CAPACITÀ
Standard di lavorazione di Prolean
Qualità costante, controllo completo del processo
Tutti i caricamenti sono sicuri e riservati.
Certificazioni: ISO 9001:2015
Seguiamo lo standard GB/T19001-2016/1S09001:2015 nel nostro processo di lavorazione, puoi controllare la nostra certificazione di seguito, per ulteriori informazioni, puoi controllare il Sito ufficiale del CNCA.
Standard di lavorazione
TOLLERANZA GENERALE
Per la produzione, forniamo due tipi di standard di tolleranza: “Tolleranza generale” e “Tolleranza stretta”. Utilizziamo la tolleranza generale se nel disegno non sono specificate tolleranze. Se desideri una tolleranza più stretta per le tue parti, assicurati di aver specificato la posizione e le caratteristiche in cui è necessaria una tolleranza più stretta nel disegno tecnico.
| Parti metalliche | ISO-2768 fH, va bene |
| Parti in plastica | ISO-2768 mK, medio |
Tolleranze del filetto
Forniamo quattro diversi standard per la filettatura: UNC, UNF, Metrico e NPT.
AC: UNC è il thread standard definito da Unified Thread Standard (UTS). È adatto quando il tuo progetto richiede tolleranza liberale per l'assemblaggio. I thread UNC sono comunemente usati nelle applicazioni generali.
UNF: È anche uno standard definito da Unified Thread Standard (UTS). – Questo standard è noto come la designazione dello standard Unified Fine Thread.
Metric: Gli standard metrici per le filettature sono definiti secondo ISO 261 e 262 e le tolleranze sono basate su ISO 965
TNP: NPT si riferisce agli standard nazionali per tubi e le filettature sotto questi standard seguono ANSI/ASME B1.20.1
Non accettiamo gli standard di thread ACME o Thor-labs, ma consideriamo comunque NPS, NPTS, STI e BSP in base ai requisiti del nostro cliente. Pertanto, suggeriamo di specificare la specifica della filettatura standard durante l'invio del disegno per una richiesta di preventivo.
Tolleranze metriche
Se la tolleranza delle filettature non è menzionata sul disegno che ci hai inviato, manteniamo la tolleranza secondo ISO 965-1 per le tue parti. Questa tolleranza filettatura standard è sia per filettature interne che esterne (6H per filettature interne e 6g per filettature esterne).
| Filo | Interno | Esterno |
| Filettature fino a M1, 4 | 5H | 6h |
| Filettature M1, 6 e superiori | 6H | 6g |
Sotto ISO 965-1, ci sono tre designazioni di classe di tolleranza del filo: alta, media e bassa se stai disegnando o il requisito non fornisce tali informazioni. Come impostazione predefinita, utilizzeremo la classe media.
UNC e UNC
Senza una specifica di tolleranza, aderiamo allo standard di tolleranza della filettatura ASME B1.1-2003 per filettature UNC e UNT, 2A per filettature esterne e 2B per filettature interne.
zigrinatura
Specifica chiaramente la posizione della zigrinatura sul disegno tecnico se le tue parti necessitano di zigrinatura.
Se sul disegno non è presente uno standard di zigrinatura specificato, seguiamo DIN82, ISO13444: 2012 per impostazione predefinita. Tuttavia, se per le parti sono richiesti altri standard, ci consulteremo prima e cercheremo di soddisfare le vostre esigenze.
Ispezione visiva e protezione
Vengono eseguite ispezioni visive coerenti per garantire che le parti corrispondano ai modelli, abbiano la qualità della superficie richiesta, contengano tutte le caratteristiche e siano prive di difetti. Il personale addetto al controllo qualità esegue un'ispezione visiva per ogni articolo.
Forniamo due diversi standard di finitura superficiale e li garantiamo tramite esame visivo. Valutiamo la finitura per vedere se soddisfa o meno le vostre esigenze.
Cosmetico: Una finitura cosmetica è una finitura superficiale uniforme senza difetti estetici sul lato primario delle parti. Garantisce la visuale uniforme delle parti.
Non cosmetico: Questo termine si riferisce principalmente al fascino estetico. Tuttavia, potrebbero essere presenti piccoli difetti visivi e imperfezioni superficiali.
Condizioni di ispezione visiva costanti
La qualità della finitura superficiale (cosmetica e non cosmetica) sarà assicurata mediante ispezione visiva alle seguenti condizioni.
| Distanza | 50 ± 10 cm con una visione corretta |
| Angolo | 45 ± 50 lungo tutte le direzioni |
| Illuminazione | 500-1000 Lux, colore bianco neutro |
Quantificazione della qualità della superficie cosmetica
Controlliamo la superficie per assicurarci che non vi siano graffi, segni, macchie, imperfezioni, segni pendenti o altre piccole imperfezioni sulla superficie. Successivamente, esaminiamo i seguenti fattori per verificare che le parti di ciascun lotto siano esteticamente coerenti.
- Non c'è differenza nel colore della superficie tra le parti identiche.
- Per la lucidatura della superficie (levigatura o spazzolatura), utilizziamo la stessa grana e ci assicuriamo che i segni della spazzola vadano nella stessa direzione.
- Le unità di brillantezza sono uniformi in tutto il lotto.
Requisito di processo
- La stessa procedura di produzione, configurazione e istruzioni vengono utilizzate per l'intero lotto. Tuttavia, potrebbe semplicemente essere modificato per aumentare la qualità.
- La materia prima dello stesso lotto verrà utilizzata per mantenere proprietà uniformi.
- I pezzi non entreranno mai in contatto tra loro dopo essere stati puliti e sgrassati.
- La stessa grana di carta vetrata verrà utilizzata nella stessa direzione per la lucidatura della superficie primaria. Nel caso della sabbiatura, tutti i parametri saranno gli stessi.
- Tutte le parti del lotto subiranno contemporaneamente la finitura superficiale secondaria all'interno della fabbrica.
- I lavoratori indosseranno guanti per evitare impronte digitali e altri segni sulla superficie. Inoltre, riteniamo che i pezzi debbano essere confezionati uno per uno.
Pulizia e protezione delle parti
Pulizia primaria
Seguiamo lo stesso processo per la pulizia primaria delle parti da materiale corrosivo e non corrosivo che prevede la rimozione di polvere, olio, trucioli, sbavature e spigoli vivi delle parti.
- Gli spigoli vivi saranno smussati con una dimensione di 0.25 ±0.125 mm, mantenendo un aspetto uniforme.
- Se troviamo difficile smussare i bordi piccoli con una macchina utensile, verranno utilizzati utensili manuali.
- La sbavatura si applicherà a filettature interne, fori e fori ciechi con l'ausilio di strumenti di sbavatura.
Poiché offriamo lo standard di sbavatura di 0.25 ± 0.125 mm, specifica se le tue parti devono essere sbavate oltre a questo durante la richiesta di preventivo. I nostri ingegneri ti consulteranno prima di procedere con la produzione. Abbiamo due opzioni;
- Sbavatura + Spigoli vivi
- Sbavatura + Bordi Arrotondati
Marchio
Materiali non corrosivi
Le parti realizzate con materiali non corrosivi come plastica e fibre vengono sgrassate dopo la lavorazione, quindi segui un semplice processo di pulizia con alcol. Se durante la pulizia il team di ispezione rileva scheggiature, bave e segni di fluido da taglio sulla superficie, scarta tali parti e le invia alla fase primaria di finitura.
Materiali corrosivi
Le parti verranno pulite immergendole in inibitori di corrosione come l'olio WD 40 e ITW RP 631 per prevenire la corrosione. Queste forme di oli inibitori creeranno uno spesso rivestimento superficiale.
Le parti passeranno quindi attraverso più strati di imballaggio per proteggerle. Non utilizzeremo immediatamente l'imballaggio multistrato; le prime parti verranno asciugate sotto vuoto.
Rapporto di ispezione della qualità
Conferma di ispezione
Conferma di ispezione
Ispezioniamo prima di procedere con il processo di spedizione per garantire perfezioni visive e dimensionali. Seguiamo il nostro registro dei difetti standard e i criteri di ispezione per eseguire le ispezioni.
- Seguiamo il campione SO2859 - Livello generale 2 per l'ispezione, indicando che verrà esaminato un campione di 10 unità da un lotto di 40 unità.
- Utilizziamo immagini e grafici con diversi livelli per classificare i difetti.
Conferma dimensionale ed estetica
Confrontiamo le parti controllando cinque criteri e immagini standard;
| Cinque criteri | Finiture superficiali, tolleranze e dimensioni, filettature, materiali, finitura e pulizia delle parti e imballaggio. |
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Confronto con le immagini |
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I nostri libri standard di confronto dei difetti hanno linee guida che specificano il livello del difetto (AQL: Cr 0 M 2.5 m 4: il livello di qualità accettabile è del 2.5%, il che significa che fino al 2.5% dei campioni è accettabile)
Abbiamo considerato una discrepanza in base ai requisiti e agli standard tecnici del cliente.
- Difetti minori: Effetti trascurabili sull'aspetto estetico ma nessun effetto sulla funzionalità delle parti
- Difetti principali: Può causare disturbo alle parti durante l'assemblaggio o nelle applicazioni finali
- Difetti critici: Questi non solo influiscono sulla funzionalità delle parti, ma possono causare situazioni dannose o pericolose durante le applicazioni finali.
Comunicheremo l'esito al cliente per l'eventuale smaltimento se le parti non soddisfano le specifiche del cliente o gli standard Prolean.
Documentazione di qualità
Per garantire la qualità e gli standard delle parti, forniamo diversi certificati insieme alla consegna.
- Certificato di conformità
- Rischio di sostanze pericolose (RoHS) Certificati
- Certificato REACH
- Certificati materiali
- Rapporto di prova del materiale
- Rapporto di controllo dimensionale (CMM)
- Ispezione del primo articolo (FAI)
LA NOSTRA Macchina CMM
Una volta prodotte le parti, offriamo tutti questi certificati con le informazioni sulla spedizione.
Certificato di conformità: Un certificato di conformità garantisce che gli ordini vengano consegnati seguendo le specifiche e i requisiti tecnici di Prolean.
Certificati RoHS: È un requisito legale nella maggior parte dei paesi, inclusa l'Unione Europea, perché è uno standard internazionale sul rischio di sostanze pericolose (RoHS) certificazione. Ha certificato che né il processo produttivo né i pezzi finiti contengono sostanze pericolose (Cadmio, Piombo, Mercurio, Cromo esavalente, Bifenili polibromurati e Bifenil eteri, DIBP, DEHP, BBP e DBP). Inoltre, ha assicurato che avevamo creato i componenti con completa responsabilità.
Certificato REACH: Questa certificazione è simile a RoHS, tranne per il fatto che durante il processo di produzione potrebbe essere stato utilizzato solo fino allo 0.1% di materiali pericolosi, inclusi gli imballaggi.
Il regolamento REACH è un altro requisito legislativo internazionale.
Materiale certificato: Viene rilasciato per certificare che il materiale di produzione è conforme alle specifiche e ai requisiti del cliente. Offriamo la certificazione dei materiali per tutti i materiali che offriamo (oltre 100).
Rapporto di prova materiale: È la certificazione che tutte le proprietà meccaniche e chimiche richieste (Test di chimica, test di trazione e test di durezza) seguire le specifiche del materiale del cliente. Forniamo rapporti sui test dei materiali solo per i metalli e vengono eseguiti con laboratori di terze parti.
Rapporto di controllo dimensionale: È uno dei rapporti di qualità che certifica che tutte le parti sono create mantenendo la dimensione e l'intervallo di tolleranza specificati.
I clienti devono fornire le seguenti informazioni per il rapporto di ispezione dimensionale.
- Dimensioni critiche (nei disegni tecnici)
- Parti da ispezionare
- Dimensione del lotto
Utilizziamo una macchina CMM per creare automaticamente i Rapporti di Controllo Dimensionale. Tuttavia, se le dimensioni non sono raggiungibili da CMN, eseguiamo utilizzando strumenti manuali.
Ispezione del primo articolo (FAI)
Forniamo First Article Inspection (FAI) per progetti di produzione di massa per garantire che le parti soddisfino le specifiche. I clienti approvano i rapporti FAI e continuiamo la produzione su vasta scala.
Ogni caratteristica prodotta di un componente o assieme viene registrata in un rapporto FAI e la sua misurazione riportata. Un campione del lotto di produzione iniziale ha costituito la base per tutte le misurazioni e i requisiti.
La documentazione per First Article Inspection (FAI) contiene i seguenti elementi.
- Rapporto sui test sui materiali (certificati sui materiali in caso di plastica)
- Un diagramma di flusso che delinea il processo di produzione
- Un diagramma di flusso che delinea il processo di produzione
- Piano di controllo della produzione
- Lettera di accettazione delle parti
Dopo aver ricevuto la segnalazione FAI, il cliente avrà una settimana di tempo per rispondere. Laddove il cliente può approvare, segnalare la controversia sulla qualità e rifiutare la richiesta (deve pagare solo i set di campioni).
