CAPACITÉS
Service d'usinage EDM / EDM par plomb
Notre service d'usinage EDM (EDM par platine) est dédié à la création de détails complexes et petits avec une haute précision. Nous desservons la fabrication de matrices et de moules et de nombreuses autres industries.
- Tolérance aussi faible que ± 0.004 mm
- Manipulation de matériaux durs et difficiles, aciers à outils, etc.
- Un délai rapide de 3 jours
- Cavités profondes, rainures et trous détaillés
Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Notre service d'usinage EDM (Sinker EDM)
L'EDM par enfonçage ou par enfonçage est un processus d'usinage sans contact qui utilise des décharges électriques pour l'enlèvement de matière. Cela comprend l'immersion de la pièce conductrice et de l'électrode (outil) dans une solution diélectrique. Ensuite, l’alimentation électrique crée un arc électrique entre l’électrode et le matériau de la pièce.
Chez ProleanTech, nous disposons d'installations EDM avec des systèmes de contrôle avancés. Cela permet à nos ingénieurs et opérateurs experts d’atteindre un niveau de précision plus élevé et des caractéristiques complexes telles que de petits trous et des cavités profondes. Puisque nous pouvons personnaliser l’électrode, vous n’avez pas à vous soucier de la complexité de votre conception.
Nous traitons presque tous les matériaux d'ingénierie s'ils sont conducteurs. Nos services EDM vous garantissent des pièces précises et abordables provenant de notre usine Sinker EDM.
Essayez Prolean maintenant !
Comment fonctionne l'usinage EDM (Sinker EDM) ?
Une électrode personnalisée avec une géométrie négative de la forme d'usinage requise est responsable du processus Sinker EDM. Les décharges contrôlées entre l'électrode et la pièce à usiner à l'intérieur du réservoir diélectrique font fondre et vaporisent avec précision les matériaux. La température de l'arc peut atteindre jusqu'à 12,000 XNUMX °C.
1. Personnalisation des électrodes
Tout d'abord, le concepteur crée l'électrode en fonction de la géométrie d'usinage à l'aide de différents logiciels et méthodes d'usinage comme la CAO, la FAO, la CNC, etc.
2. Fluide diélectrique
Une solution diélectrique appropriée est utilisée comme des huiles d'hydrocarbures ou de l'eau déminéralisée. L'espace entre la pièce et l'électrode à l'intérieur de ce fluide contrôle le processus de décharge. Il élimine également les matériaux érodés.
3. Configuration des électrodes et des pièces
La pièce à usiner est solidement maintenue à l'aide d'une pince ou d'un dispositif de fixation, tandis que l'électrode est positionnée au-dessus de la pièce et connectée à un servomoteur pour contrôler l'écart.
4. Exécution de la décharge
Une fois que tout est réglé, fournissez la tension continue appropriée et surveillez en permanence le processus de fabrication EDM. Les machines CNC EDM peuvent gérer automatiquement le processus de retrait et également envoyer le signal de retour au panneau de commande pour tous les ajustements nécessaires.
1. Personnalisation des électrodes
Tout d'abord, le concepteur crée l'électrode en fonction de la géométrie d'usinage à l'aide de différents logiciels et méthodes d'usinage comme la CAO, la FAO, la CNC, etc.
2. Fluide diélectrique
Une solution diélectrique appropriée est utilisée comme des huiles d'hydrocarbures ou de l'eau déminéralisée. L'espace entre la pièce et l'électrode à l'intérieur de ce fluide contrôle le processus de décharge. Il élimine également les matériaux érodés.
3. Configuration des électrodes et des pièces
La pièce à usiner est solidement maintenue à l'aide d'une pince ou d'un dispositif de fixation, tandis que l'électrode est positionnée au-dessus de la pièce et connectée à un servomoteur pour contrôler l'écart.
4. Exécution de la décharge
Une fois que tout est réglé, fournissez la tension continue appropriée et surveillez en permanence le processus de fabrication EDM. Les machines CNC EDM peuvent gérer automatiquement le processus de retrait et également envoyer le signal de retour au panneau de commande pour tous les ajustements nécessaires.
Matériaux d'usinage EDM (Sinker EDM)
L'EDM par platine ou par platine EDM peut fonctionner avec tous les métaux et alliages conducteurs. Il est particulièrement populaire pour l'usinage de matériaux durs comme les alliages d'acier et le carbure, mais ne se limite pas aux métaux mous et malléables.
Nous proposons les options matérielles suivantes pour les projets d'électroérosion à plomb ;
Alliages d'acier
L'acier à outils, l'acier trempé, l'acier inoxydable et d'autres alliages peuvent être usinés. Ceux-ci sont connus pour leur excellente résistance, durabilité et résistance à la corrosion.
Copper
Il offre d'excellentes propriétés électriques et thermiques et nécessite un contrôle précis de la température de l'arc. Le cuivre est principalement utilisé pour l’usinage EDM de parois minces et de géométries complexes.
Aluminium
Un matériau léger à haute résistance, résistance à la corrosion, conductivité et durabilité. Généralement, les alliages d'aluminium comme 7075-T6, 6061, 6063, etc.
Titane
C'est un métal dur et à haute résistance avec une excellente biocompatibilité. Les alliages de titane offrent également une résistance à la corrosion dans les environnements difficiles et sont légers.
Le carbure de tungstène
Difficile à usiner en raison de la dureté mais peut être appliqué par EDM avec des électrodes de cuivre. Il est principalement applicable dans l’industrie de l’outillage.
Alliages de nickel
Ces alliages sont très résistants à la chaleur et à la corrosion et sont largement applicables pour les applications nécessitant une stabilité thermique. Certains alliages courants incluent Monel, Incole et Hastelloy.
Alliages d'acier
Alliages d'acier
L'acier à outils, l'acier trempé, l'acier inoxydable et d'autres alliages peuvent être usinés. Ceux-ci sont connus pour leur excellente résistance, durabilité et résistance à la corrosion.
Copper
Copper
Il offre d'excellentes propriétés électriques et thermiques et nécessite un contrôle précis de la température de l'arc. Le cuivre est principalement utilisé pour l’usinage EDM de parois minces et de géométries complexes.
Aluminium
Aluminium
Un matériau léger à haute résistance, résistance à la corrosion, conductivité et durabilité. Généralement, les alliages d'aluminium comme 7075-T6, 6061, 6063, etc.
Titane
Titane
C'est un métal dur et à haute résistance avec une excellente biocompatibilité. Les alliages de titane offrent également une résistance à la corrosion dans les environnements difficiles et sont légers.
Le carbure de tungstène
Le carbure de tungstène
Difficile à usiner en raison de la dureté mais peut être appliqué par EDM avec des électrodes de cuivre. Il est principalement applicable dans l’industrie de l’outillage.
Alliages de nickel
Alliages de nickel
Ces alliages sont très résistants à la chaleur et à la corrosion et sont largement applicables pour les applications nécessitant une stabilité thermique. Certains alliages courants incluent Monel, Incole et Hastelloy.
Avantages de l'usinage EDM (Sinker EDM)
- Formes complexes avec haute précision
L'usinage par électroérosion par lessive crée des formes géométriques complexes, des cavités profondes, des contre-dépouilles, des angles vifs, de petites fentes et des détails fins. De plus, l'usinage EDM ne compromet pas la précision de ces caractéristiques difficiles.
- Usinage de matériaux durs
Étant donné que l'électroérosion par platine est une approche d'usinage sans cisaillement, elle peut usiner des alliages de métaux durs comme les aciers alliés, les carbures, les alliages de nickel et le titane. Ceux-ci sont souvent difficiles à traiter avec l'usinage traditionnel comme le fraisage ou le tournage.
- Finition de surface lisse
L'EDM à platine laisse une finition de surface lisse après érosion du matériau. Si l’esthétique n’a pas d’importance, aucun post-traitement comme le meulage et le polissage n’est nécessaire.
Nos capacités d'usinage EDM (Sinker EDM)
| Catégories | Spécification |
| Épaisseur de matériau | Jusqu'à 12" (300 mm) |
| Tolérance | 0.0001” (2 µm) |
| Volume de la pièce | 24 "x 12" x 12 "(610 x 305 x 305 mm) |
| Coût d'installation | Faible pour le prototypage et les petits lots |
| Délai De Mise En Œuvre | 3 jours |
| Diamètre de perçage du trou | Aussi bas que 40 µm |
| Finition de surface | Aussi bas que 4 µm avec post-traitement |
| Rapport d'aspect pour les géométries | Jusqu'à 38: 1 |
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Obtenez un devis gratuit d'un véritable ingénieur ; Une fois que nous recevrons votre conception, notre ingénieur l’examinera et vous enverra un devis dans un délai d’une heure.
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Lancer la production
Vos pièces seront fabriquées une fois vos commandes confirmées. De plus, vous obtiendrez en temps réel Mises à jour des ordres de l'état de production à partir de notre système de suivi des commandes.
Recevez votre pièce
Après que toutes les pièces soient passées Inspection QC, ils seront bien emballés contre les accidents de transport. Ensuite, vos pièces personnalisées sont livré directement à votre porte.
3 façons d'assurer la perfection
Normes
TOLÉRANCE GÉNÉRALE
Pour les métaux, la norme est ISO-2768 fH (fine)
Pour les plastiques, la norme est ISO-2768 mK (moyen)
Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003
moletage : norme ISO13444:2012 Notre usine est certifiée ISO 9001:2015
Inspection visuelle et protection
Conditions d'inspection visuelle constantes
Quantification de la qualité cosmétique de surface
Exigences de processus
Nettoyage et protection des pièces
Rapport d'inspection de la qualité
Confirmation d'inspection
Confirmation dimensionnelle
Vérification de l'apparence
Documents de qualité
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Applications d'usinage EDM (électroérosion par plomb)
Automobile
La plus grande précision et les capacités de micro-usinage de l'usinage EDM le rendent idéal pour différents composants de voitures, bus, camions et autres véhicules. Par exemple, les injecteurs de carburant, les composants de transmission, les pièces de moteur, etc.
Fabrication de dispositifs médicaux
La précision, l'exactitude et l'adaptation parfaite au corps humain sont des exigences essentielles dans la fabrication médicale pour leurs performances et la sécurité humaine. Sinker EDM peut créer des instruments chirurgicaux, des composants d’équipement de diagnostic et des implants répondant à toutes ces exigences.
Fabrication de moules et de matrices
Le nom lui-même témoigne de l’importance de l’électroérosion à platine dans la fabrication de matrices et de moules. L'EDM répond aux exigences de diverses opérations de micro-usinage, de trous profonds, de cavités, de fentes et d'autres fonctionnalités critiques. Il est utilisé pour les moules d'injection, les matrices d'extrusion, les matrices de coulée, etc.
Electronique
Diverses découpes et usinages de précision sont effectués avec l'électroérosion à platine pour des composants électroniques petits et précis. Par exemple, des micro-connecteurs, des grilles de connexion, des pièces semi-conductrices, des dissipateurs thermiques, etc.
Autres types d'usinage EDM
Outre l'électroérosion à platine, il existe deux autres types courants d'usinage EDM : l'électroérosion à fil et l'électroérosion à trous. Bien que tous les types utilisent l'usinage par électroérosion, ils présentent des différences en termes d'électrodes et de capacités d'usinage spécifiques.
EDM de fil
Au lieu d'électrodes de forme personnalisée, il utilise de fins fils de laiton ou d'autres alliages de cuivre pour éroder le matériau et façonner la pièce. La taille du fil peut varier de 0.1 à 0.3 mm. L'électroérosion à fil (EDM Cutting) est utilisée pour les contours petits et complexes, de la découpe d'engrenages à la fabrication de matrices.
Trou de forage EDM
Le perçage de trous EDM crée des trous petits et profonds avec des rapports d'aspect élevés à l'aide d'une électrode tubulaire en laiton, cuivre ou tungstène. Il peut percer un trou d'un diamètre de 0.1 à 3 mm et d'une hauteur jusqu'à 1 m. Utilisez donc le perçage de trous EDM là où des trous petits ou complexes sont impossibles avec le perçage conventionnel.
Comparaison entre l'électroérosion à plomb et l'électroérosion à fil
| Fonctionnalité | EDM de fil | EDM de lest |
| Type d'électrode | Fil continu (laiton, cuivre, tungstène, molybdène). | Électrodes solides préformées (graphite, cuivre ou alliages de cuivre). |
| Taille d'électrode | Les diamètres de fil vont de 0.02 mm à 0.30 mm. | Personnalisé, cela dépend de la taille de la cavité. |
| Idéal pour | Découpe de profils 2D complexes, de contours et de formes complexes avec une haute précision et des finitions soignées. | Création de cavités 3D, de détails complexes et de fonctionnalités profondes |
| Application | Engrenages de précision, matrices d'extrusion, détails fins des composants électroniques, etc. | Cavités de moulage, matrices, implants médicaux, etc. |
Découvrez pourquoi les clients nous aiment
Le service d'usinage EDM de Prolean a joué un rôle déterminant dans notre projet de prototypage électronique ! Merci, notamment pour votre flexibilité dans le volume des produits.
-Emily Jenkins, ingénieure en usinage CNC chez PrecisionMFG Labs
Nous avons pu réaliser notre projet de moules à injection en acier trempé avec les services EDM de Prolean. Aucun autre fabricant ne nous satisfaisait avec les détails des cavités profondes. Merci!
-Justin Foster, ProCoat Innovations
Lorsque notre usine d'électroérosion n'a pas été en mesure d'atteindre une haute précision dans certains engrenages complexes en titane, nous avons décidé de les sous-traiter à Prolean. Ils ont dépassé nos attentes en matière de profils de dents précis et de finitions lisses.
-Heather Rivera
Notre entreprise d'outillage a réalisé de nombreuses affaires avec proleantech au cours des cinq dernières années. D'après mon expérience, je peux certainement recommander leurs services d'usinage CNC et d'usinage EDM.
-Patrick Butler, directeur de l'ingénierie de fabrication
Entièrement impressionné par votre capacité à maintenir une précision au micron sur les implants médicaux. Chacune des dimensions et finitions usinées EDM était conforme à nos normes et exigences.
-Aiden Thornfield, ProtoFab Industries
L'expertise de Prolean dans la fabrication d'empreintes de moules pour le moulage par injection de plastique était impressionnante. Nous avons envoyé une conception pour quelques moules en acier P20 capables de produire de grands volumes, je peux dire qu'ils sont les meilleurs dans ce domaine.
-Luna Fairweather, InnovateMFG
Galerie d'usinage EDM (électroérosion par plomb)
Présentation de la technologie
Que signifie EDM dans l'usinage ?
L'EDM est un processus d'usinage qui fabrique des pièces métalliques par un processus d'enlèvement de matière utilisant de l'énergie thermique et électrique pour acquérir la forme souhaitée. L'usinage par décharge électrique est le processus d'érosion contrôlée du matériau de la surface de travail pour façonner ou agrandir la pièce en utilisant la décharge d'électricité entre l'outil, qui sert de cathode, et la pièce, qui sert d'anode.
Les principaux composants d'un EDM conventionnel sont :
• Une source d'alimentation CC.
• Une alimentation maîtrisée.
• Un outil connecté à la borne négative de la source.
• Fluide diélectrique.
C'est une alternative coûteuse lorsque les capacités des machines d'usinage conventionnelles sont insuffisantes. De plus, ce processus est une méthode d'usinage peu orthodoxe car, idéalement, il n'y a aucun contact physique entre l'outil et la pièce. Cela signifie qu'aucune force mécanique n'est impliquée pour en retirer de la matière.
L'EDM s'applique uniquement à l'usinage de matériaux électriquement conducteurs. L'approche EDM est également connue sous le nom d'usinage par étincelage, d'enfoncement de matrices, d'érosion par fil ou d'électroérosion. Cet usinage est spécialement utilisé pour réaliser des cavités, des coupes et des sections fragiles et complexes telles que des ailettes, des petits trous et des fentes avec une grande précision et exactitude. C'est pourquoi ils sont utilisés dans la fabrication de dispositifs et d'équipements médicaux. De plus, il peut travailler sur des surfaces à haut degré de dureté, comme les métaux pré-durcis et les alliages utilisés pour fabriquer des matrices et des moules.
Types d'usinage par électroérosion (EDM)
Il existe trois types différents de processus d'usinage par décharge électrique (EDM). Usinage par décharge de plomb, électroérosion à fil et perceuse électroérosion.
Tout d'abord, l'usinage par décharge de platine est utilisé pour créer des cavités dans la pièce, comme dans les outils mécaniques, les matrices et les moules. Ici, pour produire la cavité, une électrode est insérée dans la surface de la pièce sous la forme de la cavité nécessaire.
L'électroérosion à fil utilise des électrodes en fil de cuivre d'épaisseur variant de 0.02 à 0.3 mm. Le fil-électrode est alimenté en continu depuis le chargeur automatique avec la bobine tout au long du traitement. Il est utilisé pour l'usinage de métaux et d'alliages trempés, qui sont difficiles avec d'autres opérations d'usinage telles que le perçage et le poinçonnage.
Le foreur de trous EDM a utilisé de petits trous, qui peuvent ensuite être agrandis avec l'approche EDM à coupe par fil. Cependant, ce processus lui-même est tout à fait capable de percer de petits trous exacts dans des matériaux durs et résistants.
Le principe de fonctionnement de l'EDM
Le principe de fonctionnement du processus EDM est basé sur l'érosion du métal de la pièce avec l'application d'une décharge par étincelle entre l'outil et la pièce. Lorsque deux conducteurs connectés à un circuit en tant qu'anode et cathode sont rapprochés, un fluide diélectrique dans l'espace s'ionise et génère un arc électrique entre deux conducteurs, qui érode une petite quantité en générant suffisamment de chaleur pour fissurer et vaporiser le métal. Lorsque l'anode et la cathode sont constituées du même métal, une érosion plus lourde et plus rapide se produit à l'anode. Une distance de 0.05 mm est maintenue entre la pièce et l'outil. L'étincelle se produit là où l'outil et la pièce sont les plus proches. La forme de l'outil est généralement la forme de l'empreinte générée sur la pièce.
Un fluide diélectrique comme les hydrocarbures et les huiles minérales est utilisé pour augmenter l'efficacité du procédé. Un générateur d'impulsions CC applique une tension de 40 à 3000 volts. Il génère une impulsion électrique haute tension chargée de générer l'étincelle. La pièce est connectée à l'anode, tandis que l'outil de réplique de forme génère la cathode. Un générateur d'étincelles crée l'étincelle et maintient la décharge.
Un servomoteur contrôle l'avance et maintient un écart constant entre la pièce et l'outil. La substance diélectrique fonctionne également comme un liquide de refroidissement. Il est filtré régulièrement pour éliminer la matière en suspension dans la substance diélectrique.
FAQ sur l'usinage par électroérosion (EDM par plomb)
Qu'est-ce que l'usinage Sinker EDM généralement utilisé pour la fabrication ?
Quels types de matériaux Sinker EDM peut-il traiter ?
Quelle est la différence entre l'électroérosion par enfonçage et l'électroérosion par fil ?
L'électroérosion à plomb utilise une électrode façonnée pour créer une cavité ou un évidement dans la pièce à usiner, tandis que l'électroérosion à fil utilise un fil en mouvement continu comme électrode pour découper des formes et des motifs précis. L'électroérosion à plomb est souvent utilisée pour créer des formes complexes, tandis que l'électroérosion à fil est utile pour produire des composants fins et délicats et couper des matériaux durs.
Quels matériaux peuvent être usinés avec l'usinage EDM ?
L'EDM peut-il usiner des matériaux non conducteurs ?
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