Norme d'usinage de Prolean

Nous suivons la norme GB/T19001-2016/1S09001:2015 dans notre processus d'usinage, vous pouvez consulter notre certification ci-dessous, pour plus d'informations, vous pouvez consulter le Site officiel du CNCA.

TOLÉRANCE GÉNÉRALE

Pour la fabrication, nous proposons deux types de normes de tolérance: « Tolérance générale » et « Tolérance stricte ». Nous utilisons la tolérance générale si aucune tolérance n'est spécifiée sur le dessin. Si vous souhaitez une tolérance plus stricte pour vos pièces, assurez-vous d'avoir spécifié la position et les caractéristiques pour lesquelles vous avez besoin d'une tolérance plus stricte dans le dessin technique.

Tolérances de filetage

Nous proposons quatre normes différentes pour les filetages : UNC, UNF, métrique et NPT.

UNC : UNC est le filetage standard défini par le Unified Thread Standard (UTS). Il convient lorsque votre projet nécessite une tolérance libérale pour l'assemblage. Les threads UNC sont couramment utilisés dans les applications générales.

UNF : Il s'agit également d'une norme définie par Unified Thread Standard (UTS). – Cette norme est connue sous le nom de norme de filetage fin unifié.

Métrique: Les normes métriques pour les filetages sont définies selon les normes ISO 261 et 262 et les tolérances sont basées sur la norme ISO 965.

TNP: NPT fait référence aux normes nationales des tuyaux et les filetages conformes à ces normes sont conformes à la norme ANSI/ASME B1.20.1

Nous n'acceptons pas les normes de filetage ACME ou Thor-labs, mais nous considérons toujours NPS, NPTS, STI et BSP selon les exigences de nos clients. Par conséquent, nous vous suggérons de spécifier la spécification du filetage standard lors de la soumission du dessin pour une demande de devis.

Tolérances métriques

Si la tolérance des filetages n'est pas mentionnée sur le dessin que vous nous avez envoyé, nous maintenons la tolérance selon la norme ISO 965-1 pour vos pièces. Cette tolérance de filetage standard s'applique aux filetages internes et externes (6H pour les filetages internes et 6g pour les externes).

Selon la norme ISO 965-1, il existe trois désignations de classe de tolérance de filetage : élevée, moyenne et faible si vous dessinez ou si l'exigence ne fournit pas de telles informations. Par défaut, nous utiliserons la classe moyenne.

UNC et UNT

Sans spécification de tolérance, nous adhérons à la norme de tolérance de filetage ASME B1.1-2003 pour les filetages UNC et UNT, 2A pour les filetages externes et 2B pour les filetages internes.

Inspection visuelle et protection

Des inspections visuelles cohérentes sont effectuées pour s'assurer que les pièces correspondent aux modèles, ont la qualité de surface requise, contiennent toutes les caractéristiques et sont exemptes de défauts. Le personnel de contrôle de la qualité effectue une inspection visuelle de chaque article.

Nous fournissons deux normes de finition de surface différentes et les garantissons par un examen visuel. Nous évaluons la finition pour voir si elle répond à vos exigences ou non.

Cosmétique: Une finition cosmétique est une finition de surface uniforme sans défauts esthétiques sur le côté primaire des pièces. Il garantit l'uniformité visuelle des pièces.

Non cosmétique : Ce terme concerne principalement l’attrait esthétique. Cependant, des défauts visuels mineurs et des imperfections de surface peuvent être présents.

Conditions d'inspection visuelle constantes

La qualité de la finition de surface (cosmétique et non cosmétique) sera assurée par une inspection visuelle dans les conditions suivantes.

Quantification de la qualité cosmétique de surface

Nous vérifions la surface pour nous assurer qu'il n'y a pas de rayures, d'éraflures, de taches, de taches, de marques de suspension ou d'autres imperfections mineures sur la surface. Après cela, nous examinons les facteurs suivants pour vérifier que les pièces de chaque lot sont esthétiquement cohérentes.

•  Il n'y a aucune différence de couleur de surface entre les pièces identiques.
•  Pour le polissage des surfaces (ponçage ou brossage), nous utilisons le même grain et veillons à ce que les traces de pinceau aillent dans la même direction.
• Les unités de brillance sont uniformes sur l'ensemble du lot.

Exigence de processus

• La même procédure de fabrication, la même configuration et les mêmes instructions sont utilisées pour l'ensemble du lot. Cependant, il pourrait simplement être modifié pour augmenter la qualité.
•  La matière première du même lot sera utilisée pour maintenir des propriétés uniformes.
• Les pièces ne se toucheront jamais après avoir été nettoyées et dégraissées.
• Le même grain de papier de verre sera utilisé dans la même direction pour le polissage de la surface primaire. Dans le cas du sablage aux billes, tous les paramètres seront les mêmes.
• Toutes les pièces du lot subiront une finition de surface secondaire simultanément dans l'usine.
• Les travailleurs porteront des gants pour éviter les empreintes digitales et autres marques sur la surface. De plus, nous pensons que les pièces doivent être emballées une par une.

Nettoyage et protection des pièces

Nettoyage primaire

Nous suivons le même processus pour le nettoyage primaire des pièces à partir de matériaux corrosifs et non corrosifs qui impliquent l'élimination de la poussière, de l'huile, des copeaux, des bavures et des arêtes vives des pièces.

• Les arêtes vives seront chanfreinées avec une taille de 0.25 ± 0.125 mm, en maintenant un aspect uniforme.
• Des outils manuels seront utilisés si nous trouvons difficile de chanfreiner les petits bords avec une machine-outil.
• L'ébavurage s'appliquera aux filetages internes, aux alésages et aux trous borgnes à l'aide d'outils d'ébavurage.

Comme nous proposons le standard d'ébavurage de 0.25 ±0.125 mm, merci de préciser si vos pièces doivent être ébavurées en plus lors de la demande de devis. Nos ingénieurs vous consulteront avant de procéder à la fabrication. Nous avons deux options;

•  Ébavurage + Arêtes vives
•  Ébavurage + Bords Arrondis

Directory

Matériaux non corrosifs

Les pièces en matériaux non corrosifs tels que le plastique et les fibres sont dégraissées après l'usinage, optez donc pour un simple processus de nettoyage à l'alcool. Lors du nettoyage, si l'équipe d'inspection trouve des éclats, des bavures et des traces de liquide de coupe sur la surface, elle rejette ces pièces et les envoie à l'étape de finition primaire.

Matériaux corrosifs

Les pièces seront nettoyées en les trempant dans des inhibiteurs de corrosion tels que l'huile WD 40 et ITW RP 631 pour éviter la corrosion. Ces formes d’huiles inhibitrices créeront un revêtement de surface épais.

Les pièces passeront ensuite par plusieurs couches d’emballage pour les protéger. Nous n'utiliserons pas d'emballage multicouche immédiatement ; les premières parties seront séchées sous vide.

Nos cahiers de comparaison de défauts standard ont des lignes directrices qui précisent le niveau du défaut (NQA : Cr 0 M 2.5 m 4 : le niveau de qualité acceptable est de 2.5 %, ce qui signifie que jusqu'à parmi les échantillons, 2.5 % de pièces défectueuses sont acceptables)

Nous avons considéré un écart selon les exigences du client et les normes techniques.

• Petits défauts : Effets négligeables sur l'attrait esthétique mais aucun effet sur la fonctionnalité des pièces
• Défauts majeurs : Peut perturber les pièces lors de l'assemblage ou dans les applications finales
• Défauts critiques : Ceux-ci affectent non seulement la fonctionnalité des pièces, mais peuvent également provoquer des situations nocives ou dangereuses lors des applications d'utilisation finale.

Nous communiquerons le résultat au client pour une éventuelle élimination si les pièces ne satisfont pas aux spécifications du client ou aux normes Prolean.