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金屬沖壓基礎:了解製程及其應用

發售日期:30年2023月XNUMX日
最後修改日期:3年2026月XNUMX日

沖壓工藝

沖壓工藝

製造業中眾多的冷成型工藝可在室溫下將金屬板材加工成所需的形狀。標準的冷成型技術包括沖壓、鍛造、擠壓、軋製和拉拔。這些都是鈑金加工中簡單易行且經濟高效的方法。

金屬沖壓是鈑金加工中最受歡迎的冷成型技術,用於多種應用,包括汽車、電子、航空航太、電信等。本文將簡要討論 沖壓材料、製程、類型和應用,以增強您對沖壓製程的理解。

 

什麼是金屬沖壓?

金屬沖壓是一種製造方法,借助壓力和所需形狀的模具將金屬捲或金屬板轉換成所需的幾何形狀。沖壓模具是預先設計的工具,它將材料送入其中並透過施加壓力將其轉換成預期的形狀。它允許大規模生產具有出色可重複性的金屬零件。透過優化製程、系統和工具,金屬沖壓變得更加工業化 (卡爾-約翰瓊森,2021).

壓機、 沖壓模具、和沖頭是沖壓過程中三個重要的組成部分。特定零件需要特定的模具,將其安裝到壓力機中,然後送入金屬以形成形狀。

您可能認為金屬板在模具沖壓過程中會產生所需的形狀和廢料,但並非在所有情況下都是如此。例如,透過模具送料和壓制,可以將金屬板材件轉換成 U 形零件,而不會留下任何廢料。

根據零件的複雜程度,製造每個零件可能需要許多步驟,包括沖孔、落料、壓花、翻邊和彎曲。

 

哪些材料可以進行沖壓加工?

金屬沖壓適用於金屬元素以及一些塑膠和複合材料。以下是沖壓常用的材料;欲了解更多信息,請查看我們的材料頁面;

  • 鋼鐵
  • 黃銅
  • 鎳鉻合金
  • 聚苯乙烯
  • 聚丙烯
  • ABS
  • 碳纖維
  • 芳綸纖維

 

金屬沖壓工藝的類型

根據標準沖壓實踐,有四種製程:級進模、四滑塊、深拉伸和短版沖壓。

1.級進模沖壓

級進模沖壓

級進模沖壓

顧名思義,級進沖壓是指在一次送料中應用一系列不同的模具。金屬板被送入執行第一個操作(例如沖壓或切割)的第一個模具。然後,它會移動到下一個模具,該模具服務於下一個操作,依此類推,直到創建出最終產品。

由於不同的沖壓操作可以在一個流程中同時執行,因此可以生產具有多種特徵的複雜零件,例如孔、槽和彎曲。另一個顯著優點是級進模沖壓速度快且勞動力密集程度低,從而降低了整體製造成本。

2.四滑塊沖壓

透過沖壓製成的零件。

四滑台燙金機

四滑道沖壓製程是指在單次操作中對一塊金屬進行沖孔、彎曲和成型等多種金屬沖壓操作。它是由一種稱為“四滑塊或多滑塊壓力機”的專用機器完成的。該設備由四個可調節滑塊(或執行不同操作的工裝站)組成。和特徵的零件。

該工藝非常適合中小批量生產,通常用於 生產具有嚴格公差的小型複雜零件。

3. 拉深沖壓

拉深沖壓的概念(Li,2022)

拉深沖壓的概念 (李,2022)

深拉沖壓製程涉及透過沖頭將金屬板壓入模具中。沖頭迫使金屬流動並形成深部或複雜的零件,就像骰子的形狀一樣。

深拉沖壓首先將工作薄板夾入固定器(稱為固定器)中。 “空白持有人” 圍繞著沖頭。當沖頭下降到模具中時,它將工作板坯料推入模具中,迫使金屬流動並符合模具的形狀。此工藝適用於製造厚度均勻的深部或複雜幾何形狀,例如罐頭、杯子和容器。

4. 短版沖壓

小批量沖壓涉及在單次運行中生產少量金屬零件(通常在 1 到 1000 個之間)。它可以透過多種方法完成,包括級進沖壓、四滑塊沖壓和深拉沖壓。

然而,該過程使用自動或半自動機器,例如沖床和剪床。小批量生產通常用於生產用於原型設計、測試或小規模生產的零件,有助於以相對較低的成本生產少量零件。

 

沖壓加工有哪些不同

根據要求和預期形狀製造多種金屬沖壓工序。有些涉及切割材料(作為副產品的廢料),有些是非切割的(不要從工作表中產生廢料)。然而,它們都包括將工作表壓入模具中以形成形狀。

打彎 彎曲的過程比較容易理解。將工作表插入特定模具中,並用沖頭或折彎機壓制,透過變形產生所需的彎曲角度。
落料 在沖裁過程中,沖孔件就是最終產品。首先將沖頭和沖模與毛坯對齊。沖頭撞擊模具並將金屬板切割成正確的形狀。當零件完全切掉時,該過程就完成了。
沖孔 沖孔是使用沖床衝出小孔、槽或切口。沖孔模固定工件,沖頭下降到沖模中,在金屬板上切割或沖孔。
繪畫 拉伸是另一種類型的金屬沖壓,涉及將金屬板拉過模具以產生特定的形狀或形式。它是使用拉壓力機進行的,拉壓力機使用強大的沖頭對金屬板材施加拉力。
壓花 壓花是使用沖頭和模具在金屬板上形成凸起的表面。沖頭包含所需形狀的負像,然後將其壓入金屬板中,在表面上留下凸起或凹陷的圖像。
投幣 顧名思義,鑄造是指將金屬片塑造成硬幣的特徵。使用兩個模具在工作表的相對兩側相互擠壓,將工作表壓印在所需區域。
採血 操作後穿刺不會產生任何廢料。在此操作中,工件透過一次模具衝擊被剪切和彎曲。它在鈑金中創建槽、凹口或其他特徵。
冰壺 固化是指將金屬板材變形為管狀形狀或輪廓,例如門鉸鏈。此過程通常使用專用工具或機器來執行,例如捲髮機或折彎機。
包邊 鈑金包邊 涉及將金屬板的邊緣折疊到自身上以增加邊緣的厚度。
翻邊 翻邊是指材料沿著曲線彎曲。它涉及對金屬板材的一個或多個特定區域施加壓力,使其彎曲並沿著曲線形成。

所有這些金屬沖壓操作都因其低成本、快速生產、複雜形狀能力和精度而受到歡迎。沖壓可提供 公差 範圍從±0.125毫米到±1.5毫米(張)。

 

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沖壓製程的成本

通常情況下, 沖壓費用 低於其他金屬成型工藝,因為它不需要以不同的方式製造零件並將它們組裝成最終零件或產品。相反,鈑金沖壓會透過一個週期創建最終零件,然後進行修整或其他後處理。

然而,沖壓的確切成本取決於您特定設計的規格,例如鈑金材料、精度、產量等。

材料種類: 例如。鋁比黃銅和銅便宜。
所需精度: 嚴格的公差要求增加了沖壓成本。
生產量: 大規模生產成本(以面價)明顯低於小批量生產。
複雜: 由於模具設計複雜,生產週期較長,複雜的沖壓件成本較高。

 

沖壓製程的應用

透過沖壓製成的零件。

透過沖壓製成的零件。

從我們的日常用具、廚具到先進的航空航太零件,沖壓件和產品無所不在。快速、簡單的流程、低成本和準確性使其適用於不同的汽車、航空航太和電子應用。

行業 應用領域
汽車業 汽車工業在沖壓技術的發展中扮演重要角色。最初是為了製造各種汽車零件而開發的,現在正處於自動化和電腦控制階段。汽車中常見的採用沖壓製程的零件有車身覆蓋件、引擎零件、變速箱零件、懸吊零件、內裝等。
顯示器與電子產品 連接器、開關、外殼、繼電器、變壓器鐵心等。
航太 沖壓製程可生產各種航空航太零件,例如機身部件、引擎部件、車輪、煞車、座椅、機艙壁和流體系統部件。
家電 洗衣機滾筒、冰箱門襯、烤箱架、微波爐板、攪拌機刀片、咖啡機濾網等。
軍事與國防 裝甲板、頭盔、彈匣、扳機、天線、連接器、導航系統和瞄準系統。
Medical 手術刀片、鑷子、心律調節器、人工關節、醫用管材、牙套、夾板、牙冠、醫療感測器、顯微鏡、離心機、聽診器、人工心臟瓣膜、人工肌腱等等。

 

結語

金屬沖壓是金屬板材加工中流行的冷成型技術,用於藉助壓力和所需形狀的模具將金屬捲或金屬板材轉換成所需的幾何形狀。該製程可批量生產具有出色重複性的金屬零件,並用於汽車、電子、航空航太和電信等各個行業。

適當模具的設計和創建對於製造精確的沖壓零件至關重要。 ProleanTech 擁有與沖壓服務相關的所有專業知識。我們擁有經驗豐富的工程師來設計模具和自動沖壓機來執行各種 客製化金屬沖壓 營運.如果您需要任何 沖壓服務,請求報價,我們將在一小時內回覆所有詳細資訊。

 

常見問題解答

金屬沖壓工藝由哪些部分組成?

壓力機、沖壓模具和沖床是沖壓過程中的三個主要部件。特定零件需要特定的模具,將其安裝到壓力機中,然後送入金屬以形成形狀。

金屬沖壓製程有哪些不同類型?

不同類型的沖壓製程包括級進模沖壓、四滑塊沖壓、深拉沖壓和小批量沖壓。

哪些材料可以進行沖壓加工?

可沖壓加工最常見的材料有鋼、鋁、黃銅、銅、鈦、不鏽鋼和鎳鉻合金、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、玻璃纖維、碳纖維等。

常見的使用五金沖壓製程的行業有哪些?

金屬沖壓製程用於各種汽車、電子、航空航太和電信業。也用於生產各種家用電器和醫療器材。

 

參考

  1. 卡爾-約翰瓊森,RS (2021)。 金屬板材成型沖壓工具:現況與未來研究方向。 IOS Press 電子書,取自 https://ebooks.iospress.nl/。
  2. 李S.(2022)。用於製造金屬零件和結構的鈑金拉深。 材料百科全書:金屬和合金.
  3. 張,J.(nd)。 沖壓設計指南。 來自http://bowmannz.com/。

2 個評論

  1. 動力刀具解決方案

    很棒的貼文!了解沖壓製程對於優化金屬製造專案至關重要。數控雷射切割和自動沖壓機等技術提高了精度和效率,使其對於大批量生產具有不可估量的價值。

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    • 迪肯德拉·阿查里亞

      絕對地!數控雷射切割和先進的沖壓機確實在金屬製造中實現一致、高品質的輸出方面發揮著重要作用。這些技術不僅提高了效率,還確保了精確、可重複的結果,這對於原型開發和大規模生產都至關重要。感謝您的評論!

      回复

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