CAPACITÀ

Servizio di pressofusione dell'alluminio

La pressofusione dell'alluminio è il metodo più esemplare per la produzione di parti complesse in alluminio. I lingotti di lega di alluminio vengono riscaldati a temperature estremamente elevate finché non sono completamente fusi per la fusione. Anche lo stampo (matrice) è preriscaldato e lubrificato, rendendo molto più semplice il rilascio dei prodotti di fusione e l'ottenimento di finiture superficiali di alta qualità.

Dopo la liquidazione, l'alluminio fuso viene iniettato nella cavità dello stampo in acciaio ad alta resistenza. L'iniezione ad alta pressione produce una superficie densa e a grana fine con un'ampia gamma di proprietà fisiche e meccaniche.

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Casa 9 Servizio di pressofusione di alluminio

Proprietà dei Componenti delle leghe di Alluminio

Le leghe di alluminio più frequentemente utilizzate per la pressofusione sono A380, 383, B390, A413, A360 e CC401; tuttavia, la scelta di quello giusto dipende dall'applicazione finale dei prodotti. Ad esempio, l'A360 ha un'eccellente resistenza alla corrosione, tenuta alla pressione e fluidità durante l'iniezione. B390 è ideale per la fusione di blocchi motore automobilistici grazie alle sue proprietà di resistenza all'usura, durezza e bassa duttilità. L'A380 è il tuttofare ideale, con grandi proprietà che ne consentono l'utilizzo per un'ampia gamma di prodotti.

Le leghe di alluminio della serie 7000 hanno una resistenza alla trazione fino a 700 MPa, che le rende più resistenti dell'acciaio e più del rame e dell'acciaio in termini di rapporto resistenza/peso.
I componenti in pressofusione di alluminio resistono a carichi statici e dinamici grazie alle loro elevate proprietà di elasticità.
La sua forza aumenta al diminuire della temperatura, permettendogli di resistere alle condizioni ghiacciate.
Le leghe di alluminio hanno un'elevata riflettività, riflettendo oltre l'80% della luce visibile.
I componenti in lega di alluminio sono non magnetici, conduttori elettrici e non tossici.

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Applicazioni della pressofusione dell'alluminio

Industria energetica

La pressofusione di alluminio è ampiamente utilizzata nel settore energetico per produrre apparecchiature per la produzione di energia, involucri e basi di pannelli solari, componenti di distribuzione e molto altro.

Automotive

Blocco motore realizzato in pressofusione
Le parti del veicolo includono componenti strutturali e funzionali come telaio, sottocarro, controsupporti, tappi di rivestimento, cofani e altri articoli.

aereo

I componenti degli aeromobili devono avere caratteristiche essenziali quali leggerezza, elevata durata, elevato rapporto resistenza/peso e capacità di resistere a condizioni estreme. La struttura dell'aereo, le ali, i rivestimenti e le cappottature sono tutti realizzati in pressofusione di alluminio.

Agricoltura

Trattori, coperture per attrezzature, serbatoi di pesticidi e altre attrezzature agricole sono realizzati in pressofusione di alluminio.

Militare

Vari componenti di artiglieria come piastre corazzate, grilletti, ricevitori Remington, navi e altri

Industria

Cuscinetti, bielle e pistoni sono esempi di attrezzature industriali.

Medicale

Tutto, dai letti agli strumenti chirurgici, alle apparecchiature diagnostiche e terapeutiche, le apparecchiature contengono componenti in alluminio.

Quali materiali sono disponibili per la pressofusione?

Leghe di alluminio	Leghe di magnesio	Zin	Altre leghe per pressofusione	plastica
380	AZ91D	Zama 3	Tomba di silicio	ABS
390	AM60	Zama 2	Rame	PP
413	AS41B	Zama 5	portare	POM-M, POM-C
443	AE42		Lega di stagno	PC
518			Leghe di Zinco-Alluminio	PEEK

Opzioni di finitura per prodotti di pressofusione

In Prolean sappiamo che ottenere la finitura perfetta su un pezzo lavorato può fare la differenza. Ogni progetto presenta esigenze uniche; forse una lucentezza lucida, una consistenza tattile o persino uno strato protettivo resistente. Con un impegno per l'artigianato, il nostro team garantisce che il pezzo risultante non sia solo funzionale, ma anche esteticamente in linea con le tue aspirazioni. Approfondisci per scoprire la gamma di opzioni di finitura specializzate che presentiamo con orgoglio, curate per elevare la resilienza, il fascino e le prestazioni di ogni componente lavorato.

Come il lavorato o la sbavatura

La finitura lavorata o sbavata è la finitura standard in cui i trucioli indesiderati vengono rimossi con strumenti di sbavatura e gli spigoli vivi vengono smussati per levigare la superficie (3.2 μm).

Perline sabbiate

La granigliatura produce una texture opaca, rimuovendo tutti i segni degli utensili di lavorazione. Si applica a parti in ABS, alluminio, ottone, acciaio inossidabile e acciaio.

Anodizzazione

L'anodizzazione comporta l'aggiunta di un rivestimento di ossido di alluminio all'alluminio e alle sue leghe. Gli strati, disponibili in vari colori, aumentano la resistenza e proteggono la superficie dalla corrosione.

verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere è l'applicazione elettrostatica di polvere secca sulla superficie. Produce uno strato sottile che fornisce un'eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e all'abrasione.

lucidatura

Lo sfregamento fisico di una superficie metallica per creare una superficie lucida è chiamato finitura superficiale lucidante. Aumenta la riflettività e non pregiudica la stabilità dimensionale delle parti.

Spazzolare

La spazzolatura si ottiene applicando una spazzola abrasiva sulla superficie metallica, che produce una finitura satinata unidirezionale. E non è raccomandato per materiali altamente corrosivi.

Lavorazione regolare

La lavorazione regolare viene eseguita controllando il processo di lavorazione, come la velocità di avanzamento e la velocità di taglio. Riduce al minimo i segni degli utensili e il rischio di corrosione.

Ossido nero

La finitura in ossido nero riduce la riflettività della superficie e offre una lieve protezione dalla corrosione. Si tratta di aggiungere un sottile strato di magnetite alla superficie.

Nichelatura senza elettrolisi

Un sottile strato di nichel viene creato sulla superficie da una soluzione contenente nichel senza elettrolisi. La nichelatura senza elettrolisi conferisce al materiale del substrato un aspetto lucido, un'eccellente durezza, resistenza all'abrasione, all'usura e alla corrosione.

Alodina

Fornisce un'eccellente proprietà di resistenza alla corrosione alle parti in alluminio con colore oro verdastro. È l'approccio di finitura superficiale a basso costo e rapido.

Galvanotecnica

La galvanica aumenta la durezza delle parti in acciaio e alluminio. Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, all'usura e all'abrasione.

Nichelatura

Rendi le parti super resistenti alla corrosione. Migliora la resistenza meccanica, la durezza, la resistenza all'usura, il potere lubrificante e la duttilità. La nichelatura è applicabile in diversi materiali, tra cui acciaio, alluminio, rame e ottone.

passivazione

Migliora l'aspetto e la funzionalità delle parti. Dopo la passivazione, parti di acciaio e sue leghe diventano super resistenti alla corrosione.

Rivestimento di conversione in cromatura gialla

Un aspetto lucido con colore dorato offre un'eccellente resistenza alla corrosione. Viene applicato sulla superficie di alluminio, magnesio e loro leghe. Uno strato di cromato migliora anche la conduttività delle parti

Rivestimento in PTFE (Teflon).

Lo strato di teflon sulle parti offre un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'acqua e non appiccicosità con una superficie non reattiva.

Lavorazione fine

Le macchine ad alta precisione producono superfici di lavorazione delicate utilizzando utensili più affilati e regolando la velocità di avanzamento e di taglio. La rugosità superficiale fino a Ra 0.8 μm può essere mantenuta con una lavorazione uniforme.

Rivestimento laser

Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, all'usura e all'abrasione. Il rivestimento laser è anche efficace per il trattamento di piccole imperfezioni superficiali come cavità, piccole crepe e danni da ruggine.