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CAPACITÀ

Servizio di tornitura e fresatura CNC

Consentono più operazioni su una singola macchina, perfette per pezzi di alta precisione con geometrie complesse

  • Tolleranza stretta di ±0.0004″ (0.01 mm)
  • Parti veloci come 1 giorni
  • Alluminio, acciaio, rame, polimeri e altro
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Casa 9 Servizio di tornitura e fresatura CNC

Perché scegliere il nostro servizio di tornitura e fresatura CNC

Offriamo servizi di tornitura e fresatura per lo sviluppo di prototipi fino alla produzione su larga scala. Operazioni simultanee di fresatura e tornitura possono produrre coni, cilindri, dischi e poligoni complessi.

Combinando diverse fasi come foratura, scanalatura, filettatura, zigrinatura, alesatura e molte altre. Da viti e bulloni a parti aerospaziali o automobilistiche di alta precisione, tutto può essere creato grazie alla collaborazione con Prolean utilizzando macchine composte di tornitura e fresatura CNC.

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Ottieni un preventivo gratuito da un vero ingegnere; una volta ricevuto il progetto, il nostro ingegnere lo esaminerà e ti invierà un preventivo nel giro di un'ora.

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Le tue parti verranno realizzate una volta confermati gli ordini. Inoltre, otterrai informazioni in tempo reale aggiornamenti dell'ordine dello stato della produzione dal nostro sistema di tracciabilità degli ordini.

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Dopo che tutte le parti sono passate Ispezione QC, saranno ben imballati da incidenti di trasporto. Quindi, le tue parti personalizzate sono consegnato direttamente a casa tua.

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： Generalmente valutiamo la produzione e forniamo preventivi entro sei ore. Se hai bisogno di un preventivo più urgente entro 1 ora, contattaci direttamente tramite il nostro funzionario WhatsApp conto o Skype per una comunicazione immediata.

Opzioni di materiali per tornitura e fresatura CNC

metalli

Alluminio
L'alluminio è un metallo superiore in termini di rapporto forza-peso. Offre alta lavorabilità, duttilità e conducibilità termica ed elettrica. Anche le parti con alluminio diventano altamente resistenti alla corrosione.
Leghe
Alluminio (MIC6) Alluminio (2024) Alluminio (5052) Alluminio (5083) Alluminio (6082) Alluminio (6061-T6) Alluminio (6063) Alluminio (7075-T6) Scopri di più
Ottone
Colore dorato lucido, basso attrito, eccellente lavorabilità e alta conduttività elettrica e termica. L'ottone può essere facilmente lavorato ed è la scelta migliore per applicazioni a basso attrito.
Leghe
Ottone (360)   Scopri di più
Rame
Offre buona forza, durezza ed eccellente resistenza alla corrosione con calore superiore e conducibilità termica. Ha anche un'estetica molto accattivante.
Leghe
Rame 101
Titanio
Rapporto resistenza/peso superiore del 40% rispetto all'acciaio, eccellente resistenza alla corrosione, bassa espansione termica e biologicamente inerte. Queste proprietà lo rendono perfetto per applicazioni automobilistiche, aerospaziali e mediche.
Leghe
Titanio grado 1 Titanio grado 2 Titanio grado 5 (TC4, Ti6Al4v) Scopri di più
Acciaio legato
Elevata resistenza meccanica, tenacità, resistenza all'usura e alla fatica e robustezza. Oltre al carbonio, possono essere aggiunti altri elementi di lega a seconda delle qualità meccaniche e fisiche richieste.
Leghe
Acciaio legato Acciaio legato 4130 Acciaio legato 4340 Acciaio (legato 4140) Acciaio (1018 a basso tenore di carbonio) Acciaio per utensili (A2) m2 d2 20GR Acciaio zincato a basso tenore di carbonio Acciaio al carbonio (1045)
Acciaio inossidabile
Elevata resistenza meccanica, termica, all'usura e alla corrosione. L'acciaio inossidabile è economico e può essere lavorato facilmente. Le parti realizzate in acciaio inossidabile sono durevoli e non perdono quella forza nel tempo.
Leghe
Acciaio inossidabile 201 Acciaio inossidabile 301 Acciaio inossidabile 303 Acciaio inossidabile (304L) Acciaio inossidabile (316L) Acciaio inossidabile (410) Acciaio inossidabile (420) Acciaio inossidabile (440C) Acciaio inossidabile (17-4 PH)   Scopri di più
ghisa
Offre una resistenza alla compressione da tre a cinque volte superiore rispetto all'acciaio. Sensibilità bassa, buona resistenza alla deformazione, eccellente antivibrazione e proprietà meccaniche costanti

plastica

ABS
Eccellente forza, impatto straordinario e resistenza all'abrasione con inerzia chimica. L'ABS può essere lavorato facilmente ed è molto facile da verniciare e incollare.
Acrilico
L'acrilico è un materiale termoplastico leggero e rigido con trasparenza ottica. È una delle migliori alternative al vetro, offrendo un'eccellente stabilità agli agenti atmosferici e chimica.
Delrin
Elevata resistenza alla trazione, eccellente lavorabilità, rigidità, resistenza all'usura, resistenza allo scorrimento e basso attrito. Nel complesso, Delrin è il sostituto ideale del metallo.
Sottotipi
Delrin (riempito di vetro al 30%)

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Garolite G-10
L'elevato rapporto resistenza/peso, la resistenza al fuoco, il basso coefficiente di dilatazione termica e il coefficiente di assorbimento dell'acqua sono completamente esenti dal rischio di corrosione. Garolite è perfetta per parti isolanti e circuiti elettrici.
FR4
FR-4 è un materiale di produzione con una forza quasi uguale all'acciaio e leggero. Si adatta perfettamente alla realizzazione di parti per l'industria elettrica marina poiché è ignifugo, ha un coefficiente di assorbimento d'acqua trascurabile ed è lavorabile a macchina.
Polietilene (PE)
Il polietilene è noto per le sue proprietà malleabili. Offre un elevato rapporto forza-peso, resistenza agli urti, inerzia chimica, temperatura e resistenza agli agenti atmosferici.
Sottotipi
HDPE UHMW-PE
Nylon
Le proprietà meccaniche includono elevata resilienza, resistenza alla trazione e resistenza alla fatica. Il nylon è un materiale di produzione flessibile altamente resistente all'abrasione, al calore, agli agenti chimici, all'acqua e agli oli.
Sottotipi
Nylon (riempito di vetro al 30%)

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PEEK
Un materiale tecnico versatile con elevata resistenza meccanica. Fornisce un'eccellente resistenza termica e chimica. Le parti in PEEKS sono durevoli e possono essere utilizzate a un'ampia gamma di temperature (fino a 2600).
Sottotipi
PEEK (caricato in vetro al 30%)

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Policarbonato (PC)
Eccezionali proprietà meccaniche, tra cui resistenza all'urto, tenacità, rigidità e resistenza allo scorrimento. A causa della sua natura trasparente, il policarbonato (PC) è un'alternativa leggera al vetro. Scopri di più
Polipropilene (PP)
Un materiale a basso costo con buona rigidità, resistenza agli urti e stabilità chimica. Il PP offre anche un'eccellente resistenza all'usura ed elasticità.
PPSU (resine polifenilensolfone)
Il PPSU è utilizzato in vari settori grazie alla sua leggerezza, elevata tenacità, eccellente resistenza agli urti, elevata resistenza al calore, stabilità chimica, colore trasparente e ampio intervallo di temperature operative
PPS (polifenilene)
La combinazione unica di proprietà fisiche, meccaniche e chimiche. Eccellente resistenza, rigidità, resistenza alla fatica, resistenza al creep, inerzia chimica e un'ampia gamma di temperature di esercizio per le parti fabbricate ne fanno una scelta perfetta per applicazioni elettriche con temperature di esercizio elevate.
PTFE (Teflon）
Elevata inerzia chimica, stabilità termica, isolamento elettrico e resistenza alla corrosione. Il teflon è una sostanza a basso attrito perfetta per realizzare parti non appiccicose e scorrevoli per vari settori. Scopri di più
polieterimmide (PEI)
Semitrasparente, alta resistenza, rigidità, stabilità termica, inerzia chimica e stabilità dimensionale. Le parti realizzate in PEI possono funzionare per un lungo periodo senza rotture da stress.
PMMA (acrilico)
Trasparente, leggero, forte resistenza meccanica, durezza, stabilità termica e inerzia chimica. La natura trasparente lo rende un'ottima alternativa al vetro.

Guida ai materiali di lavorazione CNC

Opzioni di finitura per tornitura e fresatura

In Prolean sappiamo che ottenere la finitura perfetta su un pezzo lavorato può fare la differenza. Ogni progetto presenta esigenze uniche; forse una lucentezza lucida, una consistenza tattile o persino uno strato protettivo resistente. Con un impegno per l'artigianato, il nostro team garantisce che il pezzo risultante non sia solo funzionale, ma anche esteticamente in linea con le tue aspirazioni. Approfondisci per scoprire la gamma di opzioni di finitura specializzate che presentiamo con orgoglio, curate per elevare la resilienza, il fascino e le prestazioni di ogni componente lavorato.

 

Come il lavorato o la sbavatura

La finitura lavorata o sbavata è la finitura standard in cui i trucioli indesiderati vengono rimossi con strumenti di sbavatura e gli spigoli vivi vengono smussati per levigare la superficie (3.2 μm).

Perline sabbiate

La granigliatura produce una texture opaca, rimuovendo tutti i segni degli utensili di lavorazione. Si applica a parti in ABS, alluminio, ottone, acciaio inossidabile e acciaio.

Anodizzazione

L'anodizzazione comporta l'aggiunta di un rivestimento di ossido di alluminio all'alluminio e alle sue leghe. Gli strati, disponibili in vari colori, aumentano la resistenza e proteggono la superficie dalla corrosione.

verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere è l'applicazione elettrostatica di polvere secca sulla superficie. Produce uno strato sottile che fornisce un'eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e all'abrasione.

lucidatura

Lo sfregamento fisico di una superficie metallica per creare una superficie lucida è chiamato finitura superficiale lucidante. Aumenta la riflettività e non pregiudica la stabilità dimensionale delle parti.

Spazzolare

La spazzolatura si ottiene applicando una spazzola abrasiva sulla superficie metallica, che produce una finitura satinata unidirezionale. E non è raccomandato per materiali altamente corrosivi.

Lavorazione regolare

La lavorazione regolare viene eseguita controllando il processo di lavorazione, come la velocità di avanzamento e la velocità di taglio. Riduce al minimo i segni degli utensili e il rischio di corrosione.

Ossido nero

La finitura in ossido nero riduce la riflettività della superficie e offre una lieve protezione dalla corrosione. Si tratta di aggiungere un sottile strato di magnetite alla superficie.

 

Nichelatura senza elettrolisi

Un sottile strato di nichel viene creato sulla superficie da una soluzione contenente nichel senza elettrolisi. La nichelatura senza elettrolisi conferisce al materiale del substrato un aspetto lucido, un'eccellente durezza, resistenza all'abrasione, all'usura e alla corrosione.

Alodina

Fornisce un'eccellente proprietà di resistenza alla corrosione alle parti in alluminio con colore oro verdastro. È l'approccio di finitura superficiale a basso costo e rapido.

Galvanotecnica

La galvanica aumenta la durezza delle parti in acciaio e alluminio. Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, all'usura e all'abrasione.

Placcatura al nichel

Nichelatura

Rendi le parti super resistenti alla corrosione. Migliora la resistenza meccanica, la durezza, la resistenza all'usura, il potere lubrificante e la duttilità. La nichelatura è applicabile in diversi materiali, tra cui acciaio, alluminio, rame e ottone.

passivazione

Migliora l'aspetto e la funzionalità delle parti. Dopo la passivazione, parti di acciaio e sue leghe diventano super resistenti alla corrosione.

Rivestimento di conversione in cromatura gialla

Un aspetto lucido con colore dorato offre un'eccellente resistenza alla corrosione. Viene applicato sulla superficie di alluminio, magnesio e loro leghe. Uno strato di cromato migliora anche la conduttività delle parti

Rivestimento in PTFE (Teflon).

Lo strato di teflon sulle parti offre un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'acqua e non appiccicosità con una superficie non reattiva.

Lavorazione fine

Le macchine ad alta precisione producono superfici di lavorazione delicate utilizzando utensili più affilati e regolando la velocità di avanzamento e di taglio. La rugosità superficiale fino a Ra 0.8 μm può essere mantenuta con una lavorazione uniforme.

Rivestimento laser

Offre un'eccellente resistenza alla corrosione, all'usura e all'abrasione. Il rivestimento laser è anche efficace per il trattamento di piccole imperfezioni superficiali come cavità, piccole crepe e danni da ruggine.

carteggiatura

Fornisce una trama casuale e non lineare con una finitura lucida e lucida. Tuttavia, potrebbe non essere in grado di creare angoli acuti e tasche

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Fornisce una trama casuale e non lineare con una finitura lucida e lucida. Tuttavia, potrebbe non essere in grado di creare angoli acuti e tasche

3 modi per garantire la perfezione

Internazionali

TOLLERANZA GENERALE

Per i metalli lo standard è ISO-2768 fH (fine)

Per la plastica, lo standard è ISO-2768 mK (medio)

Tolleranze filettature metriche: standard ISO 965-1 Tolleranze filettature UN: standard ASME B1.1-2003

zigrinatura: standard ISO13444:2012 La nostra fabbrica è certificata ISO 9001:2015

Ispezione visiva e protezione

Condizioni di ispezione visiva costanti

Quantificazione della qualità della superficie cosmetica

Requisiti di processo

Pulizia e protezione delle parti

Rapporto di ispezione della qualità

Conferma di ispezione

Conferma dimensionale

Conferma dell'aspetto

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Cos'è la tornitura-fresatura CNC?

Mentre la lavorazione di tornitura ruota solo il pezzo e la lavorazione di fresatura ruota gli utensili da taglio, la lavorazione di tornitura-fresatura combina entrambi gli approcci in cui sia il pezzo che gli utensili possono ruotare seguendo le richieste del file CAD e le istruzioni di input.


Per la lavorazione di tornitura-fresatura viene utilizzata una macchina centrale di fresatura-tornitura, fondamentalmente un sistema ibrido che esegue contemporaneamente operazioni di tornitura e fresatura senza cambiare il dispositivo. Poiché le geometrie complesse richiedono entrambi i processi, questo approccio elimina la necessità di frequenti cambi macchina e semplifica la produzione rispetto al normale processo di lavorazione CNC.


Sia gli utensili di fresatura che quelli di tornitura sono inclusi nelle macchine tornio-fresa CNC e sono configurati in modo da poter essere utilizzati simultaneamente e rapidamente sotto istruzioni di input da un computer.

Utilizzo di torni-fresa a controllo numerico

I vari componenti per l'industria automobilistica, aerospaziale, della difesa, medica e meccanica richiedono geometrie che coinvolgono sia operazioni di tornitura che di fresatura. La macchina CNC Turn-mill è l'ideale per questi casi. Tuttavia, potrebbe non essere conveniente utilizzarlo per produrre articoli in cui un processo è sufficiente e l'operatore potrebbe dover far fronte a una configurazione più complicata. Raccomandiamo che il tornio-fresa CNC sia l'ideale quando la fresatura richiesta sulla parte è inferiore al 25%.

Principio di funzionamento della fresatura di tornitura CNC

La barra di lavoro è fissata al mandrino sul mandrino e ruota rapidamente quando i comandi del computer dirigono le operazioni di tornitura. Quando sono richieste operazioni di fresatura, diventa stazionario e gli utensili rotanti iniziano a muoversi per alimentare il materiale.

La torni-fresa CNC può eseguire operazioni di tornitura, fresatura, alesatura, sfacciatura, foratura e molte altre. La direzione di rotazione della macchina che utilizza comunemente la testa di fresatura è indicata come "asse B" nelle macchine turn-mill. Il pezzo è fissato alla testa di fresatura, consentendo varie angolazioni tra utensile e pezzo.

Ci sono quattro assi di movimento standard. Asse X: Movimento perpendicolare all'asse del pezzo, Asse Y: movimento utilizzando un utensile motorizzato o una testa di fresatura separata perpendicolare all'asse del pezzo, Asse Z: Movimento lungo l'asse del grezzo richiesto quando è necessario eseguire i fori al centro del pezzo, Asse B: movimento attorno all'asse del pezzo.

Il file CAD viene prima caricato sul dispositivo e il programma viene personalizzato seguendo il disegno. Prima di iniziare la lavorazione vengono fornite le istruzioni operative di tornitura-fresatura. Anche dopo, è necessaria una supervisione manuale per garantire la qualità. Tuttavia, non è necessaria una programmazione o un'istruzione diversa per ciascun processo: basterà un solo programma.

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FAQ

 

Domande frequenti tecniche

Che tipo di tornio-fresa CNC utilizza ProLean?

Disponiamo di un Feeler HT-30SZ, macchina fresa-tornitore a 5 assi in grado di fresare e tornire semilavorati in barre, fusioni, forgiati, billette e altri componenti complicati mantenendo un'elevata precisione. Mentre rame, acciaio, ottone, titanio, plastica e molti altri materiali possono essere utilizzati nella tornitura-fresatura CNC.

Qual è lo spessore minimo che posso incorporare nel mio progetto per evitare deformazioni durante il processo di tornitura-fresatura?

Offriamo uno spessore minimo di 0.5 mm e 1 mm rispettivamente per metallo e plastica. Tuttavia, il valore è fortemente influenzato dalla dimensione delle parti create. Ad esempio, potrebbe essere necessario ridurre il limite di spessore minimo per parti di grandi dimensioni e aumentarlo per parti molto più piccole per ridurre al minimo la deformazione.

Domande frequenti generali

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo del processo di tornitura-fresatura?

Confrontando un processo di tornitura-fresatura con operazioni separate di fresatura e tornitura, la combinazione presenta molti vantaggi. La tornitura-fresatura genera parti accurate utilizzando la stessa configurazione di lavorazione, il che riduce i tempi di produzione invece di eseguire in modo indipendente, richiedendo impostazioni, istruzioni e disposizioni degli utensili separate. Rispetto a un approccio individuale, la singola configurazione riduce i tempi di regolazione e fissaggio e mantiene una stretta tolleranza perché la gestione di macchine diverse richiede manodopera e aumenta la possibilità di errore dimensionale.

Quali particolari si possono realizzare con il processo di Tornitura-Fresatura?

Offriamo apparecchiature di misurazione di precisione, parti artigianali e automobilistiche, parti a forma di parallelepipedo con fori filettati e altre forme complesse utilizzando una tecnica di tornitura-fresatura CNC.

Qual è la differenza fondamentale tra fresatura CNC e tornitura?

Il metodo di fresatura CNC utilizza utensili rotanti e un pezzo fisso, mentre il processo di tornitura ruota il pezzo cilindrico e l'utensile rimane fermo per ottenere la forma desiderata.

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