傳遞模塑：定義、製程與應用

「傳遞模塑以精確性和一致性製造出複雜的零件。它能夠有效封裝嵌件，並生產具有卓越尺寸精度和材料完整性的堅固零件。 

成型是指透過將材料加壓或註射到預定幾何形狀的模具中來使材料成型。通常有兩種類型的成型技術：注塑和壓縮成型。 什麼是注塑成型？ 熔融形式的材料在高壓下注入模腔。就在這段時間， 壓縮成型 涉及將材料放入模腔後加熱和壓縮模具。在這裡，這兩種方法適用於不同的材料和應用要求。然而， 傳輸模式 是一種結合了壓縮和注射成型功能的專業成型策略。

此外，本文也將詳細闡述傳遞成型的概念與過程。

什麼是傳遞模塑？

傳遞模塑是一種透過將預熱的熔融鑄造材料透過澆口轉移到閉合模具中來形成所需形狀和尺寸的零件的製造技術。它結合了注射成型和壓縮成型的特徵。成型料被放置在鍋中，在鍋中完成加熱過程，並通過柱塞的壓縮被引入模具中。然後使用頂針將成型零件頂出。此製程使用中空模具，其內表面限定所需零件的形狀。與射出成型不同，傳遞成型使用柱塞或垂直流道來排出成型裝料，並使用熱量和壓力，而不是像壓縮成型那樣僅使用壓力。

• 跨批次的高精度和尺寸一致性
• 嵌件成型能力
• 低閃光和瑕疵缺陷  
• 多種材料選擇和設計靈活性

傳遞模塑設置

它是一種在封閉模具中用熱固性材料形成部件的工藝，結合了壓縮和注射成型的概念。傳遞模塑裝置由以下部分組成：

• 柱塞： 它用於將熔融爐料推入模具中。
• 轉移室/罐： 它保持裝料直至加熱至熔融或半熔融。
• 澆道： 它是允許熔融爐料進入模具的通道。
• 模具型腔： 它是一個空心部件，用於接收熔融爐料並限定組件所需的形狀。
• 加熱器： 將爐料加熱至熔融或半熔融狀態。
• 頂針： 它是一個頂出系統，可將所得模具推出模腔。

傳遞模塑設置

首先，將所選化合物轉化為粉末、顆粒或丸粒來製備成型飼料，並將該化合物加熱至預定溫度。然後，當柱塞通過噴嘴將進料推入模腔時，模塑料進入轉移罐。持續施加熱量和壓力以固化轉移的樹脂，並迫使模塑料流過型腔以填充模具。在持續的熱和壓力下，材料發生化學變化，形成空腔的形狀。然後柱塞被提升以釋放壓力，打開兩個半模。最後，使用頂桿將準備好的模具從裝置中頂出。  

如果型腔壁光滑且在加工過程中使用正確的溫度和壓力，成型零件的表面光潔度品質可低至 0.8 μm Ra。然而，有時，零件可能需要進行後處理，例如拋光或噴砂，以滿足所需的規格。

傳遞模塑材料：哪些材料可以進行傳遞模塑？

這種成型技術主要涉及熱固性塑膠、橡膠和一些複合材料。例如，由於存在以下挑戰，PTFE 熱固性材料（如特氟龍）是透過傳輸室和模具模製而成的。 特氟龍注塑.

常見的樹脂傳遞模塑實例如下；

• 環氧樹脂
• 酚醛樹脂
• 有機矽化合物 
• 聚酯樹脂
• 聚氨酯
• 聚酰亞胺
• 聚醚醚酮
• 含氟聚合物

我們可以看到，傳遞模塑樹脂不同於 注塑材料，因為該方法主要針對熱固性樹脂。同時，注射成型最適合熱塑性塑膠。 

此外，傳遞模塑項目的材料選擇應基於設計零件或產品的性能要求和最終用途。例如，環氧樹脂是優異的化學和電絕緣體，並提供高機械強度。相似地， 聚氨酯具有柔韌性，具有優異的抗衝擊性和耐磨性。

樹脂傳遞模塑產品範例

樹脂傳遞模塑是一種在不同行業中有多種應用的製造技術。其製造高品質複雜零件的能力是使用此類成型製程的主要優勢。傳遞模塑及樹脂傳遞模塑產品廣泛應用的一些行業如下：

• 汽車零件： 它生產高度耐用且尺寸精確的產品，包括墊圈、密封件、O 形環、隔振器和引擎零件。
• 航空航天： 傳遞模塑用於製造飛機的電連接器和絕緣體，以及生產飛機內裝的複合材料。
• 電氣元件： 它用於生產連接器、插座、開關、電路板和絕緣體等電氣元件，以及封裝半導體和積體電路。
• 醫療設備： 傳遞模塑技術用於醫療器械製造，包括注射器和導管等一次性醫療部件以及手術器械手柄和外殼。

除上述用途外，樹脂傳遞模塑還廣泛用於製造橡膠製品，例如墊圈和 O 形圈以及其他各種商品，包括電器、玩具、鍵盤以及各種家用和廚房用具部件的手柄、旋鈕和按鈕。  

傳遞成型與注塑成型

傳遞成型和注射成型之間的主要區別在於它們的進料機制。在註塑成型中，材料被送入加熱的料筒中並使其熔化。末端連接噴嘴，將液體材料注入模腔。另一方面，在傳遞模塑過程中，將預先測量好的材料放入腔室中，加熱，然後透過柱塞強制進入模具型腔。 

表：傳遞成型與注塑成型 

傳遞成型的一個好處是解決了一些可能的問題 注塑成型缺陷 例如毛邊、氣穴、縮痕和填充不均勻。此外，還可以輕鬆插入輔助材料零件，透過樹脂傳遞模塑形成單一物品。  

傳遞成型與壓縮成型

在壓縮成型過程中，材料直接送入預熱的開放式模腔。然後，柱塞機構施加熱量和壓力來成型和固化零件。這種成型類型適用於大尺寸和簡單幾何形狀的零件。然而，它比傳遞模塑速度更慢並且可能產生更多的毛邊。如果我們將其與傳遞方法進行比較，對於大型、簡單的零件來說，壓縮成型更加直接和經濟。但是，它缺乏傳遞模塑的精確度。因此，樹脂傳遞模塑產品在結構上往往比壓縮老化產品更完整。

表：傳遞成型與壓縮成型 

相關新聞： 壓縮成型與注塑成型

加起來

傳遞模塑零件是透過在壓力下用柱塞加熱並將預先計量的材料轉移到模腔中來製造的。此製程可提供出色的表面光潔度、尺寸穩定性和最小的毛邊。注射成型和壓縮成型的綜合優勢使傳遞成型成為封裝電子電路和連接器等組件的理想選擇。這 傳遞模塑 製程的精度、一致性、嵌件成型特性、均勻封裝和其他類似能力是背後的原因。 

如果您需要成型零件，請索取 注塑行情 這裡。我們先進的成型設備、模具製造設施和經驗豐富的工程師團隊可以確保以具有競爭力的價格提供最佳品質。 

常見問題

傳遞模塑是如何運作的？

 傳遞模塑透過加熱熱固性材料，然後在壓力下將其轉移到模具中，產生最終的成品零件。它通常用於封裝應用。

傳遞模塑產品的耐用性如何？壽命以年為單位？

它們非常耐用，通常可持續 10-20 年。但壽命取決於所用材料和應用環境。

可以對耐熱零件進行轉印成型嗎？ 

是的， 傳遞模塑可以使用適當的高溫材料（如特氟龍樹脂）來生產耐熱零件。

傳遞模塑材質有哪些？ 

環氧樹脂、酚醛樹脂和矽酮化合物是一些材料範例。