CAPACITÉS

Service d'outillage de production

L'outillage de production est le processus de moulage par injection de plastique utilisé pour la production en série de pièces en plastique de précision. L'outillage de production constitue l'étape ultime de la fabrication et les pièces fabriquées sont destinées aux utilisateurs finaux. Il s’agit d’un investissement considérable en termes de temps et de ressources.

Les services d’outillage de production rapide de Prolean pour les pièces moulées par injection de plastique constituent une option fiable pour l’approvisionnement en pièces de haute précision produites en série à un coût unitaire raisonnable.

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Accueil 9 Outillage de production

Qu'est-ce que l'outillage de production

L'outillage de production est le processus de moulage par injection de plastique utilisé pour la production en série de pièces en plastique de précision. L'outillage de production constitue l'étape ultime de la fabrication et les pièces fabriquées sont destinées aux utilisateurs finaux. Il s’agit d’un investissement considérable en termes de temps et de ressources.

Les services d’outillage de production de Prolean pour les pièces moulées par injection de plastique constituent une option fiable pour l’approvisionnement en pièces de haute précision produites en série à un coût unitaire raisonnable.

L'outillage de fabrication est la dernière étape de l'outillage qui fournit les résultats les plus impressionnants pour une pièce donnée.

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Comment fonctionnent les outils de production ?

La création de moules pour les outils de production est un processus long. Cela peut prendre 3 à 4 semaines, mais l'outillage de production dure de nombreuses années, contrairement aux outils prototypes qui n'ont qu'une durée de vie d'environ 10,000 XNUMX cycles, même dans le cas des outils en acier. L'outillage de production s'avère plus efficace à long terme pour la production de masse, c'est pourquoi il constitue le procédé privilégié dans les industries.

Le processus de moulage par injection pour les outils de production est en grande partie le même que le simple moulage par injection. Une machine injecte du plastique fondu dans le moule qui refroidit pour se solidifier dans la pièce requise. Les pièces créées avec les outils de production ont généralement de meilleures finitions et nécessitent peu ou pas de travail après leur sortie du moule.

Outillage de production Ajustement de moulage

Avantages de l'outillage de production rapide

L'outillage de production présente les meilleurs finis de surface et la meilleure qualité de pièces de tous les processus de moulage par injection.
L'outillage de production coûte plus cher qu'un outillage rapide au départ, mais la durée de vie prolongée rend en fait le coût unitaire de l'outillage de production inférieur à celui d'un outillage rapide à long terme.
Un autre avantage clé de l’outil de production est la qualité exceptionnelle des pièces produites avec l’outillage de production.
La finition de surface et la précision de l'outillage de production sont meilleures que celles d'un outillage rapide et souvent aucun travail supplémentaire n'est requis sur les pièces une fois qu'elles quittent le moule.

Quels matériaux sont disponibles pour les outils de production ?

Thermoplastiques
ABS	ANIMAUX
PC	PMMA
Nylon (PA)	POM
Nylon chargé de verre (PA GF)	PP
PC / ABS	PVC
PE/PEHD/PEBD	TPU

Options de finition des pièces d’outillage de production

Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage

La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).

Perle soufflée

Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.

Anodisation

L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.

Polissage

Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.

Brossage

Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.

Usinage lisse

L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.

Oxyde noir

La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.

Nickelage autocatalytique

Une fine couche de Nickel est créée en surface à partir d'une solution contenant du Nickel sans électrolyse. Le nickelage autocatalytique offre un aspect brillant, une excellente dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion du matériau du substrat.

Alodine

Fournit une excellente propriété de résistance à la corrosion aux pièces en aluminium de couleur or verdâtre. C'est l'approche de finition de surface rapide et peu coûteuse.

Electroplating

La galvanoplastie augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion.

Nickelage

Rendre les pièces super résistantes à la corrosion. Il améliore la résistance mécanique, la dureté, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la ductilité. Le nickelage est applicable dans différents matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton.

Passivation

Améliorer l'apparence et la fonctionnalité des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent super résistantes à la corrosion.

Revêtement de conversion au chromate jaune

Un aspect brillant avec une couleur dorée offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sur la surface de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages. Une couche de chromate améliore également la conductivité des pièces

Revêtement PTFE (téflon)

La couche de téflon sur les pièces offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une non-adhérence avec une surface non réactive.

Usinage fin

Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.

Revêtement laser

Fournit une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Le revêtement au laser est également efficace pour traiter les imperfections de surface mineures telles que les cavités, les petites fissures et les dommages causés par la rouille.

Ponçage

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches

Plus

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches