II 型與 III 型陽極氧化：選擇哪一種？

III型與III型陽極氧化

一般陽極處理 是加工後保護鋁零件的明智方法。 它在表面形成一層薄而堅固的層，可防止腐蝕和磨損。 該過程通過將零件放入酸浴中來完成。這會形成一層氧化鋁層。因此，零件將獲得更乾淨、更堅固的表面，並能夠在最具挑戰性的環境中保持良好的狀態。

另一方面， 硬塗層陽極氧化 是升級選項。如果您的零件需要承受更大的壓力、熱量和摩擦，這是最佳選擇。它採用相同的工藝，但形成更厚、更堅硬的層。這使得表面更耐刮和損壞。因此，它非常適合戶外或惡劣條件下的工具、運動部件和齒輪。

然而，這兩種陽極氧化通常都用於保護鋁。標準陽極氧化適合一般用途，而且外觀也很棒。相較之下，當需要強度和耐用性時，硬質陽極氧化效果更佳。在它們之間進行選擇取決於部件的用途。讓我們更深入探討 II 型與 III 型陽極氧化塗層。

 

II型陽極氧化（硫酸陽極氧化）

II型陽極氧化

II 型陽極氧化主要用於鋁材料的精加工。它涉及將鋁部件浸入硫酸溶液中，同時激活電化學活性。 

此反應導致鋁表面形成一層氧化層。氧化層直接由材料形成，而不是以油漆或塗層的形式從外部添加。

II型 陽極化處理 保護層具有裝飾性並有助於實現功能性優勢。它還改善了成品部件的外觀和耐用性。

 

II 型陽極氧化的主要特點

以下是 II 型陽極處理的獨特屬性；

中等塗層厚度

II型陽極氧化厚度

II 型塗層要求厚度介於 5 和 25 微米 根據其預期用途。 陽極氧化層保留了優異的保護性能，且尺寸變化極小。 此外，當精度和公差要求至關重要時，II 型陽極氧化效果最佳。

提高耐腐蝕性

II 型陽極氧化的主要優點是其優異的抗氧化和抗腐蝕性能。它可以在室內和低壓力條件下保護設備。此外，此處理方法還能形成保護屏蔽表面，保護鋁零件免受潮濕、空氣暴露和少量化學物質的侵害。

出色的外觀和表面處理

II 型陽極處理

II 型陽極氧化會在鋁零件上產生無定形、多孔的氧化物塗層。 部件可以是啞光或緞面的，光滑且乾淨。由於氧化層具有眾多孔隙，因此很容易捕獲彩色顏料，從而實現表面著色。陽極氧化鋁零件通常呈現黑色、金色、紅色、藍色、青銅色和透明色。

輕度至中度耐磨

II 型陽極氧化塗層強度比硬質陽極氧化（III 型陽極氧化）低，但仍能提供足夠的表面保護。 II 型陽極氧化可防止中度磨損，因為它適合不存在過度摩擦和粗糙接觸的應用。

 

II型陽極處理的應用

您會發現 II 型陽極氧化廣泛應用於各行各業。這得歸功於其乾淨的表面和保護功能。一些典型的應用包括：

• 消費性電子產品（例如智慧型手機外殼、筆記型電腦機身）
• 燈具
• 家具五金
• 廚房和浴室配件
• 汽車內裝零件
• 航空航天艙室零件
• 建築裝飾和麵板

 

何時應使用 II 型陽極氧化？

考慮 II型陽極氧化 當您的零件/產品需要：

• 裝飾性、統一的外觀
• 防止腐蝕和氧化
• 自定義顏色 用於品牌或識別
• 具有成本效益的飾面 非重型零件

此外，對於那些會被看到和處理但不會承受太多壓力的部件來說，這是一個實用的選擇。 它可能適用於暴露在室內或輕微室外條件下的部件，但不適用於高磨損應用。

III 型陽極氧化（硬質陽極氧化）

硬塗層陽極氧化

III 型陽極氧化採用硬質陽極氧化或硬質塗層陽極氧化，適用於在嚴苛的高磨損條件下運作的零件。它共享 II 型處理，同時在特定調整下使用降低的熱量條件和電力輸出進行運行。採用這種加工方法後，鋁表面會形成一層緻密、硬化的氧化層。

常規陽極氧化可提供出色的整體性能，而 III 型則專為強度應用而設計。陽極氧化鋁零件變得更加耐用，並且具有更好的抗磨損能力。

 

III 型陽極氧化的主要特性

以下是 III 型陽極氧化的獨特特性；

高表面硬度

III 型塗層介於 25 和 100 微米 厚度比標準陽極氧化程序厚四倍。此材料等級的表面硬度高達洛氏 C60 或更高，相當於鋼的硬度等級。 

該材料適用於需要承受運動的表面以及需要接觸的機器製造零件和設備。

卓越的耐磨性

硬質陽極氧化部件可以承受頻繁使用。在高速移動和重複接觸的情況下，表面能夠抵抗刮傷和摩擦損壞。這 硬質陽極氧化鋁 是滑動部件、襯套、齒輪和活塞的最佳選擇。

卓越的腐蝕保護

III 型塗層在金屬表面形成強力密封，保護金屬免受水、化學物質和環境危害。這種保護塗層可以在內部和外部條件下使用，特別是當建築物面臨水和海鹽危害時。

顏色限制

由於氧化物表面緻密，III 型陽極氧化零件會呈現深色，呈現灰色、棕色或黑色的外觀。與 II 型相比，它的著色可能性有限，但其自然的外觀充分展現了工業強度。

 

硬質陽極氧化的常見應用

由於其堅韌， III型陽極氧化 廣泛應用於依賴耐用、持久零件的產業。以下是一些常見範例：

• 重型機械部件
• 航空航太和國防系統
• 機械和汽車零件
• 軍用級設備
• 液壓缸和幫浦零件
• 高性能工具和模具

如果零件會經歷頻繁的運動、壓力和極端條件，硬質陽極氧化是首選。

 

何時使用 III 型陽極氧化？

耐腐蝕3型陽極氧化

當您的零件需要以下性能時，請選擇硬質陽極氧化：

• 最大表面硬度和強度
• 耐磨損、抗衝擊或抗磨蝕
• 能夠承受惡劣戶外環境的飾面
• 比常規陽極氧化提供更好的性能

當需要在移動和承重部件中用鋁取代鋼材而不影響耐用性時，鋁非常方便。 （閱讀更多 黑色陽極處理)

 

II 型與 III 型陽極氧化比較

II型和III型陽極氧化的區別 

從更廣泛的角度來看，讓我們比較陽極氧化 II 型和 III 型。

表面硬度和耐久性

III 型陽極氧化的強度比 II 型陽極氧化更高。透過它形成的塗層變得非常厚且硬。它可以增強鋁製部件的強度，防止其因物理衝擊和嚴格應用而受到損壞。 III 型陽極氧化主要用於航空航天應用、軍事設備和重型機械生產。

另一方面，II 型陽極氧化的保護性能處於中等水平。但其防護能力不如III型。因此，永遠不會與摩擦接觸的薄弱物品部位應使用 II 型陽極氧化，而不是 III 型。

外觀和顏色選項

對外觀品質和顏色匹配有要求的零件應採用 II 型陽極氧化。它可以產生各種顏色，包括黑色、金色、藍色和青銅色，並允許定制色調。產品表面呈現均勻的光潔度，可以完美地利用品牌產品和可見元素。

III 型陽極氧化製程的最終產物自然會呈現較深的黑色或灰色。 由於孔徑較小且密度較大，因此不太容易接受明亮或鮮豔的染色。 緻密、厚的塗層降低了物質有效吸收顏色的能力。

成本和最佳用例

II 型陽極氧化的加工和成本結構使其成為可行的解決方案。它有利於通用部件實現防腐和美觀。這種塗層常見於電器產品、家居用品和室內設備。

由於複雜的加工要求和電力需求，III 型陽極氧化的生產成本增加。當您的零件必須在極端條件下有效運作或需要延長使用壽命時，它的成本是合理的。 （相關: 電鍍與陽極處理)

鋁的其他表面處理

除了陽極氧化之外，還有其他可用於鋁的表面處理方法。例如;

化學塗料

耐化學腐蝕及耐酸塗料

除了陽極氧化之外，還可以透過其他方法實現鋁的保護。在其他處理方法中，化學轉換塗層是保護鋁最廣泛的方法。它是一層薄薄的保護膜，透過這種方法可以防止腐蝕。

此製程比陽極氧化製程簡單，但對於需要將來塗層或噴漆的導電部件仍然有效。這種鋁保護適用於需要持續防潮性能的電氣零件和低磨損組件。

環境標準

表面處理需要符合環境法規。 RoHS 標準和類似要求強制要求製程使用限制有害物質的塗層。

如果您從事電子、汽車生產或醫療應用工作，則需要您的零件符合工業安全標準和合規性要求。在選擇方法之前，請確保它符合目前的環境標準。

 

II 型與 III 型陽極氧化的工業應用

陽極氧化處理廣泛應用於依賴耐用、功能性和持久零件的行業。受益於這種塗層的一些常見行業包括：

航空航天業

III 型陽極氧化適用於起落架和引擎零件。這些部件需要高耐用性以滿足關鍵的耐磨性要求。 II 型陽極氧化可提供耐腐蝕性，為內部面板和支架提供乾淨的表面，並可處理要求較低的零件。

汽車產業

鋁插頭的 II 型金陽極氧化

車輪、格柵和門把手上的 II 型陽極氧化處理可提高美觀度並防止道路因素的影響。同時，煞車零件和避震器採用 III 型陽極氧化處理，具有更強的耐磨性和耐熱性。

醫用器材

醫用級2級陽極氧化鈦石英混合釘

手術工具和醫療設備外殼需要 II 型陽極氧化，因為它具有防腐和易於清潔的優點。假體關節和植入物的醫療應用採用 III 型陽極氧化，因為它具有優異的強度特性。

電子行業

陽極氧化鋁散熱器

II 型陽極氧化用於電子產品中，以製造更耐用、更美觀的智慧型手機外殼和筆記型電腦外殼。類型 III 型陽極氧化用於電源和電路外殼，因為它可以提高強度和耐用性。

軍事與國防

III 型陽極氧化用於武器部件和裝甲，因為它具有出色的耐用性。相較之下，便攜式收音機和工具採用 II 型陽極氧化處理。它不僅具有美觀的表面，還具有防腐蝕功能。

結論 

在 II 型和 III 型陽極氧化之間進行選擇時，必須根據專案的獨特需求進行選擇。 

II 型陽極氧化非常適合需要耐腐蝕和美觀的應用，但不需要極端的耐磨性。該工藝更加經濟實惠，非常適合汽車裝飾、消費性電子產品和醫療外殼等零件。在這些領域，主要目標是保護表面免受環境影響並提供美觀的表面。

相較之下，III 型陽極氧化（也稱為硬質陽極氧化）具有優異的表面硬度和耐磨性。這使得它成為暴露在極端環境和重型使用中的部件的更好選擇。如果您的應用需要耐磨性和耐用性，例如航空航太零件、軍事設備或工業機械，則 III 型是更好的選擇。

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常見問題解答

問1.普通陽極氧化和硬質陽極氧化有什麼差別？

正常的陽極氧化會在鋁上形成一層薄的保護層，起到防腐蝕和保色的作用。相較之下，硬質陽極氧化會形成更厚、更堅韌的層。因此，它具有更高的耐用性和耐磨性。

問2. 2 型陽極氧化硬嗎？

2 型陽極氧化不太硬。這是一種較薄的塗層，注重耐腐蝕性和外觀，而不是強度和耐磨性。

問3. 2 型陽極氧化有哪些顏色？

第 2 類陽極氧化可以是金色、透明色、黑色或青銅色。這些顏色取決於所用鋁的類型和陽極氧化過程。

問4. 3 型陽極氧化有多硬？

3 型陽極氧化比 2 型複雜得多。它形成一層厚實耐用的層，可抵抗磨損和損壞，非常適合工業應用。

問5. 3 型陽極氧化顏色是什麼？

3 型陽極氧化通常會產生深色，如黑色或深棕色。具體色調可能因所使用的鋁而異。