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CAPACITÉS

Service de tournage CNC

Avec nos derniers tours CNC et centres de tournage, même les pièces tournées les plus complexes sont possibles

  • Tolérances jusqu'à ±0.0004″ (0.01mm)
  • Pièces aussi rapides que 1 jours
  • Aluminium, acier, cuivre, polymères et plus
  • Tour et outillage en direct
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Accueil 9 Service de tournage CNC

Service de tournage CNC de précision

Tournage et fraisage CNC

Des services de tournage CNC de premier ordre pour répondre aux besoins spécifiques de vos projets. Si matières métalliques ou plastiques, notre service est conçu pour fournir des pièces de précision de manière efficace et efficiente.

En tirant parti de nos tours CNC haut de gamme et de nos techniciens qualifiés, nous garantissons la production de prototypes personnalisés et de composants de production finaux de qualité supérieure. Depuis surfaces planes à fonctionnalités complexes comme les trous, fentes et rainures radiaux et axiaux, notre service est conçu pour fournir des pièces robustes et précises.

Réception rapide de vos pièces personnalisées, avec des délais d'exécution aussi rapides que trois jours, garantissant que votre projet reste sur la bonne voie sans compromettre la qualité.

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Pourquoi choisir notre service de tournage CNC

Avez-vous un projet qui vous oblige à faire des trous profonds, des filetages et diverses formes cylindriques et rondes complexes ? Si tel est le cas, nous créons pratiquement toutes les surfaces arrondies, y compris les trous profonds, les rainures, les filetages, les surfaces cylindriques extérieures, les surfaces d'angle intérieures et extérieures et les surfaces rondes verticales.

Notre série spécifique de machines de tournage CNC créera pour vous des pièces précises sans aucune limite de volume en très peu de temps. De plus, une équipe d'ingénieurs de Prolean s'assurera que votre pièce répond aux exigences grâce à une communication régulière.

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Vos pièces seront fabriquées une fois vos commandes confirmées. De plus, vous obtiendrez en temps réel Mises à jour des ordres de l'état de production à partir de notre système de suivi des commandes.

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Après que toutes les pièces soient passées Inspection QC, ils seront bien emballés contre les accidents de transport. Ensuite, vos pièces personnalisées sont livré directement à votre porte.

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： Nous évaluons généralement la production et fournissons des devis dans les six heures. Si vous avez besoin d'un devis plus urgent dans l'heure, veuillez nous contacter directement via notre service officiel. WhatsApp compte ou Skype pour une communication immédiate.

Options de matériaux de tournage CNC

Métaux

Aluminium
L'aluminium est un métal supérieur en termes de rapport résistance/poids. Il offre une usinabilité, une ductilité et une conductivité thermique et électrique élevées. Les pièces en aluminium deviennent également très résistantes à la corrosion.
Alliages
Aluminium (MIC6) Aluminium (2024) Aluminium (5052) Aluminium (5083) Aluminium (6082) Aluminium (6061-T6) Aluminium (6063) Aluminium (7075-T6) Apprendre encore plus
Laiton
Couleur dorée brillante, faible frottement, excellente usinabilité et conductivité électrique et thermique élevée. Le laiton peut être facilement usiné et constitue le meilleur choix pour les applications à faible frottement.
Alliages
Laiton (360)   Apprendre encore plus
Cuivre
Il offre une bonne résistance, dureté et une excellente résistance à la corrosion avec une chaleur et une conductivité thermique supérieures. Il a également une esthétique très attrayante.
Alliages
Copper 101
Titane
40 % de rapport résistance/poids en plus que l'acier, excellente résistance à la corrosion, faible dilatation thermique et biologiquement inerte. Ces propriétés le rendent parfait pour les applications automobiles, aérospatiales et médicales.
Alliages
Titane de grade 1 Titane de grade 2 Titane de grade 5 (TC4, Ti6Al4v) Apprendre encore plus
Acier allié
Haute résistance mécanique, ténacité, résistance à l'usure et à la fatigue et robustesse. En plus du carbone, d'autres éléments d'alliage peuvent être ajoutés en fonction des qualités mécaniques et physiques recherchées.
Alliages
Acier allié Acier allié 4130 Acier 4340 (alliage 4140) Acier (1018 à faible teneur en carbone) Acier à outils (A2) m2 d2 20GR Acier galvanisé au zinc à faible teneur en carbone Acier au carbone (1045)
Acier
Haute résistance mécanique, thermique, à l'usure et à la corrosion. L'acier inoxydable est peu coûteux et peut être usiné facilement. Les pièces en acier inoxydable sont durables et ne perdent pas cette résistance avec le temps.
Alliages
Acier inoxydable Acier inoxydable 201 Acier inoxydable 301 Acier inoxydable 303 (304L) Acier inoxydable (316L) Acier inoxydable (410) Acier inoxydable (420) Acier inoxydable (440C) Acier inoxydable (17-4 PH)   Apprendre encore plus
fonte
Il offre une résistance à la compression trois à cinq fois supérieure à celle de l’acier. Faible sensibilité, bonne résistance à la déformation, excellente anti-vibration et propriétés mécaniques constantes

Matières plastiques

ABS
Excellente résistance, résistance extraordinaire aux chocs et à l'abrasion avec inertie chimique. L'ABS peut être usiné facilement et est très facile à peindre et à coller.
Acrylique
L'acrylique est un thermoplastique léger et rigide avec une clarté optique. C'est l'une des alternatives supérieures au verre, offrant une excellente stabilité aux intempéries et aux produits chimiques.
Delrin
Haute résistance à la traction, excellente usinabilité, rigidité, résistance à l'usure, résistance au fluage et faible frottement. Dans l'ensemble, Delrin est le remplacement idéal du métal.
Sous-types
Delrin (30 % rempli de verre)

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Garolite G-10
Un rapport résistance/poids élevé, une résistance au feu, un faible coefficient de dilatation thermique et un coefficient d'absorption d'eau sont totalement exempts de risque de corrosion. La garolite est parfaite pour isoler les pièces et les circuits électriques.
FR4
FR-4 est un matériau de fabrication avec une résistance presque égale à l'acier et léger. Il convient parfaitement à la fabrication de pièces pour l'industrie électrique marine car il est ignifuge, a un coefficient d'absorption d'eau négligeable et est usinable.
Polyéthylène (PE)
Le polyéthylène est connu pour ses propriétés malléables. Il offre un rapport résistance/poids élevé, une résistance aux chocs, une inertie chimique, une résistance à la température et aux intempéries.
Sous-types
UHMW-PE HDPE
Nylon
Les propriétés mécaniques comprennent une résilience élevée, une résistance à la traction et une résistance à la fatigue. Le nylon est un matériau de fabrication flexible très résistant à l'abrasion, à la chaleur, aux produits chimiques, à l'eau et aux huiles.
Sous-types
Nylon (30 % fibre de verre)

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PEEK
Un matériau d'ingénierie polyvalent à haute résistance mécanique. Il offre une excellente résistance thermique et chimique. Les pièces de PEEKS sont durables et peuvent fonctionner dans une large gamme de températures (jusqu'à 2600).
Sous-types
PEEK (30 % rempli de verre)

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Polycarbonate (PC)
Propriétés mécaniques exceptionnelles, y compris la résistance aux chocs, la ténacité, la rigidité et la résistance au fluage. En raison de sa nature transparente, le polycarbonate (PC) est une alternative légère au verre. Apprendre encore plus
Polypropylène (PP)
Un matériau peu coûteux avec une bonne rigidité, résistance aux chocs et stabilité chimique. Le PP offre également une excellente résistance à l'usure et une excellente élasticité.
PPSU（Résines de polyphénylène sulfone）
Le PPSU est utilisé dans divers secteurs en raison de sa légèreté, de sa haute ténacité, de son excellente résistance aux chocs, de sa haute résistance à la chaleur, de sa stabilité chimique, de sa couleur transparente et de sa large plage de températures de fonctionnement.
PPS (Polyphénylène)
La combinaison unique de propriétés physiques, mécaniques et chimiques. L'excellente résistance, la rigidité, l'endurance à la fatigue, la résistance au fluage, l'inertie chimique et une large plage de températures de travail pour les pièces fabriquées en font un choix parfait pour les applications électriques avec des températures de fonctionnement élevées.
PTFE (téflon）
Haute inertie chimique, stabilité thermique, isolation électrique et résistance à la corrosion. Le téflon est une substance à faible frottement qui est parfaite pour fabriquer des pièces non collantes et coulissantes pour diverses industries. Apprendre encore plus
polyétherimide (PEI)
Semi-transparent, haute résistance, rigidité, stabilité thermique, inertie chimique et stabilité dimensionnelle. Les pièces fabriquées à partir de PEI peuvent fonctionner pendant une période prolongée sans fissuration sous contrainte.
PMMA (acrylique)
Transparent, léger, forte résistance mécanique, dureté, stabilité thermique et inertie chimique. Sa nature transparente en fait une excellente alternative au verre.

Guide des matériaux de tournage CNC

Prototypage rapide en aluminium

 

Différentes pièces en aluminium posées sur une plaque

Notre tournage CNC en aluminium répond à un large éventail de besoins industriels. Reconnu pour sa légèreté, sa solidité et sa polyvalence, l’aluminium est devenu un matériau privilégié dans le tournage CNC.

Notre expertise brille particulièrement dans le prototypage rapide en aluminium. Ce service permet aux concepteurs et aux ingénieurs de transformer leurs idées en prototypes tangibles, accélérant ainsi le processus de conception et de test.

 

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Service de tournage Options de finition

Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage

La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).

Perle soufflée

Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.

Anodisation

L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.

Polissage

Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.

Brossage

Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.

Usinage lisse

L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.

Oxyde noir

La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.

 

Nickelage autocatalytique

Une fine couche de Nickel est créée en surface à partir d'une solution contenant du Nickel sans électrolyse. Le nickelage autocatalytique offre un aspect brillant, une excellente dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion du matériau du substrat.

Alodine

Fournit une excellente propriété de résistance à la corrosion aux pièces en aluminium de couleur or verdâtre. C'est l'approche de finition de surface rapide et peu coûteuse.

Electroplating

La galvanoplastie augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion.

Nickelage

Nickelage

Rendre les pièces super résistantes à la corrosion. Il améliore la résistance mécanique, la dureté, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la ductilité. Le nickelage est applicable dans différents matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton.

Passivation

Améliorer l'apparence et la fonctionnalité des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent super résistantes à la corrosion.

Revêtement de conversion au chromate jaune

Un aspect brillant avec une couleur dorée offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sur la surface de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages. Une couche de chromate améliore également la conductivité des pièces

Revêtement PTFE (téflon)

La couche de téflon sur les pièces offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une non-adhérence avec une surface non réactive.

Usinage fin

Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.

Revêtement laser

Fournit une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Le revêtement au laser est également efficace pour traiter les imperfections de surface mineures telles que les cavités, les petites fissures et les dommages causés par la rouille.

Ponçage

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches

Plus

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches

Tolérances d'usinage de tournage de précision

 

Spécifications et capacités de fabrication

Type

Tolérance

Pas de dessin
Cote linéaire +/- 0.025 mm
+/- 0.001 pouce		 ISO 2768 Moyen
Diamètres des trous (non alésés) +/- 0.025 mm
+/- 0.001 pouce		 ISO 2768 Moyen
Diamètres d'arbre +/- 0.025 mm
+/- 0.001 pouce		 ISO 2768 Moyen
Limite de taille de pièce Φ1000 * 2000mm
Φ39.4 * 78.7 pouces		 ISO 2768 Moyen
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3 façons d'assurer la perfection

Normes

TOLÉRANCE GÉNÉRALE

Pour les métaux, la norme est ISO-2768 fH (fine)

Pour les plastiques, la norme est ISO-2768 mK (moyen)

Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003

moletage : norme ISO13444:2012 Notre usine est certifiée ISO 9001:2015

Inspection visuelle et protection

Conditions d'inspection visuelle constantes

Quantification de la qualité cosmétique de surface

Exigences de processus

Nettoyage et protection des pièces

Rapport d'inspection de la qualité

Confirmation d'inspection

Confirmation dimensionnelle

Vérification de l'apparence

Documents de qualité

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Galerie de pièces de tournage CNC

Placage de zinc (bleu clair)

Présentation de la technologie

Qu'est-ce que le tournage CNC?

Le tournage CNC est un processus de fabrication entièrement contrôlé par ordinateur dans lequel une pièce ronde tourne et un outil y est introduit. Pendant le tournage, la matière de la surface extérieure de la pièce est retirée en l'introduisant dans l'outil pour créer la forme souhaitée. Le programme informatique dicte en fin de compte le processus de suppression.

Le processus de tournage CNC peut fonctionner dans les deux axes de rotation (horizontal et vertical). Le tournage peut usiner une large gamme de barres de matériaux, du nylon au titane, en passant par le laiton et l'acier, à l'aide du perçage, de l'alésage, de l'alésage, du rainurage, du filetage, du moletage et du tournage conique conformément aux instructions de CAO et d'entrée.
Si vous souhaitez produire des profils à symétrie axiale, comme des cônes, des cylindres, des disques ou une combinaison de ces formes, le tournage CNC est définitivement fait pour vous.

Principe de fonctionnement du tournage CNC

Le principe de fonctionnement du tournage CNC consiste à exécuter un code informatique sur un fichier CAO pour retirer de la matière de la surface extérieure de la barre de travail afin d'obtenir la forme souhaitée. Le processus de tournage CNC se déroule en quatre étapes principales : création d'une représentation numérique (CAO), génération de code d'usinage à partir de fichiers CAO, configuration du tour CNC et fabrication de pièces tournées à partir d'instructions saisies par ordinateur.

La barre de matière première est d'abord fixée au mandrin, qui commence à tourner en fonction de la vitesse d'entrée. Ensuite, l’outil de coupe commence à alimenter le matériau pour produire la forme souhaitée. Les outils de tournage sont disponibles en différentes vitesses et tailles pour créer une forme particulière à partir de la pièce. Même si le processus de tournage CNC est à commande numérique, une supervision manuelle est toujours nécessaire pour garantir une forme précise et une tolérance serrée.

Le tournage CNC peut fonctionner avec des objets en forme de cylindre, de forme carrée ou de forme hexagonale. Cependant, la forme la plus typique est la forme cylindrique.

Différents types de tournage CNC

Bien qu'il existe de nombreux processus de tournage CNC différents, certains des plus courants incluent le tournage conique, le tournage par étapes, le tournage de contour, le rainurage, le tronçonnage, le filetage, etc. La principale distinction entre ces processus de tournage est la manière dont le matériau est introduit dans les différents outils de tournage.

Tournage conique réduit ou augmente progressivement le diamètre d'une pièce cylindrique pour produire une surface conique. En revanche, un tournage à contre-courant implique une augmentation ou une diminution soudaine du diamètre. L'outil de coupe suit axialement une trajectoire avec une géométrie prédéfinie lors de l'exécution d'un tournage de contour fonctionnement.

Une coupe étroite appelée "rainure" est faite autour de la surface cylindrique de la pièce dans le segment spécifique pendant le rainurageL’ processus de séparation ressemble à un rainurage, mais l'outil de coupe atteint l'axe de la pièce et coupe une section.

Dans le processus de tournage connu sous le nom de filetage, un outil est déplacé le long du côté d'une pièce cylindrique pour créer des rainures hélicoïdales continues. Le ennuyeux est lié au tournage interne, augmentant la précision du diamètre du trou, où un trou préformé est agrandi grâce à ce processus.

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QFP

Quelle est l'épaisseur la plus faible pour le processus de tournage que je peux utiliser dans ma conception pour éviter le gauchissement ?

Nous recommandons une épaisseur minimale de 0.8 mm pour le métal et de 1.5 mm pour le plastique. La valeur dépend toutefois fortement de la taille des pièces à fabriquer. Par exemple, vous devrez peut-être abaisser la limite d'épaisseur minimale pour les grandes pièces et l'augmenter pour les pièces beaucoup plus mineures afin d'éviter le gauchissement.

Qu'est-ce qu'un centre de tournage CNC ?
Une version plus sophistiquée d'un tour CNC, un centre de tournage CNC enlève de la matière avec des outils de coupe pour créer plus précisément le produit. Les centres de tournage verticaux et horizontaux sont les deux types de centres de tournage CNC. La broche est orientée horizontalement dans les centres de tournage horizontaux au lieu de verticalement dans les centres verticaux, ce qui permet à la poupée de reposer sur le sol et à la plaque frontale de fonctionner comme une table rotative plate.
Quels sont les avantages du tournage CNC ?
Le processus de tournage CNC présente plusieurs avantages, notamment la création précise de géométries complexes et une utilisation plus efficace du matériau puisque seules les sections nécessaires sont usinées. De plus, avec le tournage CNC, des pièces de haute précision sont produites en peu de temps. Dans l'ensemble, c'est une approche polyvalente.
Que peut-on produire en tournage CNC ?
Le tournage CNC est une approche de fabrication qui change la donne pour une variété d'industries. Par exemple, dans le secteur automobile, le tournage CNC est utilisé pour fabriquer des blocs moteurs, des blocs moteurs, des arbres moteurs, des disques de frein, des composants de direction, des moyeux de roue et d'autres pièces. L'industrie aérospatiale utilise le tournage CNC pour créer des composants pour les ailes, les moteurs, les trains d'atterrissage et d'autres fonctionnalités. De plus, le tournage CNC nécessite une grande précision pour les instruments médicaux tels que les implants prothétiques, les équipements de traitement et les articulations de remplacement.
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