CAPACITÉS

Service d'outillage rapide

L'outillage rapide, également connu sous le nom d'outillage de moulage par injection rapide, est une solution de moulage par injection rapide et économique pour les petits lots de pièces. Les industries dépendent d'un outillage rapide pour les petits lots pendant les étapes de test et de prototypage.

Prolean propose des services de moulage par injection d'outillage rapide de qualité pour une large gamme de matériaux en quantités pratiques.

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Service d’outillage rapide de Prolean

L'outillage rapide est également connu sous le nom d'outillage de pont ou d'outillage de prototype, car il s'agit d'un processus de production rentable pour les pièces qui ne sont pas prêtes pour la production en série mais nécessitent plus de quantités que l'étape principale de prototypage.

 

L'outillage rapide utilise des moules en acier ou en aluminium pour le moulage par injection de pièces en plastique. Les moules en acier et en aluminium sont parfaits pour des lots allant jusqu'à 10,000 XNUMX pièces et leur conception ne prend qu'une ou deux semaines avec les outils de CAO existants. Les pièces produites sont d’une qualité aussi bonne ou presque proche des pièces de production en série.

Avantages de l'outillage rapide

L'outillage rapide est idéal pour les produits qui ne sont pas encore prêts pour la production de masse. La production rapide permet aux entreprises de tester un plus grand lot de produits dans son état de production quasi en masse sans investir de temps et de ressources dans les outils de production. Les prototypes et les lots de tests sont excellents pour révéler les défauts de conception du produit. Les imperfections telles que les points faibles, la déformation et le rétrécissement constatés par un outillage rapide peuvent permettre aux entreprises d'économiser des sommes importantes.

L'outillage rapide est également moins cher que les autres processus de prototypage pour des lots plus importants, ce qui le rend parfait pour les jeunes entreprises cherchant à commercialiser un petit lot.

Comment commander des pièces ?

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Lancer la production

Vos pièces seront fabriquées une fois vos commandes confirmées. De plus, vous obtiendrez en temps réel Mises à jour des ordres de l'état de production à partir de notre système de suivi des commandes.

Recevez votre pièce

Après que toutes les pièces soient passées Inspection QC, ils seront bien emballés contre les accidents de transport. Ensuite, vos pièces personnalisées sont livré directement à votre porte.

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Options de matériaux d'outillage rapide

Thermoplastiques
ABS PEEK
PC ANIMAUX
Nylon (PA) PMMA
Nylon chargé de verre (PA GF) POM
PC / ABS PP
PE/PEHD/PEBD PVC
TPU

Guide des matériaux d'outillage rapide

Options de finition pour un service d'outillage rapide

Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage

La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).

Perle soufflée

Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.

Anodisation

L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.

Polissage

Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.

Brossage

Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.

Usinage lisse

L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.

Oxyde noir

La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.

 

Nickelage autocatalytique

Une fine couche de Nickel est créée en surface à partir d'une solution contenant du Nickel sans électrolyse. Le nickelage autocatalytique offre un aspect brillant, une excellente dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion du matériau du substrat.

Alodine

Fournit une excellente propriété de résistance à la corrosion aux pièces en aluminium de couleur or verdâtre. C'est l'approche de finition de surface rapide et peu coûteuse.

Electroplating

La galvanoplastie augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion.

Nickelage

Nickelage

Rendre les pièces super résistantes à la corrosion. Il améliore la résistance mécanique, la dureté, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la ductilité. Le nickelage est applicable dans différents matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton.

Passivation

Améliorer l'apparence et la fonctionnalité des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent super résistantes à la corrosion.

Revêtement de conversion au chromate jaune

Un aspect brillant avec une couleur dorée offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sur la surface de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages. Une couche de chromate améliore également la conductivité des pièces

Revêtement PTFE (téflon)

La couche de téflon sur les pièces offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une non-adhérence avec une surface non réactive.

Usinage fin

Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.

Revêtement laser

Fournit une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Le revêtement au laser est également efficace pour traiter les imperfections de surface mineures telles que les cavités, les petites fissures et les dommages causés par la rouille.

Ponçage

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches

Plus

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches

3 façons d'assurer la perfection

Normes

TOLÉRANCE GÉNÉRALE

Pour les métaux, la norme est ISO-2768 fH (fine)

Pour les plastiques, la norme est ISO-2768 mK (moyen)

Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003

moletage : norme ISO13444:2012 Notre usine est certifiée ISO 9001:2015

Inspection visuelle et protection

Conditions d'inspection visuelle constantes

Quantification de la qualité cosmétique de surface

Exigences de processus

Nettoyage et protection des pièces

Rapport d'inspection de la qualité

Confirmation d'inspection

Confirmation dimensionnelle

Vérification de l'apparence

Documents de qualité

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