CAPACITÉS

Service de moulage sous pression en aluminium

Le moulage sous pression d'aluminium est la méthode la plus exemplaire pour produire des pièces complexes en aluminium. Les lingots d'alliage d'aluminium sont chauffés à des températures extrêmement élevées jusqu'à ce qu'ils soient entièrement fondus pour la coulée. Le moule (Die) est également préchauffé et lubrifié, ce qui facilite grandement le démoulage des produits de coulée et l'obtention de finitions de surface de haute qualité.

Après la liquidation, de l'aluminium fondu est injecté dans la cavité de la filière en acier à haute résistance. L'injection à haute pression produit une surface dense à grain fin présentant une large gamme de propriétés physiques et mécaniques.

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Propriétés des composants en alliages d'aluminium

Les alliages d'aluminium les plus fréquemment utilisés pour le moulage sous pression sont les A380, 383, B390, A413, A360 et CC401 ; cependant, le choix du bon dépend de l'application finale des produits. Par exemple, l’A360 présente une excellente résistance à la corrosion, une excellente étanchéité à la pression et une excellente fluidité lors de l’injection. Le B390 est idéal pour le moulage de blocs moteurs automobiles en raison de ses propriétés de résistance à l'usure, de dureté et de ductilité inférieure. L'A380 est le produit idéal, avec de grandes propriétés qui lui permettent d'être utilisé pour une large gamme de produits.

Les alliages d'aluminium de la série 7000 ont des résistances à la traction allant jusqu'à 700 MPa, ce qui les rend plus résistants que l'acier et plus que le cuivre et l'acier en termes de rapport résistance/poids.
Les composants moulés sous pression en aluminium résistent aux charges statiques et dynamiques grâce à leurs propriétés d'élasticité élevées.
Sa résistance augmente à mesure que la température baisse, ce qui lui permet de résister aux conditions glaciales.
Les alliages d'aluminium ont une réflectivité élevée, réfléchissant plus de 80 % de la lumière visible.
Les composants en alliage d'aluminium sont non magnétiques, conducteurs électriques et non toxiques.

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Applications du moulage sous pression d'aluminium

Industrie de l'énergie

Le moulage sous pression de l'aluminium est largement utilisé dans l'industrie de l'énergie pour produire des équipements de production d'électricité, des boîtiers et des bases de panneaux solaires, des composants de distribution et bien d'autres encore.

Automobile

Bloc moteur moulé sous pression
Les pièces de véhicules comprennent des composants structurels et fonctionnels tels que le châssis, le train de roulement, les contre-supports, les bouchons de revêtement, les capots et d'autres éléments.

Avions

Les composants d’avion doivent posséder des caractéristiques telles qu’une légèreté, une durabilité élevée, un rapport résistance/poids élevé et la capacité de supporter des conditions extrêmes. La structure, les ailes, les revêtements et les capots de l'avion sont tous fabriqués en aluminium moulé sous pression.

L’agriculture

Les tracteurs, les capots d'équipement, les réservoirs de pesticides et autres équipements agricoles sont fabriqués en aluminium moulé sous pression.

Militaire

Divers composants d'artillerie tels que des plaques de blindage, des pontets, des récepteurs Remington, des navires et autres

Industrie

Les roulements, les bielles et les pistons sont des exemples d'équipements industriels.

Droit médical

Tout, des lits aux instruments chirurgicaux en passant par les équipements de diagnostic et de traitement, contient des composants en aluminium.

Quels matériaux sont disponibles pour le moulage sous pression ?

Alliages d'aluminium	Alliages de magnésium	Phrase	Autres alliages de moulage sous pression	Matières plastiques
380	AZ91D	Zamak 3	Silicium Tombac	ABS
390	AM60	Zamak 2	Cuivre	PP
413	AS41B	Zamak 5	conduire	POM-M, POM-C
443	AE42		alliage d'étain	PC
518			Alliages zinc-aluminium	PEEK

Options de finition pour les produits de moulage sous pression

Chez Prolean, nous comprenons qu’obtenir la finition parfaite sur une pièce usinée peut faire toute la différence. Chaque projet présente des exigences uniques ; peut-être un éclat brillant, une texture tactile ou même une couche protectrice résiliente. Avec un engagement envers le savoir-faire, notre équipe veille à ce que la pièce résultante soit non seulement fonctionnelle, mais aussi esthétiquement conforme à vos aspirations. Plongez plus loin pour découvrir la gamme d'options de finition spécialisées que nous présentons fièrement, conçues pour améliorer la résilience, l'attrait et les performances de chaque composant usiné.

Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage

La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).

Perle soufflée

Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.

Anodisation

L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.

Polissage

Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.

Brossage

Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.

Usinage lisse

L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.

Oxyde noir

La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.

Nickelage autocatalytique

Une fine couche de Nickel est créée en surface à partir d'une solution contenant du Nickel sans électrolyse. Le nickelage autocatalytique offre un aspect brillant, une excellente dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion du matériau du substrat.

Alodine

Fournit une excellente propriété de résistance à la corrosion aux pièces en aluminium de couleur or verdâtre. C'est l'approche de finition de surface rapide et peu coûteuse.

Electroplating

La galvanoplastie augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion.

Nickelage

Rendre les pièces super résistantes à la corrosion. Il améliore la résistance mécanique, la dureté, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la ductilité. Le nickelage est applicable dans différents matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton.

Passivation

Améliorer l'apparence et la fonctionnalité des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent super résistantes à la corrosion.

Revêtement de conversion au chromate jaune

Un aspect brillant avec une couleur dorée offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sur la surface de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages. Une couche de chromate améliore également la conductivité des pièces

Revêtement PTFE (téflon)

La couche de téflon sur les pièces offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une non-adhérence avec une surface non réactive.

Usinage fin

Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.

Revêtement laser

Fournit une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Le revêtement au laser est également efficace pour traiter les imperfections de surface mineures telles que les cavités, les petites fissures et les dommages causés par la rouille.

Ponçage

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches

Plus

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches