CAPACITÉS
Service de moulage sous pression
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Service de moulage sous pression de Prolean
Moulage sous pression en aluminium
Le moulage sous pression en aluminium permet une production en série avec une stabilité dimensionnelle élevée sans microfissures
Moulage sous pression en zinc
Le moulage sous pression du zinc est un procédé éprouvé, polyvalent et rentable
Qu'est-ce que le moulage sous pression?
Le moulage sous pression est un processus de formage dans lequel du métal liquide ou des alliages sont injectés à des pressions élevées (150 à 1200 500 bars) et à des vitesses d'injection élevées (jusqu'à XNUMX km/h) dans un moule permanent appelé matrice.
Le moule est en acier à haute résistance et est conçu selon les spécifications du produit ou de la pièce. Après solidification, le produit est libéré et le processus est répété pour une production à grande échelle de pièces ou de produits identiques. Nous travaillons dans le domaine du moulage sous pression depuis plus d'une décennie et servons des centaines de clients professionnels et individuels.
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Vos pièces seront fabriquées une fois vos commandes confirmées. De plus, vous obtiendrez en temps réel Mises à jour des ordres de l'état de production à partir de notre système de suivi des commandes.
Recevez votre pièce
Après que toutes les pièces soient passées Inspection QC, ils seront bien emballés contre les accidents de transport. Ensuite, vos pièces personnalisées sont livré directement à votre porte.
Excellent service-avec des résultats prouvés
Outre la production, nous fournissons toutes les consultations liées au moulage sous pression de la part de nos ingénieurs expérimentés qui travaillent dans le domaine depuis plus de 8 ans.
Expérience et équipement de pointe
Nous avons des clients issus d'un large éventail d'industries : automobile, médical, aérospatiale, agriculture, énergies renouvelables, défense et bien d'autres encore. Ainsi, nous sommes expérimentés dans la collaboration avec toutes les industries et utilisons un contrôle informatisé pour le processus de coulée.
Tests et supervision
Nous croyons fermement en la R&D. Nous testons le matériau pour diverses propriétés physiques, mécaniques et chimiques afin d'optimiser la qualité. Ensuite, avant de procéder au processus, nos concepteurs simulent le produit dans un logiciel informatique pour garantir la qualité du produit et des composants dont vous avez besoin.
Une tarification compétitive
Nos tarifs sont très abordables. C’est inférieur à ce que l’on trouve aux États-Unis, en Europe, en Afrique et dans d’autres fabricants basés. Alors, obtenez le devis de notre part dans les 24 heures.
Quels matériaux sont disponibles pour le moulage sous pression ?
| Alliages d'aluminium | Alliages de magnésium | Phrase | Autres alliages de moulage sous pression | Les matières plastiques |
| 380 | AZ91D | Zamak 3 | Silicium Tombac | ABS |
| 390 | AM60 | Zamak 2 | Copper | PP |
| 413 | AS41B | Zamak 5 | conduire | POM-M, POM-C |
| 443 | AE42 | alliage d'étain | PC | |
| 518 | Alliages zinc-aluminium | PEEK |
Options de finition pour les produits de moulage sous pression
Chez Prolean, nous comprenons qu’obtenir la finition parfaite sur une pièce usinée peut faire toute la différence. Chaque projet présente des exigences uniques ; peut-être un éclat brillant, une texture tactile ou même une couche protectrice résiliente. Avec un engagement envers le savoir-faire, notre équipe veille à ce que la pièce résultante soit non seulement fonctionnelle, mais aussi esthétiquement conforme à vos aspirations. Plongez plus loin pour découvrir la gamme d'options de finition spécialisées que nous présentons fièrement, conçues pour améliorer la résilience, l'attrait et les performances de chaque composant usiné.
Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage
La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).
Perle soufflée
Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.
Anodisation
L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.
Polissage
Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.
Brossage
Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.
Usinage lisse
L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.
Oxyde noir
La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.
Nickelage autocatalytique
Une fine couche de Nickel est créée en surface à partir d'une solution contenant du Nickel sans électrolyse. Le nickelage autocatalytique offre un aspect brillant, une excellente dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion du matériau du substrat.
Alodine
Fournit une excellente propriété de résistance à la corrosion aux pièces en aluminium de couleur or verdâtre. C'est l'approche de finition de surface rapide et peu coûteuse.
Electroplating
La galvanoplastie augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion.
Nickelage
Rendre les pièces super résistantes à la corrosion. Il améliore la résistance mécanique, la dureté, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la ductilité. Le nickelage est applicable dans différents matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton.
Passivation
Améliorer l'apparence et la fonctionnalité des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent super résistantes à la corrosion.
Revêtement de conversion au chromate jaune
Un aspect brillant avec une couleur dorée offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sur la surface de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages. Une couche de chromate améliore également la conductivité des pièces
Revêtement PTFE (téflon)
La couche de téflon sur les pièces offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une non-adhérence avec une surface non réactive.
Usinage fin
Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.
Revêtement laser
Fournit une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Le revêtement au laser est également efficace pour traiter les imperfections de surface mineures telles que les cavités, les petites fissures et les dommages causés par la rouille.
Ponçage
Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches
Plus
Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches
3 façons d'assurer la perfection
Normes
TOLÉRANCE GÉNÉRALE
Pour les métaux, la norme est ISO-2768 fH (fine)
Pour les plastiques, la norme est ISO-2768 mK (moyen)
Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003
moletage : norme ISO13444:2012 Notre usine est certifiée ISO 9001:2015
Inspection visuelle et protection
Conditions d'inspection visuelle constantes
Quantification de la qualité cosmétique de surface
Exigences de processus
Nettoyage et protection des pièces
Rapport d'inspection de la qualité
Confirmation d'inspection
Confirmation dimensionnelle
Vérification de l'apparence
Documents de qualité
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Découvrez pourquoi les clients nous aiment
Je suis très heureux d'avoir choisi ProleanTech pour mon projet de prototypage. Tout, de la création de patrons à la finition de surface, s'est déroulé sans problème grâce à des mises à jour fréquentes et à des communications étroites.
-Lisa Anderson, scientifique des matériaux
Nous collaborons constamment avec Prolean pour la production de certains articles de décoration intérieure. Je n'hésite pas à dire que nous bénéficions de services de moulage sous pression de zinc fiables et de qualité.
-David Wilson, chef de projet principal chez CustomToolWorks
Le service de moulage sous pression d'aluminium chez Prolean Technology a été utile pour notre entreprise. Leurs ingénieurs et leur équipe d’exploitation sortent toujours des sentiers battus pour offrir le niveau le plus élevé.
-Rachel Martinez, ProtoFab Industries
Superbe entreprise de moulage sous pression d'aluminium. Ils prennent chaque détail mineur au sérieux et proposent des solutions complètes depuis la fabrication des matrices jusqu'à la finition de surface. Je recommande définitivement Proleantech pour vos pièces moulées sous pression !
-James Brun
Nos turbines d'éoliennes fonctionnent selon nos besoins et dépassent également l'efficacité électrique conçue de 0.19 % supplémentaires. Merci prolean pour tout le soutien que vous apportez au cours des six derniers mois.
-Natalie Reed, ingénieure en moulage par injection
J'ai eu beaucoup d'expérience en travaillant avec ProleanTech en tant que fabricant de matrices de moulage en aluminium. Ils savent ce que le concepteur avait en tête et produisent les matrices précises.
-Kevin Mitchell, responsable de la finition de surface chez PrecisionCoat Solutions
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