CAPACITÉS

Service de moulage sous pression

Nous fournissons des services professionnels de moulage sous pression d’aluminium ici chez ProleanHub. Nos concepteurs experts possédant de nombreuses années d'expérience dans l'industrie créent les moules pour votre produit et nous utilisons la simulation informatique pour garantir la qualité des produits moulés sous pression. De plus, nos ingénieurs de contrôle qualité surveillent chaque étape du processus de coulée pour maintenir la norme et la tolérance.

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Service de moulage sous pression de Prolean

Moulage sous pression en aluminium

Le moulage sous pression en aluminium permet une production en série avec une stabilité dimensionnelle élevée sans microfissures

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Moulage sous pression en aluminium

Le moulage sous pression du zinc est un procédé éprouvé, polyvalent et rentable

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Qu'est-ce que le moulage sous pression?

Le moulage sous pression est un processus de formage dans lequel du métal liquide ou des alliages sont injectés à des pressions élevées (150 à 1200 500 bars) et à des vitesses d'injection élevées (jusqu'à XNUMX km/h) dans un moule permanent appelé matrice.

Le moule est en acier à haute résistance et est conçu selon les spécifications du produit ou de la pièce. Après solidification, le produit est libéré et le processus est répété pour une production à grande échelle de pièces ou de produits identiques. Nous travaillons dans le domaine du moulage sous pression depuis plus d'une décennie et servons des centaines de clients professionnels et individuels.

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Obtenez un devis gratuit d'un véritable ingénieur ; Une fois que nous recevrons votre conception, notre ingénieur l’examinera et vous enverra un devis dans un délai d’une heure.

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Vos pièces seront fabriquées une fois vos commandes confirmées. De plus, vous obtiendrez en temps réel Mises à jour des ordres de l'état de production à partir de notre système de suivi des commandes.

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Après que toutes les pièces soient passées Inspection QC, ils seront bien emballés contre les accidents de transport. Ensuite, vos pièces personnalisées sont livré directement à votre porte.

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： Nous évaluons généralement la production et fournissons des devis dans les six heures. Si vous avez besoin d'un devis plus urgent dans l'heure, veuillez nous contacter directement via notre service officiel. WhatsApp compte ou Skype pour une communication immédiate.

Pourquoi choisir Prolean pour le moulage sous pression ?

Excellent service-avec des résultats prouvés

Outre la production, nous fournissons toutes les consultations liées au moulage sous pression de la part de nos ingénieurs expérimentés qui travaillent dans le domaine depuis plus de 8 ans.

Expérience et équipement de pointe

Nous avons des clients issus d'un large éventail d'industries : automobile, médical, aérospatiale, agriculture, énergies renouvelables, défense et bien d'autres encore. Ainsi, nous sommes expérimentés dans la collaboration avec toutes les industries et utilisons un contrôle informatisé pour le processus de coulée.

Tests et supervision

Nous croyons fermement en la R&D. Nous testons le matériau pour diverses propriétés physiques, mécaniques et chimiques afin d'optimiser la qualité. Ensuite, avant de procéder au processus, nos concepteurs simulent le produit dans un logiciel informatique pour garantir la qualité du produit et des composants dont vous avez besoin.

Des prix compétitifs

Nos tarifs sont très abordables. C’est inférieur à ce que l’on trouve aux États-Unis, en Europe, en Afrique et dans d’autres fabricants basés. Alors, obtenez le devis de notre part dans les 24 heures.

Quels matériaux sont disponibles pour le moulage sous pression ?

Alliages d'aluminium	Alliages de magnésium	Phrase	Autres alliages de moulage sous pression	Matières plastiques
380	AZ91D	Zamak 3	Silicium Tombac	ABS
390	AM60	Zamak 2	Cuivre	PP
413	AS41B	Zamak 5	conduire	POM-M, POM-C
443	AE42		alliage d'étain	PC
518			Alliages zinc-aluminium	PEEK

Options de finition pour les produits de moulage sous pression

Chez Prolean, nous comprenons qu’obtenir la finition parfaite sur une pièce usinée peut faire toute la différence. Chaque projet présente des exigences uniques ; peut-être un éclat brillant, une texture tactile ou même une couche protectrice résiliente. Avec un engagement envers le savoir-faire, notre équipe veille à ce que la pièce résultante soit non seulement fonctionnelle, mais aussi esthétiquement conforme à vos aspirations. Plongez plus loin pour découvrir la gamme d'options de finition spécialisées que nous présentons fièrement, conçues pour améliorer la résilience, l'attrait et les performances de chaque composant usiné.

Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage

La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).

Perle soufflée

Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.

Anodisation

L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.

Polissage

Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.

Brossage

Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.

Usinage lisse

L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.

Oxyde noir

La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.

Nickelage autocatalytique

Une fine couche de Nickel est créée en surface à partir d'une solution contenant du Nickel sans électrolyse. Le nickelage autocatalytique offre un aspect brillant, une excellente dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion du matériau du substrat.

Alodine

Fournit une excellente propriété de résistance à la corrosion aux pièces en aluminium de couleur or verdâtre. C'est l'approche de finition de surface rapide et peu coûteuse.

Electroplating

La galvanoplastie augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion.

Nickelage

Rendre les pièces super résistantes à la corrosion. Il améliore la résistance mécanique, la dureté, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la ductilité. Le nickelage est applicable dans différents matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton.

Passivation

Améliorer l'apparence et la fonctionnalité des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent super résistantes à la corrosion.

Revêtement de conversion au chromate jaune

Un aspect brillant avec une couleur dorée offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sur la surface de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages. Une couche de chromate améliore également la conductivité des pièces

Revêtement PTFE (téflon)

La couche de téflon sur les pièces offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une non-adhérence avec une surface non réactive.

Usinage fin

Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.

Revêtement laser

Fournit une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Le revêtement au laser est également efficace pour traiter les imperfections de surface mineures telles que les cavités, les petites fissures et les dommages causés par la rouille.

Ponçage

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches

Plus

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches