) Aluminium (6063) Aluminium (7075-T6) Apprendre encore plus
Laiton
Couleur dorée brillante, faible frottement, excellente usinabilité et conductivité électrique et thermique élevée. Le laiton peut être facilement usiné et constitue le meilleur choix pour les applications à faible frottement.Alliages
Laiton (360) Apprendre encore plus
Cuivre
Il offre une bonne résistance, dureté et une excellente résistance à la corrosion avec une chaleur et une conductivité thermique supérieures. Il a également une esthétique très attrayante.Alliages
Copper 101
Titane
40 % de rapport résistance/poids en plus que l'acier, excellente résistance à la corrosion, faible dilatation thermique et biologiquement inerte. Ces propriétés le rendent parfait pour les applications automobiles, aérospatiales et médicales.Alliages
Titane de grade 1 Titane de grade 2 Titane de grade 5 (TC4, Ti6Al4v) Apprendre encore plus
Acier allié
Haute résistance mécanique, ténacité, résistance à l'usure et à la fatigue et robustesse. En plus du carbone, d'autres éléments d'alliage peuvent être ajoutés en fonction des qualités mécaniques et physiques recherchées.Alliages
Acier allié Acier allié 4130 Acier 4340 (alliage 4140) Acier (1018 à faible teneur en carbone) Acier à outils (A2) m2 d2 20GR Acier galvanisé au zinc à faible teneur en carbone Acier au carbone (1045)
Acier
Haute résistance mécanique, thermique, à l'usure et à la corrosion. L'acier inoxydable est peu coûteux et peut être usiné facilement. Les pièces en acier inoxydable sont durables et ne perdent pas cette résistance avec le temps.Alliages
Acier inoxydable Acier inoxydable 201 Acier inoxydable 301 Acier inoxydable 303 (304L) Acier inoxydable (316L) Acier inoxydable (410) Acier inoxydable (420) Acier inoxydable (440C) Acier inoxydable (17-4 PH) Apprendre encore plus
fonte
Il offre une résistance à la compression trois à cinq fois supérieure à celle de l’acier. Faible sensibilité, bonne résistance à la déformation, excellente anti-vibration et propriétés mécaniques constantesMatières plastiques
- ABS
- Acrylique
- Delrin
- Garolite G-10
- FR4
- Polyéthylène (PE)
- Nylon
- PEEK
- Polycarbonate (PC)
- Polypropylène (PP)
- PPSU（Résines de polyphénylène sulfone）
- PPS (Polyphénylène)
- PTFE (téflon）
- polyétherimide (PEI)
- PMMA (acrylique)
ABS
Excellente résistance, résistance extraordinaire aux chocs et à l'abrasion avec inertie chimique. L'ABS peut être usiné facilement et est très facile à peindre et à coller.
Acrylique
L'acrylique est un thermoplastique léger et rigide avec une clarté optique. C'est l'une des alternatives supérieures au verre, offrant une excellente stabilité aux intempéries et aux produits chimiques.
Delrin
Haute résistance à la traction, excellente usinabilité, rigidité, résistance à l'usure, résistance au fluage et faible frottement. Dans l'ensemble, Delrin est le remplacement idéal du métal.Sous-types
Delrin (30 % rempli de verre)
Garolite G-10
Un rapport résistance/poids élevé, une résistance au feu, un faible coefficient de dilatation thermique et un coefficient d'absorption d'eau sont totalement exempts de risque de corrosion. La garolite est parfaite pour isoler les pièces et les circuits électriques.
FR4
FR-4 est un matériau de fabrication avec une résistance presque égale à l'acier et léger. Il convient parfaitement à la fabrication de pièces pour l'industrie électrique marine car il est ignifuge, a un coefficient d'absorption d'eau négligeable et est usinable.
Polyéthylène (PE)
Le polyéthylène est connu pour ses propriétés malléables. Il offre un rapport résistance/poids élevé, une résistance aux chocs, une inertie chimique, une résistance à la température et aux intempéries.Sous-types
UHMW-PE HDPE
Nylon
Les propriétés mécaniques comprennent une résilience élevée, une résistance à la traction et une résistance à la fatigue. Le nylon est un matériau de fabrication flexible très résistant à l'abrasion, à la chaleur, aux produits chimiques, à l'eau et aux huiles.Sous-types
Nylon (30 % fibre de verre)
PEEK
Un matériau d'ingénierie polyvalent à haute résistance mécanique. Il offre une excellente résistance thermique et chimique. Les pièces de PEEKS sont durables et peuvent fonctionner dans une large gamme de températures (jusqu'à 2600).Sous-types
PEEK (30 % rempli de verre)
Polycarbonate (PC)
Propriétés mécaniques exceptionnelles, y compris la résistance aux chocs, la ténacité, la rigidité et la résistance au fluage. En raison de sa nature transparente, le polycarbonate (PC) est une alternative légère au verre. Apprendre encore plus
Polypropylène (PP)
Un matériau peu coûteux avec une bonne rigidité, résistance aux chocs et stabilité chimique. Le PP offre également une excellente résistance à l'usure et une excellente élasticité.
PPSU（Résines de polyphénylène sulfone）
Le PPSU est utilisé dans divers secteurs en raison de sa légèreté, de sa haute ténacité, de son excellente résistance aux chocs, de sa haute résistance à la chaleur, de sa stabilité chimique, de sa couleur transparente et de sa large plage de températures de fonctionnement.
PPS (Polyphénylène)
La combinaison unique de propriétés physiques, mécaniques et chimiques. L'excellente résistance, la rigidité, l'endurance à la fatigue, la résistance au fluage, l'inertie chimique et une large plage de températures de travail pour les pièces fabriquées en font un choix parfait pour les applications électriques avec des températures de fonctionnement élevées.
PTFE (téflon）
Haute inertie chimique, stabilité thermique, isolation électrique et résistance à la corrosion. Le téflon est une substance à faible frottement qui est parfaite pour fabriquer des pièces non collantes et coulissantes pour diverses industries. Apprendre encore plus
polyétherimide (PEI)
Semi-transparent, haute résistance, rigidité, stabilité thermique, inertie chimique et stabilité dimensionnelle. Les pièces fabriquées à partir de PEI peuvent fonctionner pendant une période prolongée sans fissuration sous contrainte.
PMMA (acrylique)
Transparent, léger, forte résistance mécanique, dureté, stabilité thermique et inertie chimique. Sa nature transparente en fait une excellente alternative au verre.Guide des matériaux d'usinage CNC
Options de finition
Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage
Notre processus d'usinage et d'ébavurage précis garantit une surface magnifiquement lisse avec une rugosité de seulement 3.2 μm. Satisfaction garantie.
Perle soufflée
Nous sommes ravis de proposer le sablage aux billes pour les pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier afin de créer une belle texture mate en supprimant les marques d'usinage.
Anodisation
L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.
Polissage
Saviez-vous que le processus de polissage d’une surface métallique peut créer un bel éclat sans altérer ses dimensions ? C'est ce qu'on appelle une finition de surface polie, et cela améliorera à coup sûr n'importe quel projet !
Brossage
Pour obtenir une belle finition satinée unidirectionnelle sur le métal, nous utilisons une brosse abrasive. Veuillez noter qu'il ne convient pas aux matériaux très corrosifs. Créons ensemble une finition époustouflante !
Usinage lisse
L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.
Oxyde noir
La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.
Nickelage autocatalytique
Le nickel peut être déposé sur une surface sans électrolyse, ce qui lui confère un aspect brillant et une excellente résistance à l'usure et à la corrosion.
Alodine
Fournit une excellente propriété de résistance à la corrosion aux pièces en aluminium de couleur or verdâtre. C'est l'approche de finition de surface rapide et peu coûteuse.
Electroplating
La galvanoplastie augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion.
Nickelage
Le nickelage améliore la résistance à la corrosion, la résistance mécanique, la dureté, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la ductilité des pièces en acier, aluminium, cuivre ou laiton.
Passivation
Améliorer l'apparence et la fonctionnalité des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent super résistantes à la corrosion.
Revêtement de conversion au chromate jaune
Un aspect brillant avec une couleur dorée offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sur la surface de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages. Une couche de chromate améliore également la conductivité des pièces
Revêtement PTFE (téflon)
La couche de téflon sur les pièces offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une non-adhérence avec une surface non réactive.
Usinage fin
Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.
Revêtement laser
Fournit une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Le revêtement au laser est également efficace pour traiter les imperfections de surface mineures telles que les cavités, les petites fissures et les dommages causés par la rouille.
Ponçage
Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches
3 façons d'assurer la perfection
Normes
TOLÉRANCE GÉNÉRALE
Pour les métaux, la norme est ISO-2768 fH (fine)
Pour les plastiques, la norme est ISO-2768 mK (moyen)
Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003
moletage : norme ISO13444:2012 Notre usine est certifiée ISO 9001:2015
Inspection visuelle et protection
Conditions d'inspection visuelle constantes
Quantification de la qualité cosmétique de surface
Exigences de processus
Nettoyage et protection des pièces
Rapport d'inspection de la qualité
Confirmation d'inspection
Confirmation dimensionnelle
Vérification de l'apparence
Documents de qualité
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Présentation de la technologie
Que signifie EDM dans l'usinage ?
L'EDM est un processus d'usinage qui fabrique des pièces métalliques par un processus d'enlèvement de matière utilisant de l'énergie thermique et électrique pour acquérir la forme souhaitée. L'usinage par décharge électrique est le processus d'érosion contrôlée du matériau de la surface de travail pour façonner ou agrandir la pièce en utilisant la décharge d'électricité entre l'outil, qui sert de cathode, et la pièce, qui sert d'anode.
Les principaux composants d'un EDM conventionnel sont :
• Une source d'alimentation CC.
• Une alimentation maîtrisée.
• Un outil connecté à la borne négative de la source.
• Fluide diélectrique.
C'est une alternative coûteuse lorsque les capacités des machines d'usinage conventionnelles sont insuffisantes. De plus, ce processus est une méthode d'usinage peu orthodoxe car, idéalement, il n'y a aucun contact physique entre l'outil et la pièce. Cela signifie qu'aucune force mécanique n'est impliquée pour en retirer de la matière.
L'EDM s'applique uniquement à l'usinage de matériaux électriquement conducteurs. L'approche EDM est également connue sous le nom d'usinage par étincelage, d'enfoncement de matrices, d'érosion par fil ou d'électroérosion. Cet usinage est spécialement utilisé pour réaliser des cavités, des coupes et des sections fragiles et complexes telles que des ailettes, des petits trous et des fentes avec une grande précision et exactitude. C'est pourquoi ils sont utilisés dans la fabrication de dispositifs et d'équipements médicaux. De plus, il peut travailler sur des surfaces à haut degré de dureté, comme les métaux pré-durcis et les alliages utilisés pour fabriquer des matrices et des moules.
Types d'usinage par électroérosion (EDM)
Il existe trois types différents de processus d'usinage par décharge électrique (EDM). Usinage par décharge de plomb, électroérosion à fil et perceuse électroérosion.
Tout d'abord, l'usinage par décharge de platine est utilisé pour créer des cavités dans la pièce, comme dans les outils mécaniques, les matrices et les moules. Ici, pour produire la cavité, une électrode est insérée dans la surface de la pièce sous la forme de la cavité nécessaire.
L'électroérosion à fil utilise des électrodes en fil de cuivre d'épaisseur variant de 0.02 à 0.3 mm. Le fil-électrode est alimenté en continu depuis le chargeur automatique avec la bobine tout au long du traitement. Il est utilisé pour l'usinage de métaux et d'alliages trempés, qui sont difficiles avec d'autres opérations d'usinage telles que le perçage et le poinçonnage.
Le foreur de trous EDM a utilisé de petits trous, qui peuvent ensuite être agrandis avec l'approche EDM à coupe par fil. Cependant, ce processus lui-même est tout à fait capable de percer de petits trous exacts dans des matériaux durs et résistants.
Le principe de fonctionnement de l'EDM
Le principe de fonctionnement du processus EDM est basé sur l'érosion du métal de la pièce avec l'application d'une décharge par étincelle entre l'outil et la pièce. Lorsque deux conducteurs connectés à un circuit en tant qu'anode et cathode sont rapprochés, un fluide diélectrique dans l'espace s'ionise et génère un arc électrique entre deux conducteurs, qui érode une petite quantité en générant suffisamment de chaleur pour fissurer et vaporiser le métal. Lorsque l'anode et la cathode sont constituées du même métal, une érosion plus lourde et plus rapide se produit à l'anode. Une distance de 0.05 mm est maintenue entre la pièce et l'outil. L'étincelle se produit là où l'outil et la pièce sont les plus proches. La forme de l'outil est généralement la forme de l'empreinte générée sur la pièce.
Un fluide diélectrique comme les hydrocarbures et les huiles minérales est utilisé pour augmenter l'efficacité du procédé. Un générateur d'impulsions CC applique une tension de 40 à 3000 volts. Il génère une impulsion électrique haute tension chargée de générer l'étincelle. La pièce est connectée à l'anode, tandis que l'outil de réplique de forme génère la cathode. Un générateur d'étincelles crée l'étincelle et maintient la décharge.
Un servomoteur contrôle l'avance et maintient un écart constant entre la pièce et l'outil. La substance diélectrique fonctionne également comme un liquide de refroidissement. Il est filtré régulièrement pour éliminer la matière en suspension dans la substance diélectrique.
Découvrez pourquoi les clients nous aiment
Hier, j'ai reçu les pièces pour mes instruments de musique. Celles-ci sont incroyablement cohérentes et précises.
Le délai de livraison et la qualité du service d'usinage CNC m'étonnent. Je recommanderais également Prolean à mes autres amis professionnels. Merci!
-Ema Alves, propriétaire de Conserve the Sound
Prolean fabrique de nombreux composants personnalisés pour mes machines d'atelier de métallurgie depuis deux ans, et j'ai trouvé qu'ils sont excellents avec leurs services d'usinage CNC.
Je suis ravi du niveau de qualité qu'ils offrent et de la précision des pièces de machines personnalisées.
-Mason Lucas, responsable des achats chez Alpha Manufacturing
ProLean m'a toujours fourni un excellent service de fraisage à l'aide de sa machine CNC à 5 axes. J'ai travaillé avec de nombreux sous-traitants, mais à part ProLean, je n'ai jamais trouvé de tolérance précise sur mes pièces.
Nous avons pu satisfaire les besoins de notre client grâce à la réactivité de Prolean. De plus, j'ai souvent constaté que leurs ingénieurs sont toujours prêts à innover de manière créative pour fournir un service de premier ordre.
-Tanesha Adesina, responsable technique chez Bossard Technology
J'avais besoin d'un prototype rapide pour mes recherches, mais je n'avais aucune idée que leurs machines CNC étaient si sophistiquées et pouvaient le produire en seulement trois jours. Le prototype était assez précis et respectait les tolérances de la CAO que j'ai fournie.
Pouces vers le haut! Pas seulement vendre, rien d'autre ne compte pour eux ; Service Service Service, d'abord !
-Jason Barrett, ingénieur mécanique individuel
Je collabore avec ProLean pour produire des cartes PCB pour notre entreprise depuis un an. Assistance technique continue et communication avec la fabrication.
Ingénieurs et mécaniciens nous aident à satisfaire en permanence les attentes de nos clients. J'espère que cette collaboration se poursuivra très longtemps.
-Rugen Thakur, ingénieur mécanique chez Cipsa- Tech.
Le dissipateur thermique était merveilleux, dans la tolérance critique, et la finition de surface était excellente. La position du ventilateur, le joint et la structure des ailettes ont tous fonctionné comme prévu. Je parlerai de votre service à mes amis et à d'autres sociétés d'électronique.
J'apprécie votre service exceptionnel de communication et d'usinage CNC.
-Blake Henderson, concepteur de produits chez MechaTronix,
Il est difficile de décrire le Prolean en quelques mots, mais les trois se démarquent : Fantastic, Amazing et Perfect.
Le meilleur ajout à notre entreprise a été Prolean. Avec leur machine CNC à 5 axes de pointe, ils fournissent le service de remplacement et d'installation de nouveaux composants dans notre industrie de développement pharmaceutique avec la précision et la propreté comme principales préoccupations.
-Jose Gaonkar, ingénieur mécanique chez Cadila Pharmaceuticals
J'ai acheté plusieurs pièces usinées CNC personnalisées pour les outils mécaniques de Prolean, et je tiens à souligner que leur qualité et leur précision étaient de loin supérieures à celles de certains des plus grands fabricants de machines-outils.
Les ingénieurs de Prolean ont pu tout m'expliquer dans un langage que je pouvais comprendre, même si je ne suis pas mécaniste et que j'ai peut-être posé les mauvaises questions.
-Evert Wagner, concepteur de produits chez le fournisseur HYDAC
QFP
Quels matériaux peuvent être découpés avec l'EDM ?
Étant donné que l'électrode doit enlever le matériau, seuls les métaux et les alliages qui peuvent conduire l'électricité, tels que l'aluminium, le cuivre, l'acier, le laiton et le titane, peuvent être utilisés avec l'électroérosion à fil et à enfonçage.
Combien existe-t-il de types différents d'usinage par décharge électrique ?
L'usinage par décharge électrique se décline en trois types différents. Le Électroérosion à fil est utilisé pour le perçage de trous mineurs, le poinçonnage, les logos et les matrices d'estampage. Un fil-électrode est continuellement alimenté par le chargeur automatique avec la bobine tout au long du traitement. Le Usinage de décharge de plomb utilise une électrode de graphite et de cuivre et est très efficace pour les formes complexes. Enfin, Trou de forage EDM perce avec précision de très petits trous profonds.
Quels types de formes une machine d'électroérosion à fil peut-elle produire ?
Les machines à fil EDM peuvent produire diverses formes, y compris des logos, des matrices d'estampage, des perçages de petits trous et des poinçons de découpage. Filets et coins intérieurs.
Quels avantages la technique EDM peut-elle offrir ?
La capacité d'obtenir des niveaux élevés de précision et d'exactitude est l'un des trois principaux avantages. Deuxièmement, parce qu'il n'y a pas de contact direct entre l'outil et la pièce, l'EDM nécessite moins de force. Enfin, cette approche n'a pas de problèmes avec la dureté et la ténacité du matériau de travail, mais d'autres techniques d'usinage en ont.
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