螺紋孔與螺紋孔：詳細比較指南

螺紋孔與螺紋孔

螺紋孔與螺紋孔是CNC加工、螺紋加工和攻牙製程的關鍵概念。了解兩者的差異有助於工程師選擇合適的方法來獲得堅固可靠的螺紋。 螺紋孔 使用絲錐創建內螺紋，而可以使用螺紋銑削或其他螺紋技術在內部或外部製作螺紋孔。

At 普羅林科技，我們專注於 客製化CNC加工 以及用於螺紋孔、螺紋孔和高品質緊固件連接的精密CNC鑽孔。我們的專業知識確保每個專案的準確性、耐用性和效率。

本指南解釋了螺紋孔與螺紋孔、它們的工藝和應用，幫助您做出明智的設計和製造選擇。

 

螺紋孔與螺紋孔概述

什麼是螺紋孔？

螺紋孔特寫視圖

螺紋孔是一種螺紋孔，用絲錐加工而成。絲錐由一根帶有鋒利刃口的桿組成，可以切入孔的側壁。絲錐在切削材料時會形成螺旋槽（螺紋）。攻牙速度快、精度高，是CNC加工中最常見的製程之一。

ANSI 螺紋的鑽孔尺寸公式：

絲錐鑽頭 ≈ 大徑 − 螺距

選擇下一個最大的攻牙鑽頭尺寸。例如，如果計算尺寸為 0.720 英寸，則選擇 3/4 英寸（0.750 英寸）。

鑽孔後，絲錐在孔內形成螺紋。絲錐類似鑽頭，種類包括手用絲錐、動力絲錐、錐形絲錐、延長絲錐和特種絲錐。

每個水龍頭都標有：

• 標稱尺寸（螺紋/英吋） – 執行緒集中
  
• 標稱尺寸 – 英制為 TPI（每英吋螺紋數），公制為螺距（每螺紋毫米）。
• 螺紋形狀名稱 – 螺紋系列（UNC、UNF、ACME 等）
  
• 課程教材 – 通常是碳化物
  
• 材料– 通常為高速鋼 (HSS) 或粉末金屬 HSS；整體硬質合金較不常見
• 節徑公差 – 精度程式碼

這可確保 CNC 加工和攻牙過程中螺絲和螺栓的螺紋配合正確。

什麼是螺紋孔？

螺紋孔是指用絲錐、螺紋銑刀或螺紋嵌件加工的內螺紋。在工程領域，如果沒有螺紋孔，固定零件就不完整。為了提高速度和精度，螺紋加工通常被添加到 數控加工工藝。這通常是最後的步驟之一，尤其是在使用螺紋嵌件時。

內螺紋與外螺紋

螺絲或螺栓上的螺紋從嚙合點開始，並沿著緊固件的柄部或無螺紋部分繼續。 螺紋銑削或攻絲可加工出螺紋孔，形成內螺紋；而桿或螺栓上的外螺紋則使用板牙、螺紋銑削、螺紋滾壓或數控車床上的單點螺紋加工。螺紋緊固件將旋轉力（扭矩）轉化為線性力，使其成為組件中固定部件的關鍵。可以將其想像成阿基米德螺旋；旋轉運動產生有用的位移或力。

臨提示： 設計緊固件時，請考慮使用現成的選項。如果您需要客製化螺紋，請依靠螺紋計算和緊固件設計公式來確保精度。合理的設計有助於防止螺紋孔中的螺紋滑絲，並確保在 CNC 加工過程中實現可靠的螺紋加工。

簡單來說，螺紋孔是螺紋孔的一種形式，但並非所有螺紋孔都帶有螺紋。 Prolean 的客製化 CNC 加工服務可以輕鬆指定零件的螺紋數量。這確保了準確的成本估算，並能清楚地向機械加工車間傳達需求。

 

攻牙和螺紋加工：它們有何不同？

螺紋孔與螺紋孔

螺紋孔與螺紋孔的主要區別在於刀具和加工工藝。螺紋孔是用絲錐刀具攻牙而成，而螺紋孔也可以使用用於加工外螺紋的模具刀具來加工。在現代數控加工工藝中，攻牙和螺紋加工均會根據零件要求而使用。

ProleanTech 處理多種類型的螺紋和螺紋加工流程。我們使用標準 UN、公制螺紋或客製化螺紋形狀來製造獨特的零件。攻牙和螺紋加工都可以形成螺紋，但它們並不相同。

為了更清楚地說明差異，這裡有一個快速比較表：

獨特之處	螺紋孔	螺紋孔（透過插入/鑽孔）
過程	螺紋直接切入基材	用刀片或鑽孔後形成的螺紋
強度	受基材強度限制	可採用鋼/HeliCoil 插入件，強度更高
應用	輕量部件，較柔軟的材料	航空航太、汽車、機器人、重載
成本/時間	成本更低，速度更快	成本較高，增加加工步驟
可修復性	一旦剝離就更難修復	使用插入件/改造件更容易修復

最容易混淆的是螺紋孔和螺紋孔。讓我們來看看它們的相同點和不同點。

工程孔的強度和耐久性

當比較不同的 工程中孔的類型，螺紋孔是螺紋孔；強度取決於材料、螺紋嚙合、螺紋加工方法和刀片的使用。

螺紋孔通常更堅固耐用，適用於高應力應用。螺紋孔雖然可靠，但在重載下不如螺紋孔堅固。

攻牙與螺紋加工的精度

攻絲可確保內螺紋的高精度，這在小型或複雜的設計中尤其有用。相較之下，外螺紋的加工很大程度上取決於所用設備的質量，因此精度存在差異。

螺紋切削用機用絲錐的種類

孔的品質標準

螺紋孔和螺紋孔都需要嚴格的品質控制。然而，無論採用何種方法，螺紋公差均遵循標準等級 (UN/ISO)；螺紋孔也遵循相同的標準。

由於生產中使用的螺紋方法的複雜性，螺紋孔通常需要更嚴格的標準。

鑽孔速度 

就速度而言，攻牙加工內螺紋更快。使用板牙或螺紋銑削加工螺紋耗時更長，但能更靈活地加工不同的螺紋輪廓。使用自動化數控鑽孔加工螺紋，速度會更快，尤其是在大量生產中。

CNC加工過程的效率

對於大規模加工，螺紋加工機效率更高。一把螺紋刀具即可加工不同尺寸孔的內螺紋，節省設定時間。對於需要平滑切削的軟質材料，使用成型絲錐可以進一步提高效率。

螺紋孔與螺紋孔：成本比較

攻牙通常刀具成本較低，但每種尺寸和螺距都需要一個絲錐。一把刀具能夠加工多種尺寸，這適用於單尖或螺紋銑刀，而不適用於螺紋孔加工。

螺紋孔 由於一把刀具可以加工多種尺寸，因此攻牙通常成本較低。另一方面，攻牙需要為每種尺寸和螺距配備單獨的刀具，這會增加生產中的引線成本。

材料適用性

成型絲錐最適合加工延展性（較軟）的金屬，而切削絲錐則用途廣泛。硬質合金通常更適合採用螺紋銑削加工，以便更好地控制切屑並降低斷裂風險。

竊聽 對於鋼材等較硬的材料，螺絲需要牢固的內螺紋，因此更有效。螺紋加工更常用於較軟或延展性材料，因為這些材料需要靈活性和速度。

工業應用

螺紋孔廣泛用於較小或可拆卸的緊固件應用。然而，螺紋孔在建築、機器人、航空航天和其他關鍵機械系統中的複雜或永久性連接中至關重要。

 

螺紋孔和螺紋孔之間有何相似之處？

緊固用內螺紋

螺紋孔和螺紋孔都包含用於固定緊固件的內螺紋。這些螺紋使螺栓、螺絲或螺帽能夠牢固地固定在材料內部。

通孔和盲孔

金屬自攻螺紋

兩種方法都可以建立通孔或 盲孔. 盲螺紋孔在材料中途停止，而通孔則完全穿過材料。

螺紋尺寸範圍

螺紋孔和螺紋孔有多種螺紋尺寸，以適應不同的工程應用。這種靈活性在客製化零件的數控加工過程中至關重要。

在金屬和機械上的應用

當使用無法自行切削螺紋的金屬零件和機械螺絲時，需要攻牙或加工螺紋孔。金屬比木材強度更高，因此緊固件必須依靠螺紋槽來抓握。

牢固的抓握力和力量

螺紋孔和螺紋孔均可提供額外的抓握力，從而增強緊固強度。這確保螺絲、螺栓和螺帽即使在受力的情況下也能保持牢固。

與螺紋加工相比，攻絲有哪些限制？

• 螺紋類型：僅適用於內螺紋；外螺紋需要模具或其他螺紋工具。
  
• 線程種類：每個絲錐都固定為特定的尺寸和間距；無法靈活地定制形狀。 螺紋銑削 更適合特殊型材。
  
• 刀具破損：絲錐容易斷裂；拆卸困難，可能會報廢零件。
  
• 盲孔深度：錐形絲錐無法達到盲孔的全部深度；螺紋銑削效果較好。
  
• 材料挑戰：硬鋼會快速磨損絲錐，而延展性金屬則會導致沾黏或膠黏。

 

攻牙和螺紋加工：工藝比較

螺紋孔與螺紋孔的CNC加工工藝

數控螺紋加工刀具

CNC 加工流程是在金屬、塑膠和複合材料中創建螺紋孔和螺紋孔的最精確和可靠的方法之一。

對於螺紋孔，此方法首先採用數控鑽孔機鑽孔至正確直徑，然後使用攻牙工具攻牙。這樣可以加工出精確的內螺紋，確保螺絲和螺栓牢固配合。

對於螺紋孔，CNC加工方法包括攻絲和車螺紋，或螺紋銑削和螺紋鑽孔等高級操作。在許多情況下，人們會比較螺紋銑削和攻絲，發現螺紋銑削精度更高、螺紋輪廓更靈活，並且在加工更大或更複雜的孔時效果更佳。

CNC加工中的螺紋孔設計

現代客製化 CNC 加工為盲孔的加工提供了靈活性 和通孔設計。憑藉高速 螺絲加工、螺紋鑽孔和螺紋銑削，製造商可以獲得精確、可重複的螺紋，同時保持強度和耐用性。

螺紋孔注塑成型

與數控加工不同，注塑成型通常用於大規模生產螺紋孔的塑膠和複合材料零件。這種工藝在工程領域中，常用於需要螺紋嵌件的孔型。

• 嵌入成型：在射出成型前，將預先成型的螺紋金屬嵌件放入模腔內。這消除了攻牙或螺紋鑽孔等額外工序，同時確保螺紋堅固可靠。
  
• 直接成型：螺紋直接在成型件上形成。雖然精度不如 螺紋銑削與攻絲，這種方法對於需要輕質但耐用的零件的大批量生產來說具有成本效益。

儘管不如 CNC 加工製程那麼精確，但注塑成型在螺紋孔生產方面比大批量螺紋孔生產具有成本優勢。

 

盲孔與通孔：設計為何重要

選擇盲孔或通孔不僅取決於幾何形狀，還會影響成本、可製造性和性能。

盲孔 

與通孔不同，盲孔僅貫穿材料的一部分。當需要隱藏緊固件、最大材料強度或密封表面時，盲孔是理想之選。由於需要專用刀具、較低的進給速度以及深度控制所需的額外循環時間，盲孔通常會使加工成本增加 15-30%。在 數控鑽孔，盲孔需要啄鑽循環和精確的深度控制，以避免諸如突破、螺紋剝離或刀具斷裂等問題。 

對於螺絲加工，最小壁厚至關重要。 M3 螺絲需要 5 毫米壁厚，M4 螺絲需要 6 毫米壁厚，M5 螺絲需要 8 毫米壁厚。角落位置或壁薄會增加攻牙過程中開裂的風險。實際最大深度通常為鋁製孔徑的 3-4 倍，不銹鋼等較硬金屬的 2-3 倍。盲孔可能會積聚切屑和碎屑，因此對於電子產品、醫療設備或精密組件，需要額外清潔。

盲孔與通孔

通孔

通孔從材料的一側完全貫穿到另一側。人們通常選擇通孔是因為其成本更低、更易於組裝和更簡單的檢查。數控鑽孔速度更快，因為可以使用連續鑽孔循環，編程也更簡單。這些孔可以避免碎屑卡住的問題，由於整個孔都清晰可見，因此檢查也更加簡單​​。當材料較薄（小於 3 毫米）、需要頻繁拆卸或刀具間隙有限時，通孔是理想的選擇。對於注重組裝速度和成本控制的大量生產來說，通孔也更為實用。

設計重點

• 當需要隱藏緊固件、密封表面或最大程度保留材料時，請使用盲孔。
  
• 當成本、易於組裝或可從兩側進入是優先考慮因素時，請使用通孔。
  
• 堅持使用標準尺寸以避免額外成本：孔為 2-12 毫米，螺紋為 M2-M12。
  
• 非標準螺紋或特殊盲孔可能需要客製化 CNC 加工。

 

螺紋嚙合和強度指南（附備忘單）

螺紋嚙合是指螺絲與螺紋孔連接的螺紋數量。合理的設計可確保螺絲在組裝過程中在螺紋滑脫之前斷裂。對於具有螺紋孔的部件，請調整嚙合長度以滿足此要求。表 1 總結了計算螺紋嚙合距離的標準指南。

螺紋深度是CNC工具機設計的關鍵因素。螺紋深度過淺會導致螺紋滑絲；螺紋深度過深則會浪費加工時間。

基於工程的規則

表 1 螺紋嚙合距離計算的一般經驗法則：

課程教材	最小螺紋嚙合距離
鋁（軟合金，如 6061、7075）	2.0 至 2.5 倍螺桿直徑
鋼（低碳鋼和合金鋼）	1.0 至 1.5 倍螺桿直徑
塑膠（ABS、尼龍、Delrin）	2–3 × 螺桿直徑
超過3倍直徑	沒有額外的強度（螺絲會先失效）

現實世界建造者洞察（首席德爾福論壇）

在 Chief Delphi 論壇上的機器人工程討論中，建造者強調了符合這些工程標準的實用規則：

• “1D 螺紋深度是我覺得合適的最小值。”
• “對於鋁製的 10 號螺絲，¼ 英寸嚙合是安全的最小值。”
• “對於鋁，我不會使用小於 1 倍直徑的直徑；對於鋼，你可以使用更小的直徑。”
• “如果材料太薄（小於直徑的 1-2 倍），則應改用螺母或嵌件，而不是攻絲。”

這表明 車間經驗和設計標準保持一致.

參與度速查表

螺絲尺寸	鋁（1.5×D）	鋼（1×D）	塑膠（2-3×D）	論壇洞察
M3 / #4	4.5 mm	3 mm	6–9毫米	如果材料<2×D，則使用螺母
M4 / #8	6 mm	4 mm	8–12毫米	振動區域採用貫穿螺栓+螺母
M5 / #10	7.5 mm	5 mm	10–15毫米	論壇建議鋁材最小 ¼ 英寸
M6 / ¼英吋	9 mm	6 mm	12–18毫米	1D螺紋深度最小
M8 / 5/16英寸	12 mm	8 mm	16–24毫米	如果執行緒失敗，則優先插入
M10 / 3/8英寸	15 mm	10 mm	20–30毫米	重型，如果可能的話最好使用螺母

為什麼這一點很重要

• 太淺 → 螺紋在遠低於緊固件強度的扭力等級下剝離。
  
• 正確參與 → 螺絲達到額定扭矩，接合處保持牢固，加工效率高。
  
• 太深 → 浪費加工精力和刀具磨損。

ProleanTech 如何確保準確性

在 ProleanTech，我們在每個 CNC 鑽孔、攻牙和螺紋加工專案中應用這些參與指南。 我們的工程師檢查：

• 材料類型 （鋁、鋼、塑膠…）
  
• 螺紋嚙合率 無需過度加工即可獲得最大強度
  
• 使用螺紋嵌件或貫穿螺栓 在薄部分或高振動組件中

這可確保您的零件不僅按照規格加工；而且針對實際性能、耐用性和成本效益進行了最佳化。

攻牙、螺紋銑削和刀片在成本和時間方面有何比較？

機械師經常選擇攻絲和螺紋銑削來在金屬零件上加工螺紋。
使用正確的方法可以節省時間和成本。攻牙是一種形狀類似螺紋的絲錐，在旋轉時直接切入材料。而螺紋銑削是一種旋轉刀具，以螺旋路徑移動來加工螺紋。

這不僅僅是關乎強度。它還取決於生產週期、刀具成本和長期性能。在 ProleanTech，我們會在每個專案中權衡這些因素，為您提供速度、成本和耐用性的最佳組合。

攻牙：快速且經濟

攻牙是加工螺紋最快的方法。一次進給即可完成一整套螺紋。這種方法非常適合大量生產低碳鋼或鋁等較軟的金屬。它的刀具成本最低。缺點是絲錐尺寸不一，在加工小孔或硬質材料時容易破碎。

螺紋銑削與攻絲

ProleanTech 的方法：為了節省時間和成本，我們在鋁製外殼等大量生產中使用攻牙。與螺紋銑削相比，攻絲可縮短螺紋加工時間 平均30%到40%。

螺紋銑削：靈活且精確

雖然螺紋銑削比攻絲速度慢，但它的精度更高，功能也更豐富。雖然刀具初始成本更高，但使用壽命更長，並且可以切削各種尺寸的螺紋。它非常適合需要特定螺紋輪廓、盲孔和硬質合金的零件。

ProleanTech 的方法：我們建議對高價值、醫療和航空航太零件進行螺紋銑削。在這些部件中，精度和強度至關重要，即使螺紋銑削需要更長的加工時間。

螺紋嵌件：耐用但價格昂貴

螺紋嵌件是最昂貴且最耗時的，因為它們需要鑽孔、攻牙和安裝。因此，它們能夠提供最堅固的螺紋，並且非常適合薄壁、軟金屬和塑膠。

ProleanTech 的方法：我們僅在需要時使用刀片，通常是在面臨頻繁維護、振動或重複組裝週期的組件中。 它確保了螺紋強度和長期可靠性。 

以下是刀片、攻牙和螺紋銑削的速度、成本和耐用性的簡要比較。

選項	週期	加工成本	線材品質和耐用性	最佳應用	ProleanTech 推薦
竊聽	最快（單次切入）	最低（便宜的水龍頭）	適合標準使用	大量生產，軟金屬（鋁、低碳鋼）	最適合注重速度和低成本的大批量生產
螺紋銑削	中等（螺旋路徑，比攻絲慢）	中高（特殊刀具）	卓越的準確性和強度	硬質合金、盲孔、客製化螺紋	用於航空航太、醫療和精密零件
插入	最慢（鑽孔、攻牙、然後插入）	最高（額外硬體 + 步驟）	卓越的強度和耐磨性	塑膠、薄壁、重複組裝的零件	非常適合高磨損、振動或頻繁維護的零件

ProleanTech 真實案例

我們的一位機器人客戶最初要求鋁製支架上的所有10號螺絲都安裝螺紋嵌件。雖然嵌件可以提高強度，但它們 每個零件的成本增加了約 25% 由於額外的加工和消耗品。

我們的工程師評估了設計並建議過渡到直接攻絲，並儘量減少 ¼”螺紋嚙合 （按照標準和論壇支援的規範）。

結果：

• 節省了25%的生產費用。
• 每個零件的加工週期時間縮短 30%。
• 具有與競爭機器人相同的耐用性。

本案例展示了 ProleanTech 團隊如何結合 具有成本效益的工程要求. 確保客戶收到可靠的線程而無需支付過高的費用。

 

修復剝落或損壞螺紋的最佳方法   

螺紋磨損或損壞是加工過程中常見的難題，尤其是在加工鋁合金等較軟的合金時。工程師通常不會報廢昂貴的零件，而是依靠螺紋修復刀片來恢復強度並延長零件壽命。這是CNC加工過程中的一個重要環節，因為保持嚴格的公差與縮短加工週期同樣重要。

最廣泛使用的三種解決方案是：

HeliCoil（線材插入件）

最經濟實惠且廣泛使用的選項。 HeliCoils 只需極少的攻牙即可重現原始螺紋孔尺寸。它們是標準維修的快速解決方案，但由於它們由盤繞的鋼絲製成，因此強度不如實心嵌件。

修復損壞的螺紋

TIME-SERT（實心插入件）

一體成型螺套，內外螺紋同步，非常適合高應力工況或盲孔。與線螺套相比，它們具有更好的耐用性和螺紋對準度，但價格更高。 TIME-SERT 通常用於螺紋孔需要重複組裝或承受更高負載的行業。

Keenserts（鍵控插入件）

重型刀片採用鎖緊鍵設計，可最大程度地提高抗振性能。雖然它們需要更強勁的數控鑽孔以及更大的攻牙和螺紋加工，但它們具有無與倫比的強度。由於成本較高，它們非常適合航空航太或國防等關鍵應用。

選擇正確的解決方案

對於日常維護，HeliCoils 是首選。但對於要求嚴苛的應用，螺紋銑削還是攻絲的選擇已經影響到成本和精度，TIME-SERT 和 Keenserts 則能提供卓越的可靠性。 

At 普羅林科技，我們將這些修復方法融入我們的 客製化CNC加工 服務，確保即使在惡劣條件下也能保持長期性能。

如何預防螺絲加工和攻牙過程中的錯誤

• 錯誤的水龍頭選擇： 使用錯誤的絲錐類型或塗層會導致刀具磨損和斷裂。請根據材料硬度和所需螺紋類型選擇合適的絲錐，以確保品質和使用壽命。
• 孔尺寸不正確： 鑽孔尺寸必須與絲錐尺寸相符。孔太小會導致應力和斷裂，而孔太大會導致螺紋強度降低。請遵循精密鑽孔圖表，以避免這些問題。
• 缺乏適當的潤滑： 如果潤滑不足，攻牙會產生過熱，從而損壞刀具。使用合適的攻牙液，可以確保切削順暢，並延長刀具壽命。
• 絲錐錯位： 攻牙過程中，如果絲錐未對準，會導致螺紋不均勻或損壞。務必確保絲錐與工件垂直，且工件已正確夾持。
• 扭矩應用不一致： 扭矩過大或過小都可能導致絲錐斷裂或螺紋不完整。攻牙過程中，請確保力道控制均勻，以確保螺紋品質。
• 無法清除碎片： 切屑堆積會堵塞絲錐並導致絲錐斷裂。使用合適的排屑技術，例如使用螺旋槽絲錐或風冷，以確保連續加工。

 

產業用例：航空航天、汽車和機器人

• In 航天，實心嵌件可使高應力部件中的螺紋保持強度。
• In 汽車，HeliCoils 快速修復了鋁塊上的螺紋孔。
• In 機器人，客製化 CNC 加工可提供輕量、精密的零件。

ProleanTech： 我們為這三個產業提供快速、耐用且精確的加工解決方案。

 

螺紋特性的客製化數控加工

Prolean 透過其認證的機械加工車間網絡，為工程師、產品開發人員和設計師提供客製化 CNC 加工服務。我們技術精湛的團隊可以加工任何簡單或複雜的螺絲或螺紋特徵。上傳您的 CAD 文件，即可獲得專案的價格、交付週期和可製造性設計回饋。

我們透過 ISO 認證的管理系統確保質量，並提供檢驗、硬體追溯和材料認證等服務。經驗豐富的機械師使用CNC車床、銑床和鏤銑機，以金屬和塑膠為原料，生產高精度客製化數控加工零件。

無論您需要小批量生產、原型或大量生產， 普羅林的 螺絲加工 功能保證快速、可靠的結果，同時保持螺紋特徵和客製化 CNC 組件的嚴格公差。

您準備好開始下一個專案了嗎？ 與 ProleanTech 聯繫 為客製化 CNC 加工服務提供高精度解決方案。

 

結論

螺紋孔是一種螺紋孔，由內螺紋製成。螺紋孔可以是內螺紋。選擇盲孔或通孔會影響強度、成本和組裝。合適的攻牙、刀具選擇、潤滑和扭力可以提高耐用性。數控加工和螺紋銑削可確保精度和重複性。遵循最佳實踐，可為航空航太、汽車和電子應用打造堅固可靠的螺紋。

 

常見問題： 

螺紋孔是螺紋孔嗎？
是的。螺紋孔是一種用內螺紋創建的螺紋孔，用於固定螺絲或螺栓。

攻牙和螺紋一樣嗎？
不完全是。螺紋孔指的是內螺紋，而螺紋孔可以是內螺紋，也可以是外螺紋。這是螺紋孔和螺紋孔比較的關鍵。

通孔與螺紋孔

• 通孔： 完全穿過材料，可能有螺紋，也可能沒有。
  
• 螺紋孔： 使用孔攻牙或螺紋銑削進行內部鑽孔和攻絲，而非攻絲工藝。可以是盲孔或通孔。

螺紋孔叫什麼？
螺紋孔通常稱為螺紋孔。盲螺紋孔在材料末端之前停止，而通孔則完全延伸。