CAPACITÀ

Servizio di pressofusione di zinco

La pressofusione di zinco è un processo collaudato, versatile ed economico con varie applicazioni nella produzione di prodotti e componenti in molti settori.

A causa delle loro proprietà fisiche e meccaniche a temperature medie, i prodotti in lega di zinco sono superiori ai pressofusi di metalli come acciaio e alluminio. Inoltre, le leghe di zinco sono tra i metalli più semplici da pressofondere a causa della loro fluidità e del rapporto resistenza/peso dopo la solidificazione sotto stampo rispetto a molti altri metalli.

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Casa 9 Servizio di pressofusione di zinco

Proprietà delle leghe di zinco

La serie Zama (n. 2,3,5 e a) è la lega di zinco più comune per la pressofusione, compresi i metalli in lega di rame, alluminio e magnesio. ZA8 è un'altra lega standard utilizzata nella pressofusione che non fa parte della serie Zamak.

Elevata rigidità e resistenza
Ottima conducibilità termica e buona elettrica
Finitura superficiale di alta qualità e resistenza alla corrosione
Con una deflessione di tolleranza minima, si ottengono elevata consistenza dimensionale e stabilità.
Rispetto alla pressofusione di zinco in miniatura, la pressofusione ha un costo di produzione inferiore.
Rispetto alla lega di alluminio, ha un'eccellente capacità di riduzione delle vibrazioni.
Una volta terminato il ciclo di vita del prodotto
Può essere riciclato completamente.
È possibile realizzare prodotti e parti con pareti sottili (intervallo inferiore 1.5 mm)
La formazione a freddo consente ai produttori di unire rapidamente le parti.

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Applicazioni della pressofusione di zinco

Industria automobilistica

L'industria automobilistica ha svolto un ruolo significativo nello sviluppo e nel progresso della pressofusione di zinco. Pertanto, l'industria automobilistica è l'applicazione di pressofusione di zinco più utilizzata per via della sua resistenza e durezza, comprese parti rotanti, alloggiamenti, parti interne e componenti per i sistemi di sterzo, carburante, elettrici e di climatizzazione.

Elettronica

La protezione dei componenti elettronici interni è realizzata con leghe di Zinco provenienti da pressofusione. Inoltre, dissipatori di calore nei dispositivi elettronici come i computer.

Unione e collegamenti

Nell'industria manifatturiera gli elementi di fissaggio come borchie e prigionieri sono essenziali. Questi prodotti possono essere realizzati in pressofusione di zinco con un elevato grado di precisione e una finitura liscia. Inoltre, sia con questo approccio che con pareti sottili è possibile realizzare fori e filettature di qualità.

Struttura e architettura

Le implementazioni strutturali e architettoniche, inclusi componenti ferroviari, sistemi di acqua piovana, pannelli metallici, accessori e coperture, utilizzano la pressofusione di zinco.

Vantaggi della pressofusione di zinco

Le parti e i prodotti pressofusi in zinco hanno un'elevata resistenza agli urti e tenacità, che li rendono ideali per un'ampia gamma di applicazioni industriali.
Un altro punto critico è che la pressofusione di zinco produce parti durevoli con resistenza e durata.
Le leghe di zinco proteggono prodotti come fusibili e perni dai campi elettromagnetici creando su di essi uno schermo elettromagnetico.
I prodotti realizzati in pressofusione di zinco richiedono una finitura superficiale minima.
La pressofusione di zinco può realizzare un'ampia gamma di prodotti, dalla struttura all'elettronica.

Quali materiali sono disponibili per la pressofusione?

Leghe di alluminio	Leghe di magnesio	Zin	Altre leghe per pressofusione	plastica
380	AZ91D	Zama 3	Tomba di silicio	ABS
390	AM60	Zama 2	Rame	PP
413	AS41B	Zama 5	portare	POM-M, POM-C
443	AE42		Lega di stagno	PC
518			Leghe di Zinco-Alluminio	PEEK

Opzioni di finitura per prodotti di pressofusione

In Prolean sappiamo che ottenere la finitura perfetta su un pezzo lavorato può fare la differenza. Ogni progetto presenta esigenze uniche; forse una lucentezza lucida, una consistenza tattile o persino uno strato protettivo resistente. Con un impegno per l'artigianato, il nostro team garantisce che il pezzo risultante non sia solo funzionale, ma anche esteticamente in linea con le tue aspirazioni. Approfondisci per scoprire la gamma di opzioni di finitura specializzate che presentiamo con orgoglio, curate per elevare la resilienza, il fascino e le prestazioni di ogni componente lavorato.

Come il lavorato o la sbavatura

La finitura lavorata o sbavata è la finitura standard in cui i trucioli indesiderati vengono rimossi con strumenti di sbavatura e gli spigoli vivi vengono smussati per levigare la superficie (3.2 μm).

Perline sabbiate

La granigliatura produce una texture opaca, rimuovendo tutti i segni degli utensili di lavorazione. Si applica a parti in ABS, alluminio, ottone, acciaio inossidabile e acciaio.

Anodizzazione

L'anodizzazione comporta l'aggiunta di un rivestimento di ossido di alluminio all'alluminio e alle sue leghe. Gli strati, disponibili in vari colori, aumentano la resistenza e proteggono la superficie dalla corrosione.

verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere è l'applicazione elettrostatica di polvere secca sulla superficie. Produce uno strato sottile che fornisce un'eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e all'abrasione.

lucidatura

Lo sfregamento fisico di una superficie metallica per creare una superficie lucida è chiamato finitura superficiale lucidante. Aumenta la riflettività e non pregiudica la stabilità dimensionale delle parti.

Spazzolare

La spazzolatura si ottiene applicando una spazzola abrasiva sulla superficie metallica, che produce una finitura satinata unidirezionale. E non è raccomandato per materiali altamente corrosivi.

Lavorazione regolare

La lavorazione regolare viene eseguita controllando il processo di lavorazione, come la velocità di avanzamento e la velocità di taglio. Riduce al minimo i segni degli utensili e il rischio di corrosione.

Ossido nero

La finitura in ossido nero riduce la riflettività della superficie e offre una lieve protezione dalla corrosione. Si tratta di aggiungere un sottile strato di magnetite alla superficie.

Nichelatura senza elettrolisi

Un sottile strato di nichel viene creato sulla superficie da una soluzione contenente nichel senza elettrolisi. La nichelatura senza elettrolisi conferisce al materiale del substrato un aspetto lucido, un'eccellente durezza, resistenza all'abrasione, all'usura e alla corrosione.

Alodina

Fornisce un'eccellente proprietà di resistenza alla corrosione alle parti in alluminio con colore oro verdastro. È l'approccio di finitura superficiale a basso costo e rapido.

Galvanotecnica

La galvanica aumenta la durezza delle parti in acciaio e alluminio. Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, all'usura e all'abrasione.

Nichelatura

Rendi le parti super resistenti alla corrosione. Migliora la resistenza meccanica, la durezza, la resistenza all'usura, il potere lubrificante e la duttilità. La nichelatura è applicabile in diversi materiali, tra cui acciaio, alluminio, rame e ottone.

passivazione

Migliora l'aspetto e la funzionalità delle parti. Dopo la passivazione, parti di acciaio e sue leghe diventano super resistenti alla corrosione.

Rivestimento di conversione in cromatura gialla

Un aspetto lucido con colore dorato offre un'eccellente resistenza alla corrosione. Viene applicato sulla superficie di alluminio, magnesio e loro leghe. Uno strato di cromato migliora anche la conduttività delle parti

Rivestimento in PTFE (Teflon).

Lo strato di teflon sulle parti offre un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'acqua e non appiccicosità con una superficie non reattiva.

Lavorazione fine

Le macchine ad alta precisione producono superfici di lavorazione delicate utilizzando utensili più affilati e regolando la velocità di avanzamento e di taglio. La rugosità superficiale fino a Ra 0.8 μm può essere mantenuta con una lavorazione uniforme.

Rivestimento laser

Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, all'usura e all'abrasione. Il rivestimento laser è anche efficace per il trattamento di piccole imperfezioni superficiali come cavità, piccole crepe e danni da ruggine.