CAPACITÀ
Lavorazione di scariche elettriche (EDM)
Servizio di lavorazione ad alta precisione per il taglio del metallo in forme precise utilizzando l'elettricità
- Tolleranze fino a ±0.0002″ (0.005 mm)
- Parti veloci come 3 giorni
- Alluminio, acciaio, rame, polimeri e altro
Tutti i caricamenti sono sicuri e riservati.
Perché scegliere il nostro servizio di lavorazione a scarica elettrica
Cerchi opzioni di lavorazione per utensili a tuffo, estrusione e calibratura? Quindi, l'EDM potrebbe essere l'opzione migliore per te. La nostra avanzata tecnologia di lavorazione a scarica elettrica (EDM) ci consente di creare cavità delicate e intricate, tagli precisi e sezioni, tra cui reti, alette e piccoli fori.
Ci sono diversi motivi per cui puoi scegliere il nostro servizio di elettroerosione (EDM), tra cui:
| Precisione | L'elettroerosione offre alti livelli di accuratezza e precisione, producendo parti con dimensioni e tolleranze costanti. |
| Forme complesse | L'elettroerosione è in grado di produrre forme complesse e intricate che sarebbero difficili da ottenere con altri processi di lavorazione. |
| Materiali duri | L'elettroerosione può lavorare materiali difficili da tagliare utilizzando altri metodi, come metalli e leghe ad alta durezza. |
| Consistenza | L'elettroerosione fornisce risultati coerenti e accurati, consentendo la produzione di grandi volumi di parti identiche. |
| Finitura di superficie | L'elettroerosione produce una finitura superficiale liscia, riducendo la necessità di operazioni secondarie e migliorando la qualità complessiva della parte. |
| Produzione efficiente | L'elettroerosione è un processo rapido ed efficiente, che riduce i tempi di consegna e aumenta la produttività. |
| Team esperto | Il nostro team ha una grande esperienza nell'elettroerosione, garantendo che le vostre parti siano prodotte secondo i più alti standard. |
Pertanto, se hai bisogno di qualsiasi tipo di microlavorazione su pezzi temprati e trattati termicamente, Prolean potrebbe essere il tuo miglior partner. Inviaci il tuo disegno così ti forniremo un preventivo.
Come ordinare le parti?
Ottieni un preventivo gratuito da un vero ingegnere; una volta ricevuto il progetto, il nostro ingegnere lo esaminerà e ti invierà un preventivo nel giro di un'ora.
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Inizia la produzione
Le tue parti verranno realizzate una volta confermati gli ordini. Inoltre, otterrai informazioni in tempo reale aggiornamenti dell'ordine dello stato della produzione dal nostro sistema di tracciabilità degli ordini.
Ricevi la tua parte
Dopo che tutte le parti sono passate Ispezione QC, saranno ben imballati da incidenti di trasporto. Quindi, le tue parti personalizzate sono consegnato direttamente a casa tua.
Opzioni dei materiali di lavorazione CNC
metalli
Alluminio
L'alluminio è un metallo superiore in termini di rapporto forza-peso. Offre alta lavorabilità, duttilità e conducibilità termica ed elettrica. Anche le parti con alluminio diventano altamente resistenti alla corrosione.Leghe
Alluminio (MIC6) Alluminio (2024) Alluminio (5052) Alluminio (5083) Alluminio (6082) Alluminio (6061-T6) Alluminio (6063) Alluminio (7075-T6) Scopri di più
Ottone
Colore dorato lucido, basso attrito, eccellente lavorabilità e alta conduttività elettrica e termica. L'ottone può essere facilmente lavorato ed è la scelta migliore per applicazioni a basso attrito.Leghe
Ottone (360) Scopri di più
Rame
Offre buona forza, durezza ed eccellente resistenza alla corrosione con calore superiore e conducibilità termica. Ha anche un'estetica molto accattivante.Leghe
Rame 101
Titanio
Rapporto resistenza/peso superiore del 40% rispetto all'acciaio, eccellente resistenza alla corrosione, bassa espansione termica e biologicamente inerte. Queste proprietà lo rendono perfetto per applicazioni automobilistiche, aerospaziali e mediche.Leghe
Titanio grado 1 Titanio grado 2 Titanio grado 5 (TC4, Ti6Al4v) Scopri di più
Acciaio legato
Elevata resistenza meccanica, tenacità, resistenza all'usura e alla fatica e robustezza. Oltre al carbonio, possono essere aggiunti altri elementi di lega a seconda delle qualità meccaniche e fisiche richieste.Leghe
Acciaio legato Acciaio legato 4130 Acciaio legato 4340 Acciaio (legato 4140) Acciaio (1018 a basso tenore di carbonio) Acciaio per utensili (A2) m2 d2 20GR Acciaio zincato a basso tenore di carbonio Acciaio al carbonio (1045)
Acciaio inossidabile
Elevata resistenza meccanica, termica, all'usura e alla corrosione. L'acciaio inossidabile è economico e può essere lavorato facilmente. Le parti realizzate in acciaio inossidabile sono durevoli e non perdono quella forza nel tempo.Leghe
Acciaio inossidabile 201 Acciaio inossidabile 301 Acciaio inossidabile 303 Acciaio inossidabile (304L) Acciaio inossidabile (316L) Acciaio inossidabile (410) Acciaio inossidabile (420) Acciaio inossidabile (440C) Acciaio inossidabile (17-4 PH) Scopri di più
ghisa
Offre una resistenza alla compressione da tre a cinque volte superiore rispetto all'acciaio. Sensibilità bassa, buona resistenza alla deformazione, eccellente antivibrazione e proprietà meccaniche costantiplastica
- ABS
- Acrilico
- Delrin
- Garolite G-10
- FR4
- Polietilene (PE)
- Nylon
- PEEK
- Policarbonato (PC)
- Polipropilene (PP)
- PPSU (resine polifenilensolfone)
- PPS (polifenilene)
- PTFE (Teflon）
- polieterimmide (PEI)
- PMMA (acrilico)
ABS
Eccellente forza, impatto straordinario e resistenza all'abrasione con inerzia chimica. L'ABS può essere lavorato facilmente ed è molto facile da verniciare e incollare.
Acrilico
L'acrilico è un materiale termoplastico leggero e rigido con trasparenza ottica. È una delle migliori alternative al vetro, offrendo un'eccellente stabilità agli agenti atmosferici e chimica.
Delrin
Elevata resistenza alla trazione, eccellente lavorabilità, rigidità, resistenza all'usura, resistenza allo scorrimento e basso attrito. Nel complesso, Delrin è il sostituto ideale del metallo.Sottotipi
Delrin (riempito di vetro al 30%)
Garolite G-10
L'elevato rapporto resistenza/peso, la resistenza al fuoco, il basso coefficiente di dilatazione termica e il coefficiente di assorbimento dell'acqua sono completamente esenti dal rischio di corrosione. Garolite è perfetta per parti isolanti e circuiti elettrici.
FR4
FR-4 è un materiale di produzione con una forza quasi uguale all'acciaio e leggero. Si adatta perfettamente alla realizzazione di parti per l'industria elettrica marina poiché è ignifugo, ha un coefficiente di assorbimento d'acqua trascurabile ed è lavorabile a macchina.
Polietilene (PE)
Il polietilene è noto per le sue proprietà malleabili. Offre un elevato rapporto forza-peso, resistenza agli urti, inerzia chimica, temperatura e resistenza agli agenti atmosferici.Sottotipi
HDPE UHMW-PE
Nylon
Le proprietà meccaniche includono elevata resilienza, resistenza alla trazione e resistenza alla fatica. Il nylon è un materiale di produzione flessibile altamente resistente all'abrasione, al calore, agli agenti chimici, all'acqua e agli oli.Sottotipi
Nylon (riempito di vetro al 30%)
PEEK
Un materiale tecnico versatile con elevata resistenza meccanica. Fornisce un'eccellente resistenza termica e chimica. Le parti in PEEKS sono durevoli e possono essere utilizzate a un'ampia gamma di temperature (fino a 2600).Sottotipi
PEEK (caricato in vetro al 30%)
Policarbonato (PC)
Eccezionali proprietà meccaniche, tra cui resistenza all'urto, tenacità, rigidità e resistenza allo scorrimento. A causa della sua natura trasparente, il policarbonato (PC) è un'alternativa leggera al vetro. Scopri di più
Polipropilene (PP)
Un materiale a basso costo con buona rigidità, resistenza agli urti e stabilità chimica. Il PP offre anche un'eccellente resistenza all'usura ed elasticità.
PPSU (resine polifenilensolfone)
Il PPSU è utilizzato in vari settori grazie alla sua leggerezza, elevata tenacità, eccellente resistenza agli urti, elevata resistenza al calore, stabilità chimica, colore trasparente e ampio intervallo di temperature operative
PPS (polifenilene)
La combinazione unica di proprietà fisiche, meccaniche e chimiche. Eccellente resistenza, rigidità, resistenza alla fatica, resistenza al creep, inerzia chimica e un'ampia gamma di temperature di esercizio per le parti fabbricate ne fanno una scelta perfetta per applicazioni elettriche con temperature di esercizio elevate.
PTFE (Teflon）
Elevata inerzia chimica, stabilità termica, isolamento elettrico e resistenza alla corrosione. Il teflon è una sostanza a basso attrito perfetta per realizzare parti non appiccicose e scorrevoli per vari settori. Scopri di più
polieterimmide (PEI)
Semitrasparente, alta resistenza, rigidità, stabilità termica, inerzia chimica e stabilità dimensionale. Le parti realizzate in PEI possono funzionare per un lungo periodo senza rotture da stress.
PMMA (acrilico)
Trasparente, leggero, forte resistenza meccanica, durezza, stabilità termica e inerzia chimica. La natura trasparente lo rende un'ottima alternativa al vetro.Guida ai materiali di lavorazione CNC
Opzioni di finitura
Come il lavorato o la sbavatura
Il nostro preciso processo di lavorazione e sbavatura garantisce una superficie meravigliosamente liscia con una rugosità di soli 3.2 μm. Soddisfazione garantita.
Perline sabbiate
Siamo entusiasti di offrire la sabbiatura per parti in ABS, alluminio, ottone, acciaio inossidabile e acciaio per creare una bellissima texture opaca rimuovendo i segni di lavorazione.
Anodizzazione
L'anodizzazione comporta l'aggiunta di un rivestimento di ossido di alluminio all'alluminio e alle sue leghe. Gli strati, disponibili in vari colori, aumentano la resistenza e proteggono la superficie dalla corrosione.
verniciatura a polvere
La verniciatura a polvere è l'applicazione elettrostatica di polvere secca sulla superficie. Produce uno strato sottile che fornisce un'eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e all'abrasione.
lucidatura
Sapevi che il processo di lucidatura di una superficie metallica può creare una bellissima lucentezza senza alterarne le dimensioni? Si chiama finitura superficiale lucidante e migliorerà sicuramente qualsiasi progetto!
Spazzolare
Per ottenere una bella finitura satinata unidirezionale sul metallo, utilizziamo una spazzola abrasiva. Si prega di notare che non è adatto per materiali altamente corrosivi. Creiamo insieme una finitura straordinaria!
Lavorazione regolare
La lavorazione regolare viene eseguita controllando il processo di lavorazione, come la velocità di avanzamento e la velocità di taglio. Riduce al minimo i segni degli utensili e il rischio di corrosione.
Ossido nero
La finitura in ossido nero riduce la riflettività della superficie e offre una lieve protezione dalla corrosione. Si tratta di aggiungere un sottile strato di magnetite alla superficie.
Nichelatura senza elettrolisi
Il nichel può essere depositato su una superficie senza elettrolisi, conferendogli un aspetto brillante e un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione.
Alodina
Fornisce un'eccellente proprietà di resistenza alla corrosione alle parti in alluminio con colore oro verdastro. È l'approccio di finitura superficiale a basso costo e rapido.
Galvanotecnica
La galvanica aumenta la durezza delle parti in acciaio e alluminio. Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, all'usura e all'abrasione.
Nichelatura
La placcatura in nichel migliora la resistenza alla corrosione, la resistenza meccanica, la durezza, la resistenza all'usura, il potere lubrificante e la duttilità delle parti in acciaio, alluminio, rame o ottone.
passivazione
Migliora l'aspetto e la funzionalità delle parti. Dopo la passivazione, parti di acciaio e sue leghe diventano super resistenti alla corrosione.
Rivestimento di conversione in cromatura gialla
Un aspetto lucido con colore dorato offre un'eccellente resistenza alla corrosione. Viene applicato sulla superficie di alluminio, magnesio e loro leghe. Uno strato di cromato migliora anche la conduttività delle parti
Rivestimento in PTFE (Teflon).
Lo strato di teflon sulle parti offre un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'acqua e non appiccicosità con una superficie non reattiva.
Lavorazione fine
Le macchine ad alta precisione producono superfici di lavorazione delicate utilizzando utensili più affilati e regolando la velocità di avanzamento e di taglio. La rugosità superficiale fino a Ra 0.8 μm può essere mantenuta con una lavorazione uniforme.
Rivestimento laser
Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, all'usura e all'abrasione. Il rivestimento laser è anche efficace per il trattamento di piccole imperfezioni superficiali come cavità, piccole crepe e danni da ruggine.
carteggiatura
Fornisce una trama casuale e non lineare con una finitura lucida e lucida. Tuttavia, potrebbe non essere in grado di creare angoli acuti e tasche
3 modi per garantire la perfezione
Internazionali
TOLLERANZA GENERALE
Per i metalli lo standard è ISO-2768 fH (fine)
Per la plastica, lo standard è ISO-2768 mK (medio)
Tolleranze filettature metriche: standard ISO 965-1 Tolleranze filettature UN: standard ASME B1.1-2003
zigrinatura: standard ISO13444:2012 La nostra fabbrica è certificata ISO 9001:2015
Ispezione visiva e protezione
Condizioni di ispezione visiva costanti
Quantificazione della qualità della superficie cosmetica
Requisiti di processo
Pulizia e protezione delle parti
Rapporto di ispezione della qualità
Conferma di ispezione
Conferma dimensionale
Conferma dell'aspetto
Documentazione di qualità
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Cosa significa EDM nella lavorazione?
L'elettroerosione è un processo di lavorazione che fabbrica parti metalliche mediante un processo di asportazione di materiale utilizzando energia termica ed elettrica per acquisire la forma desiderata. La lavorazione a scarica elettrica è il processo di erosione del materiale in modo controllato dalla superficie di lavoro per modellare o ingrandire il pezzo impiegando la scarica di elettricità tra l'utensile, che funge da catodo, e il pezzo, che funge da anodo.
I componenti principali di un EDM convenzionale sono:
• Una fonte di alimentazione CC.
• Un'alimentazione controllata.
• Uno strumento collegato al terminale negativo della sorgente.
• Fluido dielettrico.
È un'alternativa costosa quando la capacità delle macchine di lavorazione convenzionali è insufficiente. Inoltre, questo processo è un metodo di lavorazione non ortodosso perché, idealmente, non c'è contatto fisico tra l'utensile e il pezzo. Ciò significa che non vi è alcun coinvolgimento di alcuna forza meccanica per rimuovere il materiale da esso.
L'elettroerosione è applicabile solo per la lavorazione di materiali elettricamente conduttivi. L'approccio EDM è anche noto come lavorazione a scintilla, affondamento stampi, erosione a filo o erosione a scintilla. Questa lavorazione è particolarmente utilizzata per realizzare cavità, tagli e sezioni fragili e complesse come alette di nastri, piccoli fori e asole con grande precisione e accuratezza. Ecco perché vengono utilizzati nella realizzazione di dispositivi e attrezzature mediche. Inoltre, può lavorare su superfici con un elevato grado di durezza, come metalli pretemprati e leghe utilizzate per la realizzazione di matrici e stampi.
Tipi di lavorazione a scarica elettrica (EDM)
Esistono tre diversi tipi di processi di elettroerosione (EDM). Lavorazione con scarico a tuffo, elettroerosione a filo e elettroerosione a foro.
In primo luogo, la lavorazione a tuffo viene impiegata per creare cavità nel pezzo in lavorazione, come in utensili meccanici, matrici e stampi. Qui, per produrre la cavità, un elettrodo viene inserito nella superficie del pezzo in lavorazione nella forma della cavità necessaria.
L'elettroerosione a filo utilizza elettrodi in filo di rame di spessore variabile da 0.02 a 0.3 mm. L'elettrodo a filo viene continuamente alimentato dall'alimentatore automatico con la bobina durante tutta la lavorazione. Viene utilizzato per la lavorazione di metalli temprati e leghe, che sono impegnativi con altre operazioni di lavorazione come foratura e punzonatura.
L'elettroerosione per perforazione di fori utilizzava piccoli fori, che possono essere successivamente ingranditi con l'approccio EDM con taglio a filo. Tuttavia, questo processo stesso è pienamente in grado di praticare piccoli fori esatti in materiali duri e tenaci.
Il principio di funzionamento dell'EDM
Il principio di funzionamento del processo EDM si basa sull'erosione del metallo del pezzo in lavorazione con l'applicazione di una scarica di scintille tra l'utensile e il pezzo in lavorazione. Quando due conduttori collegati a un circuito come un anodo e un catodo vengono avvicinati, un fluido dielettrico nello spazio si ionizza e genera un arco elettrico tra due conduttori, che ne erode una piccola quantità generando abbastanza calore da rompere e vaporizzare il metallo. Quando l'anodo e il catodo sono costituiti dallo stesso metallo, all'anodo si verifica un'erosione più pesante e più rapida. Tra il pezzo e l'utensile viene mantenuta una distanza di 0.05 mm. La scintilla si verifica nel punto in cui l'utensile e il pezzo sono più vicini. La forma dell'utensile è generalmente la forma dell'impronta generata sul pezzo.
Un fluido dielettrico come idrocarburi e oli minerali viene utilizzato per aumentare l'efficacia del processo. Un generatore di impulsi CC applica una tensione da 40 a 3000 volt. Genera un impulso elettrico ad alta tensione responsabile della generazione della scintilla. Il pezzo in lavorazione è collegato all'anodo, mentre lo strumento di replica della forma genera il catodo. Un generatore di scintille crea la scintilla e mantiene la scarica.
Un servomotore controlla l'avanzamento e mantiene una distanza costante tra il pezzo e l'utensile. La sostanza dielettrica funziona anche come refrigerante. Viene regolarmente filtrato per rimuovere il materiale sospeso nella sostanza dielettrica.
Scopri perché i clienti ci apprezzano
Ieri ho ricevuto le parti per i miei strumenti musicali. Questi sono incredibilmente coerenti e precisi.
I tempi di consegna e la qualità del servizio di lavorazione CNC mi stupiscono. Consiglierei Prolean anche agli altri miei amici di lavoro. Grazie!
-Ema Alves, titolare di Conserva il suono
Negli ultimi due anni Prolean ha prodotto numerosi componenti personalizzati per le mie macchine da officina metallica e ho scoperto che sono eccellenti con i loro servizi di lavorazione CNC.
Sono lieto del livello di qualità che offrono e della precisione delle parti della macchina personalizzate.
-Mason Lucas, responsabile acquisti presso Alpha Manufacturing
ProLean mi ha costantemente fornito un eccellente servizio di fresatura utilizzando la sua macchina CNC a 5 assi. Ho lavorato con molti produttori a contratto, ma a parte ProLean, non ho mai trovato tolleranze precise sui miei pezzi.
Siamo riusciti a soddisfare le esigenze del nostro cliente grazie alla pronta reazione di Prolean. Inoltre, ho scoperto spesso che i loro ingegneri sono sempre disposti a innovare in modo creativo per fornire un servizio di prim'ordine.
-Tanesha Adesina, responsabile tecnico presso Bossard Technology
Avevo bisogno di un prototipo rapido per la mia ricerca, ma non avevo idea che le loro macchine CNC fossero così sofisticate e potessero produrlo in soli tre giorni. Il prototipo era abbastanza preciso e rientrava nelle tolleranze del CAD da me fornito.
Pollice su! Non solo vendere, nient'altro conta per loro; Servizio Servizio Servizio, prima!
-Jason Barrett, ingegnere meccanico individuale
Ho collaborato con ProLean per produrre schede PCB per la nostra attività nell'ultimo anno. Assistenza tecnica continua e comunicazione con la produzione.
Ingegneri e meccanici ci aiutano a soddisfare continuamente le aspettative dei nostri clienti. Spero che questa collaborazione continui per molto tempo.
-Rugen Thakur, Ingegnere Meccanico presso Cipsa- Tech.
Il dissipatore di calore era meraviglioso, entro la tolleranza critica, e la finitura superficiale era eccellente. La posizione della ventola, la tenuta e la struttura delle alette hanno funzionato come previsto. Dirò ai miei amici e ad altre società di elettronica del tuo servizio.
Apprezzo la tua comunicazione eccezionale e il servizio di lavorazione CNC.
-Blake Henderson, Product Designer presso MechaTronix,
È difficile descrivere il Prolean in poche parole, ma i tre si distinguono: Fantastico, Incredibile e Perfetto.
La migliore aggiunta alla nostra azienda è stata Prolean. Con la loro macchina CNC a 5 assi all'avanguardia, stanno fornendo il servizio di sostituzione e installazione di nuovi componenti nel nostro settore dello sviluppo farmaceutico con precisione e pulizia come loro principali preoccupazioni.
-Jose Gaonkar, ingegnere meccanico presso Cadila Pharmaceuticals
Ho acquistato diversi pezzi personalizzati lavorati a CNC per utensili meccanici da Prolean e voglio sottolineare che la loro qualità e precisione erano di gran lunga superiori a quelle di alcuni dei più importanti produttori di macchine utensili.
Gli ingegneri di Prolean potevano spiegarmi tutto in una lingua che potevo comprendere, anche se non sono un meccanicista e potrei aver fatto le domande sbagliate.
-Evert Wagner, Product Designer presso HYDAC Supplier
FAQ
Quali materiali possono essere tagliati con EDM?
Poiché l'elettrodo deve rimuovere il materiale, solo i metalli e le leghe che possono condurre elettricità, come alluminio, rame, acciaio, ottone e titanio, possono essere utilizzati con l'elettroerosione a filo e a tuffo.
Quanti tipi diversi di lavorazione a scarica elettrica esistono?
La lavorazione a scarica elettrica è disponibile in tre diversi tipi. IL Elettroerosione a filo viene utilizzato per la perforazione di piccoli fori, punzonatura, loghi e stampi per stampaggio. Un elettrodo a filo viene continuamente alimentato dall'alimentatore automatico con la bobina durante tutta la lavorazione. IL Lavorazione di scarico della zavorra utilizza elettrodi di grafite e rame ed è molto efficace per forme complesse. Finalmente, Foratura EDM esegue con precisione fori molto piccoli e profondi.
Quali tipi di forme può produrre una macchina per elettroerosione a filo?
Le macchine per elettroerosione a filo possono produrre varie forme, inclusi loghi, stampi per stampaggio, foratura di fori minori e punzoni di tranciatura. Raccordi e angoli interni.
Quali vantaggi può offrire la tecnica EDM?
La capacità di ottenere alti livelli di precisione e accuratezza è uno dei tre vantaggi chiave. In secondo luogo, poiché non c'è contatto diretto tra l'utensile e il pezzo, l'elettroerosione richiede meno forza. Infine, questo approccio non presenta problemi con la durezza e la tenacità del materiale di lavoro, a differenza di altre tecniche di lavorazione.
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