真空鑄造與射出成型：全面對比

真空鑄造與射出成型

真空鑄造和注塑成型是兩種常用的技術。真空鑄造需要使用到矽模具和液態樹脂。鑄件在母模上進行鑄造，並捕捉所有細節。然後，在真空條件下注入液態樹脂，並將模具中的空氣抽出。如果您需要小批量生產、功能性原型或表面均勻的零件，而又不想在金屬模具上浪費成本，那麼真空鑄造是最佳選擇。

另一方面， 注塑成型 使用鋼和鋁模具。這些模具經過硬化處理，熔融的塑膠在壓力下注入。它快速且可重複，並且可以切割 數千個相同的組件. 工具的初始價格較貴；然而，當您需要大量具有嚴格公差和重複性能的產品時，這筆錢是值得的。

什麼是真空鑄造？

真空鑄造

真空鑄造 這種工藝非常適合生產小型精密橡膠零件。當你需要光滑的表面，但又不想花錢買昂貴的金屬模具時，它就派上用場了。

首先要製作一個母模。這些模具通常透過CNC加工或3D列印製作。母模被放置在一個盒子（模具框架）中，並在其周圍澆注液態矽膠。待矽膠變硬後，將其切開，露出模具。

最終，氣泡被真空吸出，樹脂填充所有細節。待樹脂乾燥後，即可取出並清洗。此工藝設定簡單，材料靈活。它使用聚氨酯 (PU) 樹脂、環氧樹脂、矽樹脂和聚酯樹脂等樹脂。矽膠模具在磨損前可生產 20 至 25 個樣本。因此，它非常適合原型和小批量生產。 （參見： 真空成型)

真空鑄造生產準備時間

目前，真空鑄模的製作需要一到兩週的時間。首先要製作一個主模型和矽膠模具。這一步通常需要三到七天。

模具準備好後，我們開始鑄造。當每個部件完全固化後，我們會將其取出。固化時間取決於零件的形狀和樹脂。這個過程不能倉促或縮短。

一個模具每天大約生產1到10個零件。產量隨材料類型、壁厚和幾何形狀而異。對於複雜零件，週期之間的固化時間可能更長。 （看更多： 鑄造類型)

真空鑄造一次可以生產多少個零件？

真空鑄造產品

中國的真空鑄造 屬於短期生產。矽膠模具通常在磨損前可生產20至25個鑄件。具體數量取決於零件尺寸、材質和設計複雜度。

鑄件每次澆註一次，每次澆注都必須固化。一個普通模具每天可以生產一到十個部件。使用固化性能更好的樹脂和簡單的形狀可以提高效率。複雜零件的成型週期更長，因此生產效率會降低。

此製程在中低產量下尤其適用，特別適合兼顧速度、價格和零件細節的製造。當需要20到200件門部件時，此製程尤其理想，而且這些部件的品質穩定且嚴格可控。

真空鑄造工具和零件的成本

真空鑄造母模

與金屬模具相比，真空鑄造成本更低，經濟效益更高。矽膠模具製作時間更短，無需高壓工具。初期投資低，安裝快速。

成本的很大一部分在於主模型。它通常透過 SLA 3D列印或CNC這些技術雖然敏感，但成本可能很高。正因如此，一些製造商選擇將製版工作外包，以節省成本和交貨時間。

固化劑和樹脂也很便宜。您可以選擇各種等級，包括透明、柔性或阻燃。與射出成型相比，真空鑄造仍然是生產小批量塑膠零件最經濟的方法之一。

真空鑄造的公差是多少？

真空鑄造塑膠的典型公差約為0.3毫米。此公差會根據塑膠類型、零件尺寸和形狀而變化。簡單、較小的零件精度更高。較大或複雜的形狀可能會略有差異。

矽膠模具需要注意細節，隨著模具的成熟，可能會出現細微的變化。為了確保每批產品的質量，我們會逐一檢查。如果您需要更嚴格的公差要求，我們可以在開始前與您討論最佳方案。

真空鑄造貴嗎？

不會。真空鑄造對於小批量生產和原型製作來說價格實惠。與金屬模具相比，真空鑄造模具成本更低，製作時間也更短。這有助於降低您的整體成本。

如果您需要幾十到幾百個零件，且前期成本不高，這是一個不錯的選擇。如果您追求快速交付和可靠的質量，它也是您的理想選擇。

什麼是注塑成型？它是如何運作的？

工業注塑機

注塑成型是一種快速、精確地生產塑膠零件的有效方法。利用壓力將熱塑膠壓入模具，有助於精確填充所有細節。當生產多個零件且所有零件都必須完全相同時，射出成型是理想的選擇。

我們採用最先進的設備，例如CNC工具機和電火花加工機床來製造模具。這些精密的刀具能夠以高標準切割模具。因此，我們保證最終產品完全符合您的設計。

由於該工藝需要加熱和加壓，模具必須堅固耐用。模具通常由硬化鋼或鋁製成，以確保在多次生產過程中保持強度和耐用性。

射出成型如何處理生產量

注塑零件

这 注塑服務 適用於大量生產。模具準備好後，可以批量生產數千個相同的零件。這只有在需要大量零件時才會更便宜。

製造的零件取決於尺寸和設計。較小、較簡單的零件可以在較短的時間內生產出來。複雜的零件則會耗費更多時間，並可能降低產量。

射出成型無論產量大小，都能確保均勻的品質。它適用於中批量和大批量生產。

射出模具和零件成本

注塑模具（工具）

這些工具必須品質優良。因此，初始成本相對較高。模具由硬化鋼或鋁製成。它們需要特殊的加工才能適合您的特定設計。

模具由眾多零件組成，其中包括頂出銷或彈簧。這些部件相互合作，確保每個部件都能正確成型和推出。

由於尺寸和材料的原因， 注塑成本 可能會達到數千歐元，而在其他情況下，可能會飆升得更高。

注塑成型的公差是多少？

航空航天注塑成型 產品

在註塑成型過程中，零件必須按計劃組裝在一起並正常工作。行業標準包括： DIN 16742：2013 給出不同零件尺寸可接受公差的指導。

使用這些標準有助於在整個生產過程中保持零件的一致性。在設計時考慮這些公差可以減少錯誤並節省後續時間。

真空鑄造與射出成型的區別

資訊圖表：真空鑄造與射出成型

真空鑄造採用軟矽膠模具和液態樹脂。安裝時間短，小批量生產成本低，適合製作原型。模具壽命約20至25個零件。

另一方面，射出成型需要複雜的金屬模具和液態塑膠。雖然需要更多的時間和成本，但它可以在特定時間內生產數千個複製件。模具是永久性的，如果操作得當，需要數年時間才能磨損。

簡而言之，真空鑄造適用於小批量生產，且初始成本較低。注塑成型則已應用於大批量生產。從長遠來看，它的優勢在於降低單個零件的成本。

模具類型和材質類型

真空鑄造使用母模鑄造模具。這些模具製作快速方便，但使用壽命不長。射出成型技術則使用堅固的金屬模具，模具內填充熔融的塑膠。這些模具經久耐用，幾年內不會磨損。

設定時間和成本

真空鑄造安裝快捷，初期成本也較低。因此，當急需零件且希望節省成本時，真空鑄造是一個不錯的選擇。相比之下，真空鑄造的模具笨重且生產成本高。因此，由於注塑成型耗時較長，因此準備時間更長，設置成本也更高。

最佳應用

真空鑄造最適合原型、客製化設計和小批量生產。當需要生產數千個相同的零件，且速度和效率至關重要時，射出成型是更佳選擇。

生產速度和零件尺寸

真空鑄造速度較慢。由於每個矽膠模具在磨損前能製造的零件數量有限，因此註塑成型速度更快。它能夠在短時間內實現大批量生產。

模具壽命

在真空鑄造中，矽膠模具通常可以生產20多個零件。而在註塑成型中，一個好的金屬模具可以使用數年。它可以生產數千甚至數百萬個零件。 （閱讀更多： 壓鑄與注塑)

選擇正確的製造流程：真空鑄造與射出成型 

在真空鑄造和注塑成型之間進行選擇時，需要考慮幾個關鍵點。

首先，考慮一下您需要多少零件。真空鑄造適合小批量生產，通常每天生產1到10個零件。而射出成型適合更大的大量生產，每天可以生產數百甚至數千個零件。

接下來，考慮模具成本。真空鑄造的矽膠模具成本在幾百到幾千英鎊之間。而射出成型的鋼製或鋁製模具成本可能高達10,000萬英鎊甚至更高。

零件成本取決於產量。由於產量低且需要額外人工，真空鑄造零件的單價更高。因此，一旦您需要 1,000 個或更多零件，注塑成型就會變得更便宜。

另外，還要考慮材料選擇。真空鑄造適用於 ABS、PP、PC 等樹脂以及彈性體。注塑成型則支援各種熱塑性塑料和熱固性塑料，以滿足不同的需求。

最後，就模具壽命而言，矽膠模具的使用壽命約為20至50個零件。而用於射出成型的鋼製或鋁製模具的使用壽命可達數十萬個零件。

摘要

本文解釋了 真空鑄造與射出成型。它概述了每個流程的工作方式以及何時選擇它們。

ProLean Tech 提供全方位的製造服務，包括 真空鑄造服務， 注塑成型、壓鑄、壓縮成型等等。我們為您的專案提供從原型到量產的高品質和高精度支援。

常見問題解答

問題1：真空鑄造可以達到多少公差？
真空鑄造的公差可能達到±0.3毫米左右。公差取決於零件尺寸、幾何形狀和所用塑膠的類型。 

Q2：單一矽膠模具可以生產多少個零件？
一個矽膠模具在磨損前可以生產20到50個零件。具體數量取決於模具的設計、尺寸和所用樹脂的類型。

Q3：哪些材質適合射出成型？
注塑成型可以加工 ABS、聚丙烯、尼龍等熱塑性塑膠和熱固性塑膠。 

Q4：射出成型需要多久時間？
射出模具 整個過程可能需要4到12週。具體時間會有所不同，取決於模具的複雜程度、型腔數量以及精加工需求。