Service de pliage de tôle
Réalisez des angles précis avec les services de pliage de tôle de Prolean, spécialisés dans le pliage de métaux adaptés à vos besoins spécifiques. Chaque composant ou produit final est soumis à un contrôle de qualité rigoureux pour garantir qu'il répond aux spécifications et aux normes exactes requises.
- Coudes de 1 à 135°
- Précision standard ±1°
- Aluminium, acier inoxydable, cuivre, titane, etc.
- Contrôle qualité certifié ISO 9001 : 2015
- Délai de livraison aussi rapide que deux jours
Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
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Qu'est-ce que le pliage de tôle ?
Le pliage de tôles consiste à modifier la géométrie des tôles en appliquant une force pour obtenir une forme particulière. Ce processus peut impliquer un seul pliage ou plusieurs pliages, selon la forme finale souhaitée. L'épaisseur minimale d'une tôle pouvant être pliée est de 127 mm maximum, bien que cela dépende du type de matériau et de l'épaisseur de la tôle.
En règle générale, les rayons de pliage doivent être égaux ou supérieurs à l'épaisseur de la tôle. La technique de pliage, également appelée formage ou pliage par presse, consiste à utiliser une presse plieuse ou un système de poinçonnage pour créer les plis.
Pourquoi choisir le service de pliage de tôle de Prolean ?
Nous pouvons être votre partenaire de fabrication fiable pour tout type de pièces et de produits de pliage de métaux. Les fonctionnalités de pliage complexes avec précision, une large gamme d'options de matériaux et des solutions personnalisées sont des avantages clés de notre côté.
- Pliage personnalisé précis et cohérent pour les applications automobiles, aérospatiales, médicales, industrielles et agricoles. Nous rationalisons le prototypage jusqu'à la production de masse, transformant vos conceptions en réalité.
- Nous adhérons à des normes strictes et professionnelles, de la sélection des matériaux à la production et à l'inspection de la qualité.
- Communication et accompagnement réguliers tout au long du projet. Obtenez une expérience parfaite pour la fabrication de produits de pliage de métaux.
- Pièces et produits de pliage économiques mais précis.
- Délai de livraison rapide, avec la livraison la plus rapide dans les deux jours.
Nos capacités de pliage de tôle
Notre équipement de pliage CNC avancé et nos ingénieurs qualifiés travaillent ensemble pour exécuter Cintrage à l'air, cintrage en V, cintrage rotatif, pliage, frappe et plusieurs autres processus de pliage.
Capacités de traitement
Notre usine de tôlerie propose des processus de pliage manuels et automatisés avec des outils compatibles, adaptés à vos besoins et à votre budget.
1. Pliage manuel
Les méthodes de pliage manuel conviennent aux productions à petite échelle, avec des pièces personnalisées fabriquées par des opérateurs qualifiés.
- Pliage de la presse plieuse
- Cintrage du rouleau
- Flexion de l'air
- talonnage
- Estampage
2. Pliage automatisé
Nous proposons des pliages CNC et robotisés pour des résultats précis et répétables, idéaux pour les conceptions complexes et la production à grande échelle. Les équipements de pliage automatisés de Prolean sont :
- Presses plieuses CNC
- Cintreuses à rouleaux CNC
- Machines à cintrer robotisées
Capacités spécifiques
Features | Info |
| Angle de courbure | ± 1° |
| Variations de courbure | 0° à 180° |
| Épaisseur de feuillle | 0.1mm-10mm |
| Limite de taille de pièce | 6000mm * 2400mm |
| Longueur de pliage | 2400mm |
| Plier au bord | ±0.010″ 0.254 mm |
| Plier au trou | ± 0.2 mm |
| Tolérances générales | Métaux : ISO 2768-c |
| Capacité de pliage en métal | Jusqu'à 1000 tonnes |
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Matériaux pour le pliage de la tôle
Pliage CNC en aluminium
L'aluminium est un métal supérieur en termes de rapport résistance/poids. Il offre une usinabilité, une ductilité et une conductivité thermique et électrique élevées. Les pièces en aluminium deviennent également très résistantes à la corrosion.
Sous-types : 5052, 5083, 6061, 6082
Pièce de pliage en laiton
Couleur dorée brillante, faible frottement, excellente usinabilité et conductivité électrique et thermique élevée. Le laiton peut être facilement usiné et constitue le meilleur choix pour les applications à faible frottement.
Sous-types : C360, H59, H62
Pliage de feuilles de cuivre
Il offre une bonne résistance et dureté, une excellente résistance à la corrosion et une conductivité thermique et thermique supérieure. Il a également une esthétique très attrayante.
Sous-types : 101, C110
Pliage de tôle d'acier
Haute résistance mécanique, ténacité, résistance à l'usure et à la fatigue et robustesse. En plus du carbone, d'autres éléments d'alliage peuvent être ajoutés en fonction des qualités mécaniques et physiques recherchées.
Sous-types : 1018, SPCC
Feuille d'acier inoxydable
Haute résistance mécanique, thermique, à l'usure et à la corrosion. L'acier inoxydable est peu coûteux et peut être usiné facilement. Les pièces en acier inoxydable sont durables et ne perdent pas cette résistance avec le temps.
Sous-types : 301, 304, 316
Pliage de tôles d'acier au carbone
L'acier au carbone est un alliage de fer à haute résistance doté d'une excellente dureté et ductilité. Il convient aux pièces pliées à fort impact. Pendant ce temps, le revêtement ou le polissage peuvent être effectués pour augmenter sa résistance à la corrosion.
Sous-types : 1008, 1020, 1045, 4130, 4340.
Pliage de feuilles de titane
Le titane est un matériau solide mais léger. Il offre un rapport résistance/poids élevé, une résistance à la corrosion, une dureté exceptionnelle, une biocompatibilité et une bonne ductilité.
Sous-types : Titane Ti-6Al-4V, Ti-3Al-2.5V et Ti-0.3Mo-0.8Ni.
Options de finition pour le pliage de la tôle
Nous proposons diverses options de finition de surface pour votre projet de tôlerie. Si le traitement de surface requis ne figure pas ci-dessous, n'hésitez pas à contactez-nous pour plus d'options.
Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage
La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).
Perle soufflée
Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.
Anodisation
L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.
Polissage
Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.
Brossage
Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.
Usinage lisse
L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.
Comment commander des pièces ?
Obtenez un devis gratuit d'un véritable ingénieur ; Une fois que nous recevrons votre conception, notre ingénieur l’examinera et vous enverra un devis dans un délai d’une heure.
Obtenez un devis immédiatement
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Lancer la production
Vos pièces seront fabriquées une fois vos commandes confirmées. De plus, vous obtiendrez en temps réel Mises à jour des ordres de l'état de production à partir de notre système de suivi des commandes.
Recevez votre pièce
Après que toutes les pièces soient passées Inspection QC, ils seront bien emballés contre les accidents de transport. Ensuite, vos pièces personnalisées sont livré directement à votre porte.
Tolérances de pliage de tôle
- • Si la longueur de la feuille de travail est inférieure à 300 mm
- • Si la longueur de la feuille de travail est supérieure à 300 mm
| Description | Tolérance (MM) | Tolérance (pouces) |
| Trou à trou | ± 0.10 mm | ±0.0039 pouce |
| Trou à plier | ± 0.20 mm | ±0.0079 pouce |
| Trou au bord | ± 0.10 mm | ±0.0039 pouce |
| Côte à côte | ± 0.15 mm | ±0.0059 pouce |
| Bord à plier | ± 0.20 mm | ±0.0079 pouce |
| Plier pour plier | ± 0.25 mm | ±0.0098 pouce |
| Tolérance de courbure supplémentaire | ± 0.25 mm | ±0.0098 pouce |
| Description | Tolérance (MM) | Tolérance (pouces) |
| Trou à trou | ± 0.10 mm | ±0.0039 pouce |
| Trou à plier | ± 0.30 mm | ±0.0118 pouce |
| Trou au bord | ± 0.15 mm | ±0.0059 pouce |
| Côte à côte | ± 0.20 mm | ±0.0079 pouce |
| Bord à plier | ± 0.30 mm | ±0.0118 pouce |
| Plier pour plier | ± 0.35 mm | ±0.0138 pouce |
3 façons d'assurer la perfection
Normes
Métaux : ISO-2768 fH (fin)
Plastiques : ISO-2768 mK (moyen)
Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003
Moletage : norme ISO13444:2012.
Notre usine est certifiée ISO 9001:2015
Inspection et protection
Conditions d'inspection visuelle constantes
Quantification de la qualité cosmétique de surface
Exigences de processus
Nettoyage et protection des pièces
Rapport d'inspection de la qualité
Confirmation d'inspection
Confirmation dimensionnelle
Vérification de l'apparence
Documents de qualité
Lignes directrices sur le pliage et le formage de la tôle
Nous suggérons les règles de conception suivantes pour plier les pièces métalliques dans notre plage de tolérance de précisément ± 0.25 mm de longueur et ±1°.
Facteur K
C'est le rapport entre la distance de l'axe neutre et l'épaisseur de la tôle. Maintenez le facteur K dans une plage de 0.25 à 0.5.
Épaisseur de paroi uniforme
Gardez l’épaisseur de paroi des pièces pliées constante tout au long de la conception. Prolean, nous pouvons utiliser du 8 mm avec perforation feuille simple. Si vous avez des fraises réalisables avec des contre-alésages dans la conception, cela nécessitera un post-usinage.
rayon de courbure
Le rayon de courbure intérieur minimum doit être au moins égal à l'épaisseur de la tôle.
Distance entre le trou et la position de pliage
La distance minimale entre le trou et la position de pliage doit être de 2.5 x l'épaisseur de la tôle (t).
Canal C et canal U
Si votre conception de pliage contient un profilé en C ou en U, chaque longueur de bride nécessite la moitié de la base du profilé. Par exemple, si la base mesure 4″, alors la bride de chaque côté peut mesurer au maximum 2″ de long.
Filets
Incluez un remplissage de congé et de chanfrein dans les coins pointus. La taille du remplissage doit être constituée de filets représentant la moitié de l'épaisseur de la feuille.
Encoche et onglets
La taille minimale de la languette peut être égale à l'épaisseur de la feuille, sans dépasser cinq fois l'épaisseur (t). D'un autre côté, la plage minimale et maximale de la taille des onglets est de 2 à 5 fois l'épaisseur de la feuille.
- Le format du fichier est conforme au format que nous acceptons
- Il n'y a pas de texte dans votre conception. Le cas échéant, elles sont exprimées en valeurs vectorielles sous forme de points d'ancrage et de courbes.
- Pas de lignes qui se croisent ou se chevauchent dans la conception
- Conçus à l'échelle 1:1
- Il n'y a pas d'objets vides ou de contours ouverts dans le fichier.
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Applications plastiques CNC
Automobile
Le pliage de tôles est essentiel pour la fabrication de pièces automobiles telles que les panneaux de carrosserie, les châssis et les supports. Il garantit un ajustement et une intégrité structurelle adéquats, ce qui rend la précision et la durabilité cruciales dans la production de véhicules.
Systèmes HVAC
Le pliage de tôles est essentiel pour la formation de conduits d'air et de tuyaux de ventilation dans les systèmes CVC. Il garantit une circulation d'air et une installation adéquates pour les systèmes standards et spécialisés.
Construction
Le pliage de tôles est essentiel dans la construction pour la fabrication de panneaux de toiture, de parements et de solins. Ces composants fournissent un support structurel et protègent contre les éléments, améliorant ainsi la durabilité du bâtiment.
Électronique
Le pliage de tôles est utilisé pour former des armoires d'ordinateur, des boîtiers de télévision et d'autres appareils électroniques grand public. Il garantit des boîtiers solides et protecteurs avec une apparence moderne et élégante.
Présentation de la technologie
Introduction
Si vous avez besoin d'un service de pliage pour votre projet, Proleanis vous permet de créer vos pièces à partir d'une opération de pliage précise.
La capacité de plier des objets dépend de leur épaisseur, du type de matériau et de l'utilisation prévue. Un pliage précis pour répondre à vos besoins est difficile, mais Prolean simplifie les choses. Grâce à nos machines de pointe et à nos ingénieurs qualifiés, nous répondrons en permanence à vos normes de qualité, de service et de livraison.
Qu'est-ce que le pliage de tôle ?
Le pliage est le processus de fabrication dans lequel la tôle est transformée en formes souhaitées en appliquant une pression le long d'un axe. La forme est créée pendant le processus de pliage par déformation plastique en position de pliage.
Les plieuses traditionnelles ont du mal à obtenir des angles de flexion corrects, et cela peut prendre beaucoup de temps pour qu'elles tournent aux bons angles car elles doivent subir de nombreux coups et étapes d'essai. Bien que les plieuses CNC fonctionnent selon des instructions préprogrammées et permettent le réglage de différents angles de pliage en fonction des positions de pliage souhaitées, elles sont plus rapides et plus précises.
La méthode de pliage CNC produit des dimensions exactes en fonction du fichier CAO téléchargé, car cette technique est plus automatisée et précise dans le pliage de la tôle que les techniques traditionnelles. La feuille est mise en forme à l'aide d'un mécanisme hydraulique (Presse plieuse) que l'ordinateur peut entièrement contrôler.
Avantages
- Des formes complexes sont possibles, y compris des triangles avec des coins pliés et tous les types de courbes jusqu'aux cercles entiers.
- Moins de temps de production
- Un degré élevé de précision sur l'angle de pliage
- Moins de temps de production
- Rentable
- Efficacité de travail élevée
- Flexibilité de conception
- Moins de post-traitement
- Nombre de pièces réduit
Types de pliage
En flexion de l'air, les bords extérieurs d'une pointe de matrice et de poinçon sont utilisés pour créer le pli sur la tôle. Parce qu'il nécessite beaucoup moins de tonnage pour se plier que d'autres formes de pliage, c'est le plus populaire parmi les fabricants. De plus, le cintrage à l'air offre plus de flexibilité dans la forme et le rayon de cintrage.
Les cylindres rotatifs avec une ouverture en V sont utilisés dans cintrage rotatif. Il est utilisé lorsqu'un angle de pliage supérieur à 900 est requis. Pour les surfaces pré-peintes ou endommagées, cela fonctionne mieux. Le processus de cintrage est utilisé pour les feuilles et les barres. L'objectif principal de ce processus est d'induire une barre de forme courbe dans la plaque droite.
Cône produit une flexion constante sur une pièce en tôle comme des pièces de monnaie de forme uniforme. Il s'agit d'un processus simple dans lequel la tôle est estampée entre le poinçon et la matrice. Avec Coining, une petite tolérance et un haut degré de reproductibilité peuvent être atteints. De plus, le rayon intérieur peut être réduit à n'importe quel niveau souhaité.
Pliage, essuyage, jogging et élastomère sont les autres types de pliage utilisés dans la fabrication.
Recettes
Le pliage CNC est utilisé dans diverses industries pour fabriquer plusieurs équipements et pièces. Certains d'entre eux comprennent;
- Composants automobiles
- Tuyaux et tubes
- L'extérieur des avions et d'autres pièces
- Défense
- Composants matériels
FAQ sur le pliage de tôles
Quelle est la technique la plus adaptée pour plier la tôle ?
Il n'existe pas de méthode de pliage de tôle idéale, car toutes les méthodes ont été conçues pour accomplir certaines tâches afin d'obtenir les résultats souhaités. La technique idéale varie en fonction du type de matériau, de l'épaisseur et de la forme finale souhaitée. Le choix de la bonne technique dépendra dans une large mesure de l'utilisation finale et des exigences de conception du projet.
Est-il facile de plier de la tôle ?
Le travail de la tôle nécessite généralement de la plier, ce qui n'est pas facile, surtout lorsque le métal est épais comme l'acier. Mais une fois que vous connaissez les bonnes techniques et que vous utilisez les bons outils, cela devient beaucoup plus simple. Le processus de pliage et les outils utilisés dans le processus seront facilement compréhensibles une fois décomposés.
Quelles sont les différentes méthodes de pliage de tôle ?
Le pliage de tôle peut être effectué de plusieurs manières, et chacune des méthodes est destinée à un usage particulier. Certaines des techniques les plus fréquemment utilisées sont le pliage en l'air, le pliage par le bas, le matriçage, le pliage, l'essuyage, le roulage, le pliage rotatif, le pliage en trois points et le soyage. Toutes ces techniques sont utiles de différentes manières et sont recommandées pour un projet en fonction du niveau de précision requis, de l'épaisseur du matériau et du type de conception.
Quelle est la différence entre le pliage et l’emboutissage de tôles ?
Le pliage de tôle est un processus qui consiste à plier le métal selon l'angle ou la forme requis, tandis que l'emboutissage de tôle utilise une matrice pour couper ou façonner le métal selon la forme requise. Le pliage modifie la forme du métal sans avoir à couper ou à raser une partie de celui-ci, tandis que l'emboutissage, il y a toujours une découpe ou un remodelage à l'aide d'une matrice et d'un poinçon.
Quels sont les problèmes courants lors du pliage de tôles ?
Les problèmes de pliage les plus courants incluent le retour élastique, dans lequel le métal plié reprend sa forme initiale, et les fissures, qui résultent d'un rayon de pliage serré ou de la fragilité du matériau. Tous ces problèmes peuvent être résolus lors de la conception du pliage et lors du choix des bons matériaux à utiliser.
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