CAPACITÉS
Service d'emboutissage de métal
Le service d’emboutissage de métaux personnalisé est un processus rapide qui génère des pièces aux géométries complexes à des coûts relativement inférieurs.
- ISO-2768-m
- Délai de livraison aussi rapide qu'un jour
- Aluminium, acier, acier inoxydable et plus
Tous les téléchargements sont sécurisés et confidentiels.
Notre service d'emboutissage de métal personnalisé
L'emboutissage de métal personnalisé constitue la meilleure approche pour créer des composants aux formes diverses, notamment des courbures, des découpes et des gaufrages. Avec l'emboutissage, différentes formes peuvent être réalisées à partir de tôle en appuyant dessus à l'intérieur de la matrice. Nous sommes le meilleur endroit pour obtenir la forme exacte selon votre dessin d’estampage. Nous utilisons un processus d'estampage entièrement automatisé et contrôlé par ordinateur pour créer des pièces de qualité.
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Nos capacités d’emboutissage de métaux sur mesure
Fonctionnalités | Info |
| Angle de courbure | 1 ° |
| Épaisseur | 0.1mm-10mm |
| Limite de taille de pièce | 1000mm * 500mm |
Avantages et inconvénients de l'emboutissage des métaux
Avant de choisir l’emboutissage des métaux comme processus de fabrication, il est crucial de comprendre quel avantage vous en retirerez et quel est le recul.
Avantages de l'emboutissage des métaux
L’emboutissage est excellent pour la production en série de pièces complexes. Ses avantages incluent :
- Capacité à créer des formes et des contours complexes.
- Convient à la production à grande échelle, allant de milliers à des millions de pièces par an.
- Il utilise des techniques telles que le découpage fin pour travailler avec des tôles épaisses.
- Offre de faibles coûts par pièce, ce qui le rend économique.
Inconvénients de l’emboutissage des métaux
L'emboutissage des métaux, bien qu'efficace pour une production à grande échelle, présente certains inconvénients dus à la nécessité de produire au préalable des matrices :
- Délais de livraison prolongés : La production initiale des pièces peut être retardée en raison du temps nécessaire à la création des matrices nécessaires.
- Coûts initiaux élevés : les dépenses initiales sont importantes et dépendent de l'outillage, des dispositifs de contrôle et des efforts d'ingénierie pour mettre en place des lignes de production d'emboutissage.
- Itérations de conception des matrices : les fournisseurs peuvent avoir besoin d'affiner la conception des matrices plusieurs fois avant le début de la production afin de garantir que les produits répondent de manière fiable aux spécifications. Ce processus itératif peut retarder davantage la production.
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Options matérielles pour l'estampage
Prolean propose les matériaux suivants pour l'emboutissage de métaux standard et personnalisé :
- Alliages d'aluminium : 5052, 6061 et autres comme 5083 et 6082, selon les besoins de votre projet.
- Cuivre : Comprend le C110, un conducteur solide et facile à former, largement utilisé dans les produits électriques.
- Acier : les aciers CRS populaires incluent 1008, 1010 et 1018.
- Acier inoxydable : les options incluent 301, 304 et 316/316L. L'acier inoxydable 301 offre une excellente résistance à la traction, tandis que l'acier 304 offre de meilleures performances et une meilleure résistance à la corrosion à des températures plus élevées. Le 316/316L présente la meilleure résistance à la corrosion mais est également plus coûteux.
Pièce d'estampage en aluminium
L'aluminium est un métal supérieur en termes de rapport résistance/poids. Il offre une usinabilité, une ductilité et une conductivité thermique et électrique élevées. Les pièces en aluminium deviennent également très résistantes à la corrosion.
Sous-types : 5052, 5083, 6061, 6082
Pièce d'emboutissage en laiton
Couleur dorée brillante, faible frottement, excellente usinabilité et conductivité électrique et thermique élevée. Le laiton peut être facilement usiné et constitue le meilleur choix pour les applications à faible frottement.
Sous-types : C360, H59, H62
Pièce d'estampage en cuivre
Il offre une bonne résistance, dureté et une excellente résistance à la corrosion avec une chaleur et une conductivité thermique supérieures. Il a également une esthétique très attrayante.
Sous-types : 101, C110
Pièce emboutie en acier
Haute résistance mécanique, ténacité, résistance à l'usure et à la fatigue et robustesse. En plus du carbone, d'autres éléments d'alliage peuvent être ajoutés en fonction des qualités mécaniques et physiques recherchées.
Sous-types : 1018, SPCC
Pièce d'emboutissage en acier inoxydable
Haute résistance mécanique, thermique, à l'usure et à la corrosion. L'acier inoxydable est peu coûteux et peut être usiné facilement. Les pièces en acier inoxydable sont durables et ne perdent pas cette résistance avec le temps.
Sous-types : 301, 304, 316
Options de finition pour la pièce d'estampage
Nous proposons diverses options de finition de surface pour votre projet de tôlerie. Si le traitement de surface requis ne figure pas ci-dessous, n'hésitez pas à contactez-nous pour plus d'options.
Les traitements post-traitement de Prolean améliorent considérablement la fonctionnalité et l'apparence de vos pièces embouties, offrant des avantages personnalisés pour diverses applications :
- Le sablage de perles nettoie et lisse la surface et élimine les imperfections des pièces estampées, ce qui les rend idéales pour les finitions et les revêtements de haute qualité.
- Le revêtement en poudre ajoute une couche protectrice solide qui résiste à l’écaillage, aux rayures et à la décoloration. Il est disponible en différentes couleurs.
- Chem Film : Particulièrement bénéfique pour les pièces embouties en aluminium, ce revêtement améliore la résistance à la corrosion et assure une meilleure adhérence pour la peinture ultérieure.
- L'anodisation renforce la surface des pièces embouties non ferreuses, comme l'aluminium.
- Placage : le placage d'or, d'argent et de nickel autocatalytique améliore non seulement l'attrait visuel, mais augmente également la résistance à la corrosion et la conductivité électrique, ce qui rend les pièces estampées adaptées à des applications plus exigeantes telles que dans les industries électronique ou automobile.
Si vous avez besoin d'une option de post-traitement non répertoriée ici, veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Au fur et à mesure de l'usinage ou de l'ébavurage
La finition usinée ou ébavurée est la finition standard où les copeaux de fixation indésirables sont éliminés avec des outils d'ébavurage et les arêtes vives sont chanfreinées pour lisser la surface (3.2 μm).
Perle soufflée
Le microbillage produit une texture mate, éliminant toutes les marques d'outils d'usinage. Il s'applique aux pièces en ABS, aluminium, laiton, acier inoxydable et acier.
Anodisation
L'anodisation consiste à ajouter un revêtement d'oxyde d'aluminium à l'aluminium et à ses alliages. Les couches, disponibles en différentes couleurs, augmentent la résistance et protègent la surface de la corrosion.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est l'application électrostatique de poudre sèche sur la surface. Il produit une fine couche offrant une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à l'abrasion.
Polissage
Le frottement physique d'une surface métallique pour créer une surface brillante est appelé une finition de surface de polissage. Il augmente la réflectivité et n'affecte pas la stabilité dimensionnelle des pièces.
Brossage
Le brossage est obtenu en appliquant une brosse abrasive sur la surface métallique, ce qui produit une finition satinée unidirectionnelle. Et il n'est pas recommandé pour les matériaux hautement corrosifs.
Usinage lisse
L'usinage en douceur est effectué en contrôlant le processus d'usinage, comme la vitesse d'avance et la vitesse de coupe. Il minimise les marques d'outils et les risques de corrosion.
Oxyde noir
La finition en oxyde noir réduit la réflectivité de la surface et offre une légère protection contre la corrosion. Il s'agit d'ajouter une fine couche de magnétite à la surface.
Usinage fin
Les machines de plus haute précision produisent des surfaces d'usinage délicates en utilisant des outils plus tranchants et en régulant l'avance et la vitesse de coupe. La rugosité de surface jusqu'à Ra 0.8 μm peut être maintenue avec un usinage lisse.
Plus
Fournit une texture aléatoire et non linéaire avec une finition brillante et brillante. Cependant, il peut être incapable de créer des angles vifs et des poches
Tolérances d'emboutissage
Détail des cotes | Tolérance(+/-) |
| Bord à bord, surface unique | 0.002 pouce |
| Bord à trou, surface unique | 0.002 pouce |
| Trou à trou, surface unique | 0.002 pouce |
| Plier au bord / trou, surface unique | 0.005 pouce |
| Bord à fonction, surface multiple | 0.015 pouce |
| Pièce surformée, surface multiple | 0.015 pouce |
3 façons d'assurer la perfection
Normes
Métaux : ISO-2768 fH (fin)
Plastiques : ISO-2768 mK (moyen)
Tolérances des filetages métriques : norme ISO 965-1 Tolérances des filetages UN : norme ASME B1.1-2003
Moletage : norme ISO13444:2012.
Notre usine est certifiée ISO 9001:2015
Inspection et protection
Conditions d'inspection visuelle constantes
Quantification de la qualité cosmétique de surface
Exigences de processus
Nettoyage et protection des pièces
Rapport d'inspection de la qualité
Confirmation d'inspection
Confirmation dimensionnelle
Vérification de l'apparence
Documents de qualité
Présentation de la technologie
Introduction
L'emboutissage des métaux est un processus de fabrication dans lequel des feuilles plates ou des bobines de matériau sont façonnées sous des formes spécifiques. Avec l'emboutissage, différentes formes peuvent être réalisées à partir de la tôle en appuyant dessus à l'intérieur de la matrice. Selon votre dessin d'estampage, Prolean est le meilleur endroit pour obtenir la forme exacte. Nous utilisons un processus d'estampage entièrement automatisé et contrôlé par ordinateur pour créer des pièces de qualité.
Qu'est-ce que l'estampage?
L'emboutissage est un processus par lequel la tôle est transformée en une forme prédéfinie. La matrice d'emboutissage donne la forme de la tôle par pression. Ainsi, la tôle est introduite dans la matrice et la pression appliquée façonnera et cisaillera le matériau pour obtenir la pièce finale souhaitée, ce qui rendra plus abordable la fabrication de plusieurs pièces identiques à partir de tôle par emboutissage.
Types d'estampage
Estampage progressif effectue de nombreuses opérations d'estampage de manière séquentielle à l'aide d'une séquence de postes de travail. Comme les maladies durent longtemps avec cette procédure, des pièces identiques peuvent être fabriquées sur une période prolongée. De plus, cela produit également beaucoup moins de déchets. Estampage par transfert est couramment utilisé pour fabriquer de grandes pièces. Une fois qu'une opération est terminée, la pièce est transférée vers un autre poste de travail. Avec Quatre diapositives, Quatre outils peuvent être utilisés simultanément pour former les quatre glissières d'une pièce. Il permet la formation de pièces aux géométries complexes.
L'emboutissage profond est parfait pour fabriquer des composants avec plusieurs diamètres. Cela consiste à utiliser un poinçon pour tirer une feuille dans la matrice et l'y mouler.
Avantages
Comparé à d'autres processus de fabrication typiques, l'emboutissage est plus automatisé. Il est également rentable de fabriquer des articles identiques de haute qualité car la matrice peut être utilisée à plusieurs reprises. De plus, cela simplifie le polissage de surface ou le post-traitement.
Processus d'estampage
La première phase consiste à concevoir les matrices d'emboutissage en fonction des opérations requises, généralement à l'aide de la technologie CAD/CAM. Pour que le processus d'estampage soit précis et pour que chaque tampon conserve la qualité idéale des composants, une tolérance stricte des matrices est également essentielle.
Techniques spécifiques au processus d'emboutissage
Dans le cadre de l'approche d'estampage, de nombreuses techniques incluent le poinçonnage, le découpage, le bridage, le gaufrage, le pliage, etc.
Poinçonnage et découpage sont utilisés pour créer le trou dans la pièce. Le gaufrage fait référence au motif en relief ou en retrait dans la tôle, tandis que le marquage est utilisé pour produire la structure de la bride. Cependant, il y a une chose commune à toutes les techniques : la matrice et la pression sont impliquées, qu'elles soient associées à la création d'un trou, d'une bride, d'une conception encastrée ou d'un pli.
Applications
L'emboutissage est utilisé dans la fabrication de divers composants dans plusieurs industries.
- Automobile
- Electroménager
- Industrie de l'éclairage
- Électrique et électronique
- Droit médical
- Défense
Découvrez pourquoi les clients nous aiment
Nous travaillons continuellement avec Proleantech depuis maintenant trois ans. Ils sont nos fournisseurs de confiance et fiables de contacts et de boîtiers de batterie.
-Brian Wright, responsable de l'ingénierie du prototypage chez TechForm Industries
Notre équipe de direction a trouvé les services d'emboutissage de ProleanTech et nous avons ensuite commandé quelques prototypes d'équipement abritant. Après la livraison du premier lot, nous avons immédiatement connu leurs capacités. Merci!
-Olivia Allen, AdvancedMold Solutions
Prolean est mon premier choix pour les pièces embouties en tôle. Je suis heureux qu'ils m'aident à optimiser la conception et à sélectionner les matériaux pour chaque conception que je leur envoie. Félicitations à leur équipe d'ingénieurs.
-Daniel Carter, concepteur principal de matrices
Travailler avec Prolean a été fantastique. Ils ont proposé des prix compétitifs et livré des pièces estampées de haute qualité plus tôt que prévu. Merci également à leur personnel de service client.
-Abigail Evans, ingénieur en contrôle qualité chez PrecisionProto Works
Du devis à la livraison, Prolean a rendu l’ensemble du processus transparent. Leur service d'emboutissage fournit des pièces de haute qualité avec une précision exceptionnelle. Je les recommande vivement pour tout besoin de tamponnage !
-Ryan Foster, laboratoires MachiningEdge
FAQ sur l'estampage
Quel article peut être produit en utilisant le processus d'estampage ?
Nous fabriquons tout, depuis les articles essentiels comme les clips métalliques, les ressorts, les poids, les bocaux, les rondelles, les coupelles, les boîtes, les bornes, les contacts, les grilles de connexion, les ressorts, les broches et les supports jusqu'aux conceptions complexes comme les pièces de moteur. De plus, nous fournissons des services d'estampage pour diverses industries, notamment l'automobile, l'électricité, l'électronique, les fabricants d'appareils électroménagers, la défense et bien d'autres.
Quelle est la tolérance d'emboutissage offerte par Prolean ?
Nos machines d'estampage contrôlées par ordinateur sont capables de maintenir la tolérance Diamètre du trou ± 0.005″, angle ±1 degré, Rayons de courbure ±0.010″, dimension extérieure ±0.005″ et découper les caractéristiques à plier ±0.0010″.
Quels types de matériaux peuvent être utilisés pour l'estampage ?
L'acier, l'aluminium, le cuivre, le nickel et leurs alliages sont les plus connus pour l'emboutissage. Cependant, des matériaux coûteux tels que l'or et le platine sont également applicables. Ces matériaux coûteux sont principalement utilisés dans l'emboutissage pour fabriquer des pièces électroniques.
Comment puis-je configurer ma pièce pour l'emboutissage ?
Avec nos machines d'emboutissage automatisées contrôlées par ordinateur, vous pouvez obtenir vos pièces en nous envoyant le dessin CAO. Ainsi, ce serait parfait pour créer un modèle 3D et choisir les options matérielles de votre côté. Nous acceptons les fichiers PBX, DFX, DWG, STL et Wire Extension CAD. Cependant, nos ingénieurs expérimentés sont également disponibles pour vous aider dans votre processus de conception.
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