CAPACITÉS
Service d'outillage de production
L'outillage de production est le processus de moulage par injection de plastique utilisé pour la production en série de pièces en plastique de précision. L'outillage de production constitue l'étape ultime de la fabrication et les pièces fabriquées sont destinées aux utilisateurs finaux. Il s’agit d’un investissement considérable en termes de temps et de ressources.
Les services d’outillage de production rapide de Prolean pour les pièces moulées par injection de plastique constituent une option fiable pour l’approvisionnement en pièces de haute précision produites en série à un coût unitaire raisonnable.
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Qu'est-ce que l'outillage de production
L'outillage de production est le processus de moulage par injection de plastique utilisé pour la production en série de pièces en plastique de précision. L'outillage de production constitue l'étape ultime de la fabrication et les pièces fabriquées sont destinées aux utilisateurs finaux. Il s’agit d’un investissement considérable en termes de temps et de ressources.
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Comment fonctionnent les outils de production ?
La création de moules pour les outils de production est un processus long. Cela peut prendre 3 à 4 semaines, mais l'outillage de production dure de nombreuses années, contrairement aux outils prototypes qui n'ont qu'une durée de vie d'environ 10,000 XNUMX cycles, même dans le cas des outils en acier. L'outillage de production s'avère plus efficace à long terme pour la production de masse, c'est pourquoi il constitue le procédé privilégié dans les industries.
Le processus de moulage par injection pour les outils de production est en grande partie le même que le simple moulage par injection. Une machine injecte du plastique fondu dans le moule qui refroidit pour se solidifier dans la pièce requise. Les pièces créées avec les outils de production ont généralement de meilleures finitions et nécessitent peu ou pas de travail après leur sortie du moule.
Avantages de l'outillage de production rapide
- L'outillage de production présente les meilleurs finis de surface et la meilleure qualité de pièces de tous les processus de moulage par injection.
- L'outillage de production coûte plus cher qu'un outillage rapide au départ, mais la durée de vie prolongée rend en fait le coût unitaire de l'outillage de production inférieur à celui d'un outillage rapide à long terme.
- Un autre avantage clé de l’outil de production est la qualité exceptionnelle des pièces produites avec l’outillage de production.
- La finition de surface et la précision de l'outillage de production sont meilleures que celles d'un outillage rapide et souvent aucun travail supplémentaire n'est requis sur les pièces une fois qu'elles quittent le moule.
Quels matériaux sont disponibles pour les outils de production ?
| Thermoplastiques | |
| ABS | ANIMAUX |
| PC | PMMA |
| Nylon (PA) | POM |
| Nylon chargé de verre (PA GF) | PP |
| PC / ABS | PVC |
| PE/PEHD/PEBD | TPU |
Options de finition des pièces d’outillage de production
Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage
La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).
Perle soufflée
Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.
Anodisation
L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.
Polissage
Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.
Brossage
Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.
Usinage lisse
L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.
Oxyde noir
La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.
Nickelage autocatalytique
Une fine couche de Nickel est créée en surface à partir d'une solution contenant du Nickel sans électrolyse. Le nickelage autocatalytique offre un aspect brillant, une excellente dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion du matériau du substrat.
Alodine
Fournit une excellente propriété de résistance à la corrosion aux pièces en aluminium de couleur or verdâtre. C'est l'approche de finition de surface rapide et peu coûteuse.
Electroplating
La galvanoplastie augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion.
Nickelage
Rendre les pièces super résistantes à la corrosion. Il améliore la résistance mécanique, la dureté, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la ductilité. Le nickelage est applicable dans différents matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton.
Passivation
Améliorer l'apparence et la fonctionnalité des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent super résistantes à la corrosion.
Revêtement de conversion au chromate jaune
Un aspect brillant avec une couleur dorée offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sur la surface de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages. Une couche de chromate améliore également la conductivité des pièces
Revêtement PTFE (téflon)
La couche de téflon sur les pièces offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une non-adhérence avec une surface non réactive.
Usinage fin
Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.
Revêtement laser
Fournit une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Le revêtement au laser est également efficace pour traiter les imperfections de surface mineures telles que les cavités, les petites fissures et les dommages causés par la rouille.
Ponçage
Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches
Plus
Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches
3 façons d'assurer la perfection
Normes
TOLÉRANCE GÉNÉRALE
Pour les métaux, la norme est ISO-2768 fH (fine)
Pour les plastiques, la norme est ISO-2768 mK (moyen)
Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003
moletage : norme ISO13444:2012 Notre usine est certifiée ISO 9001:2015
Inspection visuelle et protection
Conditions d'inspection visuelle constantes
Quantification de la qualité cosmétique de surface
Exigences de processus
Nettoyage et protection des pièces
Rapport d'inspection de la qualité
Confirmation d'inspection
Confirmation dimensionnelle
Vérification de l'apparence
Documents de qualité
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Découvrez pourquoi les clients nous aiment
Ce fut un véritable plaisir de travailler avec ProleanTech pour nos besoins en moulage par injection plastique. J'apprécie votre patience et le temps que vous avez consacré à finaliser tous les détails.
-Steven Edwards, ingénieur principal en moulage sous pression
Nous avons contacté ProleanTech pour des moules à injection d'aluminium en 2022. Je n'arrive pas à y croire, ils livrent le premier lot en une semaine.
-Jessica Scott, responsable du développement de produits chez InnovateMetal Works
Nous sommes extrêmement satisfaits de votre service d’outillage de production, qu’il s’agisse de la première commande de montages personnalisés ou d’un moule de coulée récent. Et nous continuerons à travailler ensemble à l’avenir.
-Christopher Hill, laboratoires PrecisionProto
Votre attention aux détails et à la qualité dans la fabrication de moules à injection plastique est louable. Les services sont fiables et nous sommes très satisfaits des résultats finaux.
-Maria Turner, MolderWorks Fabrication
En tant qu'entreprise américaine, j'hésite d'abord à sous-traiter en Chine en raison d'un malentendu sur les tarifs. Plus tard, j'ai découvert pourquoi les entreprises s'associent à des entreprises comme proleanTech. Merci!
-Andrew White, spécialiste du traitement de surface chez CoatPro Solutions
Nous sommes impressionnés par le service exceptionnel et la qualité de ProleanTech en matière de moulage par injection plastique. Ils ont fourni d’excellents résultats, ce qui en a fait notre partenaire de confiance.
-Nicole Rogers, directrice de la fabrication chez CustomMold Solutions
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