Obtenir un devis
Obtenir un devis
CAPACITÉS

Service de fraisage de tournage CNC

Permet plusieurs opérations sur une seule machine, parfait pour les pièces de haute précision avec des géométries complexes

  • Tolérance étroite de ± 0.0004″ (0.01 mm)
  • Pièces aussi rapides que 1 jours
  • Aluminium, acier, cuivre, polymères et plus
Téléchargez votre conception

  Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.

Accueil 9 Service de fraisage de tournage CNC

Pourquoi choisir notre service de tournage et de fraisage CNC

Nous proposons des services de tournage et de fraisage du développement de prototypes à la fabrication à grande échelle. Les opérations simultanées de fraisage et de tournage peuvent produire des cônes, des cylindres, des disques et des polygones complexes.

En combinant différentes étapes telles que le perçage, le rainurage, le filetage, le moletage, l'alésage et bien d'autres. Des vis et boulons aux pièces aérospatiales ou automobiles de haute précision, tout peut être créé en collaboration avec Prolean à l'aide de machines CNC de tournage-fraisage.

Comment commander des pièces ?

Obtenez un devis gratuit d'un véritable ingénieur ; Une fois que nous recevrons votre conception, notre ingénieur l’examinera et vous enverra un devis dans un délai d’une heure.

Obtenez un devis dans les 12 heures

Téléchargez votre DESIGN ou envoyez un e-mail directement à notre ingénieur et obtenez vos devis en une heure seulement.

Lancer la production

Vos pièces seront fabriquées une fois vos commandes confirmées. De plus, vous obtiendrez en temps réel Mises à jour des ordres de l'état de production à partir de notre système de suivi des commandes.

Recevez votre pièce

Après que toutes les pièces soient passées Inspection QC, ils seront bien emballés contre les accidents de transport. Ensuite, vos pièces personnalisées sont livré directement à votre porte.

Obtenir un devis

： Nous évaluons généralement la production et fournissons des devis dans les six heures. Si vous avez besoin d'un devis plus urgent dans l'heure, veuillez nous contacter directement via notre service officiel. WhatsApp compte ou Skype pour une communication immédiate.

Options de matériaux de tournage et de fraisage CNC

Métaux

Aluminium
L'aluminium est un métal supérieur en termes de rapport résistance/poids. Il offre une usinabilité, une ductilité et une conductivité thermique et électrique élevées. Les pièces en aluminium deviennent également très résistantes à la corrosion.
Alliages
Aluminium (MIC6) Aluminium (2024) Aluminium (5052) Aluminium (5083) Aluminium (6082) Aluminium (6061-T6) Aluminium (6063) Aluminium (7075-T6) Apprendre encore plus
Laiton
Couleur dorée brillante, faible frottement, excellente usinabilité et conductivité électrique et thermique élevée. Le laiton peut être facilement usiné et constitue le meilleur choix pour les applications à faible frottement.
Alliages
Laiton (360)   Apprendre encore plus
Cuivre
Il offre une bonne résistance, dureté et une excellente résistance à la corrosion avec une chaleur et une conductivité thermique supérieures. Il a également une esthétique très attrayante.
Alliages
Copper 101
Titane
40 % de rapport résistance/poids en plus que l'acier, excellente résistance à la corrosion, faible dilatation thermique et biologiquement inerte. Ces propriétés le rendent parfait pour les applications automobiles, aérospatiales et médicales.
Alliages
Titane de grade 1 Titane de grade 2 Titane de grade 5 (TC4, Ti6Al4v) Apprendre encore plus
Acier allié
Haute résistance mécanique, ténacité, résistance à l'usure et à la fatigue et robustesse. En plus du carbone, d'autres éléments d'alliage peuvent être ajoutés en fonction des qualités mécaniques et physiques recherchées.
Alliages
Acier allié Acier allié 4130 Acier 4340 (alliage 4140) Acier (1018 à faible teneur en carbone) Acier à outils (A2) m2 d2 20GR Acier galvanisé au zinc à faible teneur en carbone Acier au carbone (1045)
Acier
Haute résistance mécanique, thermique, à l'usure et à la corrosion. L'acier inoxydable est peu coûteux et peut être usiné facilement. Les pièces en acier inoxydable sont durables et ne perdent pas cette résistance avec le temps.
Alliages
Acier inoxydable Acier inoxydable 201 Acier inoxydable 301 Acier inoxydable 303 (304L) Acier inoxydable (316L) Acier inoxydable (410) Acier inoxydable (420) Acier inoxydable (440C) Acier inoxydable (17-4 PH)   Apprendre encore plus
fonte
Il offre une résistance à la compression trois à cinq fois supérieure à celle de l’acier. Faible sensibilité, bonne résistance à la déformation, excellente anti-vibration et propriétés mécaniques constantes

Matières plastiques

ABS
Excellente résistance, résistance extraordinaire aux chocs et à l'abrasion avec inertie chimique. L'ABS peut être usiné facilement et est très facile à peindre et à coller.
Acrylique
L'acrylique est un thermoplastique léger et rigide avec une clarté optique. C'est l'une des alternatives supérieures au verre, offrant une excellente stabilité aux intempéries et aux produits chimiques.
Delrin
Haute résistance à la traction, excellente usinabilité, rigidité, résistance à l'usure, résistance au fluage et faible frottement. Dans l'ensemble, Delrin est le remplacement idéal du métal.
Sous-types
Delrin (30 % rempli de verre)

Apprendre encore plus

Garolite G-10
Un rapport résistance/poids élevé, une résistance au feu, un faible coefficient de dilatation thermique et un coefficient d'absorption d'eau sont totalement exempts de risque de corrosion. La garolite est parfaite pour isoler les pièces et les circuits électriques.
FR4
FR-4 est un matériau de fabrication avec une résistance presque égale à l'acier et léger. Il convient parfaitement à la fabrication de pièces pour l'industrie électrique marine car il est ignifuge, a un coefficient d'absorption d'eau négligeable et est usinable.
Polyéthylène (PE)
Le polyéthylène est connu pour ses propriétés malléables. Il offre un rapport résistance/poids élevé, une résistance aux chocs, une inertie chimique, une résistance à la température et aux intempéries.
Sous-types
UHMW-PE HDPE
Nylon
Les propriétés mécaniques comprennent une résilience élevée, une résistance à la traction et une résistance à la fatigue. Le nylon est un matériau de fabrication flexible très résistant à l'abrasion, à la chaleur, aux produits chimiques, à l'eau et aux huiles.
Sous-types
Nylon (30 % fibre de verre)

Apprendre encore plus

PEEK
Un matériau d'ingénierie polyvalent à haute résistance mécanique. Il offre une excellente résistance thermique et chimique. Les pièces de PEEKS sont durables et peuvent fonctionner dans une large gamme de températures (jusqu'à 2600).
Sous-types
PEEK (30 % rempli de verre)

Apprendre encore plus

Polycarbonate (PC)
Propriétés mécaniques exceptionnelles, y compris la résistance aux chocs, la ténacité, la rigidité et la résistance au fluage. En raison de sa nature transparente, le polycarbonate (PC) est une alternative légère au verre. Apprendre encore plus
Polypropylène (PP)
Un matériau peu coûteux avec une bonne rigidité, résistance aux chocs et stabilité chimique. Le PP offre également une excellente résistance à l'usure et une excellente élasticité.
PPSU（Résines de polyphénylène sulfone）
Le PPSU est utilisé dans divers secteurs en raison de sa légèreté, de sa haute ténacité, de son excellente résistance aux chocs, de sa haute résistance à la chaleur, de sa stabilité chimique, de sa couleur transparente et de sa large plage de températures de fonctionnement.
PPS (Polyphénylène)
La combinaison unique de propriétés physiques, mécaniques et chimiques. L'excellente résistance, la rigidité, l'endurance à la fatigue, la résistance au fluage, l'inertie chimique et une large plage de températures de travail pour les pièces fabriquées en font un choix parfait pour les applications électriques avec des températures de fonctionnement élevées.
PTFE (téflon）
Haute inertie chimique, stabilité thermique, isolation électrique et résistance à la corrosion. Le téflon est une substance à faible frottement qui est parfaite pour fabriquer des pièces non collantes et coulissantes pour diverses industries. Apprendre encore plus
polyétherimide (PEI)
Semi-transparent, haute résistance, rigidité, stabilité thermique, inertie chimique et stabilité dimensionnelle. Les pièces fabriquées à partir de PEI peuvent fonctionner pendant une période prolongée sans fissuration sous contrainte.
PMMA (acrylique)
Transparent, léger, forte résistance mécanique, dureté, stabilité thermique et inertie chimique. Sa nature transparente en fait une excellente alternative au verre.

Guide des matériaux d'usinage CNC

Options de finition en tournage et fraisage

Chez Prolean, nous comprenons qu’obtenir la finition parfaite sur une pièce usinée peut faire toute la différence. Chaque projet présente des exigences uniques ; peut-être un éclat brillant, une texture tactile ou même une couche protectrice résiliente. Avec un engagement envers le savoir-faire, notre équipe veille à ce que la pièce résultante soit non seulement fonctionnelle, mais aussi esthétiquement conforme à vos aspirations. Plongez plus loin pour découvrir la gamme d'options de finition spécialisées que nous présentons fièrement, conçues pour améliorer la résilience, l'attrait et les performances de chaque composant usiné.

 

Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage

La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).

Perle soufflée

Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.

Anodisation

L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.

Revêtement en poudre

Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.

Polissage

Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.

Brossage

Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.

Usinage lisse

L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.

Oxyde noir

La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.

 

Nickelage autocatalytique

Une fine couche de Nickel est créée en surface à partir d'une solution contenant du Nickel sans électrolyse. Le nickelage autocatalytique offre un aspect brillant, une excellente dureté, une résistance à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion du matériau du substrat.

Alodine

Fournit une excellente propriété de résistance à la corrosion aux pièces en aluminium de couleur or verdâtre. C'est l'approche de finition de surface rapide et peu coûteuse.

Electroplating

La galvanoplastie augmente la dureté des pièces en acier et en aluminium. Il offre une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion.

Nickelage

Nickelage

Rendre les pièces super résistantes à la corrosion. Il améliore la résistance mécanique, la dureté, la résistance à l'usure, le pouvoir lubrifiant et la ductilité. Le nickelage est applicable dans différents matériaux, y compris l'acier, l'aluminium, le cuivre et le laiton.

Passivation

Améliorer l'apparence et la fonctionnalité des pièces. Après la passivation, les pièces en acier et ses alliages deviennent super résistantes à la corrosion.

Revêtement de conversion au chromate jaune

Un aspect brillant avec une couleur dorée offre une excellente résistance à la corrosion. Il est appliqué sur la surface de l'aluminium, du magnésium et de leurs alliages. Une couche de chromate améliore également la conductivité des pièces

Revêtement PTFE (téflon)

La couche de téflon sur les pièces offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance à l'eau et une non-adhérence avec une surface non réactive.

Usinage fin

Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.

Revêtement laser

Fournit une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et à l'abrasion. Le revêtement au laser est également efficace pour traiter les imperfections de surface mineures telles que les cavités, les petites fissures et les dommages causés par la rouille.

Ponçage

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches

Plus

Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches

3 façons d'assurer la perfection

Normes

TOLÉRANCE GÉNÉRALE

Pour les métaux, la norme est ISO-2768 fH (fine)

Pour les plastiques, la norme est ISO-2768 mK (moyen)

Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003

moletage : norme ISO13444:2012 Notre usine est certifiée ISO 9001:2015

Inspection visuelle et protection

Conditions d'inspection visuelle constantes

Quantification de la qualité cosmétique de surface

Exigences de processus

Nettoyage et protection des pièces

Rapport d'inspection de la qualité

Confirmation d'inspection

Confirmation dimensionnelle

Vérification de l'apparence

Documents de qualité

Essayez Prolean maintenant !

  Toutes les informations et tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
 
Obtenez un devis instantané

Présentation de la technologie

Qu’est-ce que le tournage-fraisage CNC ?

Alors que le tournage-usinage fait uniquement tourner la pièce et que le fraisage fait tourner les outils de coupe, le tournage-fraisage combine les deux approches dans lesquelles la pièce et les outils peuvent tourner en suivant les exigences du fichier CAO et les instructions de saisie.


Pour l'usinage de tournage-fraisage, une machine à centre de tournage-fraisage est utilisée. Il s'agit essentiellement d'un système hybride qui effectue simultanément des opérations de tournage et de fraisage sans changer d'appareil. Étant donné que les géométries complexes nécessitent les deux processus, cette approche élimine le besoin de changements fréquents de machine et rationalise la fabrication par rapport au processus d'usinage CNC normal.


Les outils de fraisage et de tournage sont inclus dans les machines de tournage-fraisage CNC, et ils sont configurés de manière à pouvoir être utilisés simultanément et rapidement sous les instructions d'entrée d'un ordinateur.

Utilisation d'une machine de tournage-fraisage CNC

Les différents composants pour l'industrie automobile, aérospatiale, défense, médicale et mécanique nécessitent des géométries qui impliquent à la fois des opérations de tournage et de fraisage. La machine de tournage-fraisage CNC est idéale pour de tels cas. Cependant, il peut ne pas être rentable de l'utiliser pour fabriquer des articles où un processus est suffisant, et l'opérateur peut avoir à faire face à une configuration plus compliquée. Nous recommandons que le tournage-fraisage CNC soit idéal lorsque le fraisage requis sur la pièce est inférieur à 25 %.

Principe de fonctionnement du tournage et fraisage CNC

La barre de travail est fixée au mandrin sur la broche et tourne rapidement lorsque les commandes de l'ordinateur dirigent les opérations de tournage. Lorsque des opérations de fraisage sont nécessaires, il devient stationnaire et les outils rotatifs commencent à se déplacer pour alimenter le matériau.

La machine de tournage-fraisage CNC peut effectuer le tournage, le fraisage, l'alésage, le surfaçage, le perçage et bien d'autres opérations. Le sens de rotation de la machine qui utilise couramment la tête de fraisage est appelé "axe B" dans les machines de tournage-fraisage. La pièce est fixée à la tête de fraisage, ce qui permet différents angles d'outil à pièce.

Il existe quatre axes de mouvement standard. Axe X : mouvement perpendiculaire à l'axe de la pièce, axe Y : mouvement à l'aide d'un outil motorisé ou d'une tête de fraisage séparée perpendiculaire à l'axe de la pièce, axe Z : mouvement le long de l'axe du brut requis lorsque des trous doivent être percés au centre de la pièce, Axe B : mouvement autour de l'axe de la pièce.

Le fichier CAO est d'abord chargé sur l'appareil et le programme est personnalisé en fonction du dessin. Avant de commencer le processus, les instructions d'opération de tournage-fraisage sont fournies. Même après cela, une supervision manuelle est nécessaire pour garantir la qualité. Cependant, il n'a pas besoin d'une programmation ou d'une éducation différente pour chaque processus - un seul programme fera l'affaire.

Contactez nos ingénieurs

Découvrez pourquoi les clients nous aiment

QFP

 

FAQ technique

Quel type d'équipement de tournage-fraisage CNC utilise ProLean ?

Nous avons une machine de fraisage-tournage à 30 axes Feeler HT-5SZ qui peut fraiser et tourner des stocks de barres, des pièces moulées, des pièces forgées, des billettes et d'autres composants compliqués tout en maintenant une grande précision. Alors que le cuivre, l'acier, le laiton, le titane, le plastique et bien d'autres matériaux peuvent être utilisés dans le tournage-fraisage CNC.

Quelle est la plus petite épaisseur que je peux incorporer dans ma conception pour éviter le gauchissement pendant le processus de tournage-fraisage ?

Nous proposons une épaisseur minimale de 0.5 mm et 1 mm pour le métal et le plastique, respectivement. Cependant, la valeur est fortement influencée par la taille des pièces créées. Par exemple, vous devrez peut-être abaisser la limite d'épaisseur minimale pour les grandes pièces et l'augmenter pour les pièces beaucoup plus petites afin de minimiser le gauchissement.

FAQ générale

Quels sont les avantages d'utiliser le procédé de tournage-fraisage ?

En comparant un processus de tournage-fraisage à des opérations de fraisage et de tournage séparées, la combinaison présente de nombreux avantages. Le tournage-fraisage génère des pièces précises en utilisant la même configuration d'usinage, ce qui réduit le temps de production au lieu d'effectuer indépendamment, nécessitant une configuration, des instructions et des agencements d'outils séparés. Par rapport à une approche individuelle, la configuration unique réduit le temps d'ajustement et de fixation et maintient une tolérance serrée car la manipulation de différentes machines nécessite du travail et augmente la possibilité d'erreur de dimension.

Quelles pièces peut-on réaliser avec le procédé Tournage-fraisage ?

Nous proposons des équipements de mesure de précision, des pièces artisanales et automobiles, des pièces de forme parallélépipédique avec trous filetés et d'autres formes complexes utilisant une technique de tournage-fraisage CNC.

Quelle est la principale différence entre le fraisage CNC et le tournage ?

La méthode de fraisage CNC utilise des outils rotatifs et une pièce fixe, tandis que le processus de tournage fait tourner la pièce cylindrique et l'outil reste fixe pour obtenir la forme souhaitée.

Poser une question

Blog associé

 

Faites fabriquer vos pièces aujourd'hui

 

Obtenir un devis
Accélérateur de séraphiniteOptimisé par Seraphinite Accelerator
Active le site à haute vitesse pour être attrayant pour les personnes et les moteurs de recherche.