瑞士車削與CNC車削：差異解釋

瑞士車削與CNC車削 

瑞士CNC車床和傳統CNC車床的主要區別在於它們能夠加工的零件尺寸以及工件在機床上的固定方式。它們適用於不同的製造目的，在現代工業中有著廣泛的應用。 

瑞士型CNC車床用於瑞士型車削，而標準車削操作則使用CNC或傳統車床。了解這兩種加工製程的設備、製程、應用偏好和功能，可能有助於您確定適合專案的正確方法。

 

什麼是傳統車削？ 

手排車床車削

傳統車削是一種基本的加工工藝，透過從旋轉的工件上去除材料來製造圓柱形零件。車床可用於此目的，可以是手排車床，也可以是CNC車床。然而，在現代製造業中，CNC車床或車削中心比手排車床更受歡迎。

在手排車床上，操作員手動控制定位、進給、切割、深度、主軸轉速和其他加工參數。另一方面，所有加工過程均由數位指令（稱為 G 和 M 代碼）控制。因此， CNC車床技術 實現更高的準確性和可重複性。 

CNC車床車削

數控車削 可以處理直徑低至 Ø 3 毫米的工件，重型工件則可處理直徑高達 Ø1000 毫米甚至更大的工件。然而，由於刀具伸長和撓度問題，直徑小得多的工件加工起來頗具挑戰性。

 

什麼是瑞士車削？ 

CNC瑞士車床

首先，什麼是瑞士加工？這是一種專門的加工工藝，用於製造尺寸在幾毫米以內的小型零件。這種方法可以實現穩定的加工，並且可以在小型工件上加工出複雜的特徵。 

在標準數控工具機中加工小型零件會導致校準偏差和過度振動。因此，瑞士型工具機設計有滑動主軸箱和導套機構。該機構支撐靠近刀具的工作桿，並提供精確加工所需的剛性。

瑞士車削是最受歡迎的類型 瑞士CNC加工 此製程可製造直徑低至 0.5 毫米的小型軸對稱零件。

這個名字背後的原因“瑞士車削它的起源可以追溯到19世紀70年代，一家瑞士鐘錶公司首次引入了數控技術，用於製造複雜的鐘錶零件。之後，這項技術不斷發展，才有瞭如今先進的CNC瑞士車床。其應用領域遠不止鐘錶，還包括醫療、國防、航空航太和半導體等。 

那麼，瑞士車床是什麼呢？它與標準車床有何不同？它採用滑動工件夾持和導套機構。滑動主軸箱不是移動刀具，而是將工件軸向移向刀具。然後，導套在刀具前方，緊密支撐工件，避免變形和振動。 

 

傳統車削的優點和缺點 

傳統車削適用於加工大型和重型工件，且設定靈活。然而，它對於加工細長零件效率不高，加工複雜特徵時耗時更長。讓我們簡單闡述一下傳統車削的優缺點。

傳統車削的優勢 

• 大型零件尺寸： 傳統車削可以加工大直徑的工件棒，通常可達 1 公尺。
• 高效處理大批量： 對於大批量生產來說，它具有成本效益，同時保持了高重複性。 
• 降低成本： 由於前期成本和營運成本較低，傳統車削比瑞士車削更具成本效益。 
• 定制： 您可以根據您的需求客製化車削零件。
• 更重的削減： 傳統的車床工具可以進行深切割，一次去除大塊材料。 
• 簡單設置： 對於傳統車削來說，材料和刀具設定、數控編程和製程監控都很簡單。 

傳統車削的缺點 

• 零件尺寸有限： 傳統車削不適用於小直徑零件。 
• 更長的循環時間： 加工複雜且多功能的零件需要很長時間。
• 後處理需求： 傳統的車削零件可能需要額外的表面精加工流程。 

 

瑞士車削的優點和缺點

瑞士車削非常適合加工細長、小直徑的工件。它精度高，能夠加工複雜形狀，表面光潔度也很好。但它也有一些限制。我們來探討一下。 

瑞士車削優勢 

• 操作多功能性： 您可以在先進的車削中心執行銑削、鑽孔、車削、攻牙、鏜孔、輪廓加工和許多其他車削操作。 
• 精密小零件： 由於導套支撐，瑞士車削可以生產出具有嚴格精度的細長零件。 
• 更長的刀具壽命： 瑞士車削的切削力較低，可減少刀具磨損。 
• 優異的表面光潔度： 它具有良好的表面光潔度，沒有工具痕跡或毛邊。 
• 高度自動化： 瑞士機器是高度自動化的設備；它們可以自動執行複雜的刀具路徑。 

瑞士車削的缺點 

• 零件尺寸限制： 瑞士車削不能用於大直徑工件，外徑超過 32 毫米。 
• 熱量積聚： 它比傳統車削產生更多的熱量，這使得處理熱量積聚變得具有挑戰性。 
• 複雜的設定： 正確設定刀具、導套、工件材料和其他系統是一項挑戰。數控編程也很複雜。

瑞士車削與CNC車削：工作原理 

瑞士車床的工作原理

瑞士車削是將工件滑過導套，導套在切削刀具附近提供支撐，從而實現穩定的處理。相較之下，數控車削是將工件固定在主軸箱的卡盤中。工件旋轉，切削刀具隨之移動，從而實現成形。 

讓我們詳細說明一下 CNC 車削和瑞士車削的工作原理：

數控車削是如何運作的？ 

傳統數控車床的車削操作包括將工件夾緊到主軸箱（夾頭或卡盤）中，並透過尾座（如果尾座較長）提供支撐。刀具透過刀架固定在刀塔/刀架上。 

機床啟動後，工作桿以預定的轉速旋轉，而刀架（刀具）則根據G&M代碼沿長度方向或徑向移動。然後，切削刃與工件嚙合並去除材料。 

瑞士車削是如何運作的？ 

瑞士車削的關鍵特徵是「導套」和滑動主軸箱。工件桿夾緊在主軸箱內的夾頭上，導套位於切削刀具前方。 

當滑動主軸箱移動時，工件桿穿過襯套，然後到達加工區域。它支撐刀具前方的工件。這種配置顯著減少了工件的撓度和振動，從而實現了高精度和精細的表面處理。

滑動主軸箱不是透過刀具運動進給，而是在導套的支撐下軸向移動並向工作桿進給。因此，它的工作原理是基於刀具、導套和主軸箱的運動。 

 

CNC車削和瑞士車削之間的主要區別 

除了工作機制之外，數控車削和瑞士車削在它們能夠處理的零件尺寸、零件複雜性、精度、表面光潔度、成本影響等方面也存在差異。 

現在，讓我們來看一個快速比較表：。

方面	瑞士車削	數控車削
零件尺寸	0.5–32 毫米，非常適合細長零件（L:D > 3:1）。	從小到大的零件，零件外徑<3毫米都很困難。
準確性	公差±0.001毫米	±0.01毫米
零件複雜度	一個循環內完成複雜的多軸操作。	複雜的部件可能需要多次設定。
材料靈活性	處理堅硬的金屬（鈦、鎳合金）。	硬質材料需要特殊的工具。
價格	相對而言成本較高，但對於中小批量而言效率較高。	降低每個零件的成本，更適合大量生產。
表面處理	精細的表面處理（Ra~0.16μm）。	表面較粗糙（Ra 0.8–1.6 μm）。
主軸箱	採用導套滑動，撓度最小。	固定主軸箱。
週期	對於需要多次操作的複雜零件，速度更快	對於簡單的部件來說速度更快。
冷卻液	油基或專用潤滑劑。	水基可溶性冷卻劑。

以下是進一步的詳細資訊： 

零件尺寸

大尺寸車削

如前所述，瑞士機床用於加工微型零件，其直徑通常為0.5毫米至32毫米。導套機構可以加工小型零件。但是，直徑與長度的比必須大於1:3。 

另一方面，CNC車削可以加工從小型到大型的零件。但不如瑞士型車床那麼小。 車床零件，通常低於 3 毫米，工具容易偏轉，從而導致不準確。 

準確性和複雜性 

複雜的瑞士車削零件

在小型零件的精度方面，瑞士車削製程優於標準車削製程。這 CNC精密加工 此技術可將公差降至±0.001毫米，使用7軸機器人車床時公差甚至更低。而標準車削公差為±0.01毫米。 

此外，瑞士車床只需一次加工循環即可生產複雜的零件。它可以對工件材料的各個側面執行多種操作，包括銑削和車削。另一方面，傳統車床雖然可以生產複雜的零件，但可能需要多次設定。 

材料靈活性

數控瑞士車床可加工多種材料，包括硬質合金和其他難加工材料。例如鎳合金、鈦合金、硬鋼等。另一方面，傳統車削加工硬質材料則頗具挑戰性，可能需要特殊的刀具。

製造成本 

首先，由於瑞士CNC工具機採用先進的技術和高精度，其價格比傳統車床更高。此外，由於操作需要複雜的程式設計和專業知識，其營運成本也更高。 

CN 瑞士車削對於小批量到中等批量生產來說具有成本效益，而傳統車床可以進行大批量生產，每個零件的生產成本較低。 

表面處理 

瑞士車削操作可加工出光滑細膩的表面，粗糙度值低至 Ra 0.16 μm。穩定的工件夾持和極低的振動可實現穩定的材料去除，即使是小零件也能獲得精細的表面處理。 

另一方面，標準 CNC 車削加工的表面相對較粗糙，粗糙度值在 0.8 至 1.6 μm 之間。零件通常需要進行後處理以增強表面光潔度。 

主軸箱

在瑞士車削中，滑動主軸箱透過導套送入棒料，使切削過程緊鄰連續支撐進行。因此，可以顯著減少撓度。而傳統的CNC車削則採用固定主軸箱。

週期

動力刀具數控瑞士車削可縮短加工週期，並可同時執行多項操作。因此，刀具路徑可針對短週期和可重複的加工進行最佳化。另一方面，對於簡單零件和常規加工任務，常規數控加工可以加快速度。 

冷卻液

冷卻液在車削過程中至關重要，它可以避免刀具內部熱量積聚，並沖走加工區域的切屑。瑞士車床使用切削油或專用潤滑劑。而傳統的CNC車削通常使用水性可溶性冷卻液，以實現更強的散熱和排屑效果。

閱讀更多： 銑削與車削

如何在傳統車削和瑞士車削之間進行選擇？

設計複雜性和功能、尺寸、所需精度、表面光潔度以及許多其他因素都會影響傳統車削和瑞士車削之間的選擇。您必須明確您的需求，並分析哪種方案最適合您。 

以下是在瑞士車削和 CNC 車削之間做出正確選擇的關鍵考慮因素：

傳統車削與瑞士車削

• 零件幾何形狀： 如果您的零件直徑較小，且長徑比 > 3:1，請考慮瑞士車削。導套可支撐長桿和工具機，避免撓曲和顫動。 
• 公差和完成度： 瑞士車削提供微米級的精度和精細的表面處理，而CNC車床最適合加工具有中等表面處理的大型軸。 
• 設計複雜性： 如果您需要在小型棒材上加工交叉孔、槽、不規則輪廓、螺紋、銑削麵和其他複雜特徵，請選擇瑞士車削。否則，請使用常規車削工藝。

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• 生產量和成本： 對於小批量到中等批量的瑞士車削來說，成本效益較高，而 數控車削服務 在大規模生產中提供更低的單一零件成本。 

• 製造商的可靠性： 也要考慮瑞士CNC工具機製造商的經驗和可靠性。 

 

瑞士CNC車床與螺絲機 

瑞士螺絲機

瑞士螺絲機是專門生產小型螺絲的瑞士機器。它們通常採用凸輪操作，靈活性不如瑞士車床。您可以使用 瑞士螺絲加工 使用這些機器大量生產螺絲。

不同的切削刀具，例如車刀、螺紋刀和鑽頭，都安裝在滑座上。同時，每個滑座後方都安裝有機械凸輪。主軸旋轉時，凸輪隨之旋轉，使刀具能夠進出滑座。 

您可以使用瑞士螺絲機服務來加工大批量的簡單車削物品，而 CNC 瑞士車床則適用於加工具有交叉孔和銑削表面的更複雜的物品。 

 

受益於瑞士車削的行業 

瑞士車削零件

醫療、電子、航空航太、珠寶和槍械等行業大量使用數控瑞士車削來生產各種微型部件，從定製手術螺絲到槍管，無所不包。這項技術能夠製造精密、微型的複雜零件，因此對這些產業大有裨益。

下表顯示了工業應用的範例： 

行業	好處	應用實例
Medical	植入物和微型器械的超嚴格公差	骨螺絲、牙植體、皮下注射針、內視鏡尖端和手術緊固件。
電子產品	高速加工小型複雜零件，用於緊密組裝	連接器插針、感測器軸、微墊片、探針尖端、小螺絲。
航太	精密微型元件和重複性	燃油系統配件、執行器銷、氣門桿、感知器主體和液壓配件。
汽車業	經濟高效的大批量小零件和精密	燃油噴射器零件、感知器軸、ABS 閥組件、配件、螺柱、襯套
槍支	安全關鍵部件的高可靠性和尺寸控制	擊針、抽殼鉤、導氣箍部件、拆卸銷、扳機軸
首飾	複雜、小的組件和定制	戒指柄、扣環、柱、邊框管、裝飾別針

 

瑞士車削比傳統車削好嗎？

沒有確切的答案；哪種更好取決於具體情況和最終要求。瑞士車削更適合小型、長型和複雜的零件。它能提供微米等級的公差和更快的循環時間。但它的工作桿直徑限制為 32 毫米。 

另一方面，傳統車削更適合加工直徑較大且需要重型加工的零件。因此，您必須根據零件的形狀、尺寸和其他要求進行選擇。 

 

ProleanTech 的瑞士車削服務 

At 普羅林科技，我們提供廣泛的 瑞士車削服務 涉及汽車、航空航太、醫療、電子、通用硬體等行業。我們擁有多軸瑞士車床，可根據您的設計精確塑造材料。 

我們的工廠能夠生產直徑小至0.3毫米的小型零件，而機器的公差可以達到±0.0004英吋。因此，我們擁有廣泛的材料選擇。

因此，請聯絡我們以獲取您的 瑞士車削零件製造 項目並獲得以下好處： 

✔ 小型複雜零件的精密加工

✔ 多軸同時加工，公差嚴格

✔ 原型設計和客製化零件開發

✔ 對所有產量都具有成本效益

 

結論 

傳統數控車削和瑞士車削都是製造業中重要的加工方法。它們用於不同的目的。傳統車削適用於加工較大且幾何形狀較短的零件，而瑞士車削則非常適合加工直徑極小的細長零件。它還能提供出色的細節和極高的精度。

您可以考慮尺寸、設計複雜性、成本、所需精度以及製造能力，來選擇瑞士車削還是數控車削。如果您將瑞士車削服務外包給二級製造商，您也需要考慮他們的人力資源專業知識和生產設施。 

 

常見問題

 CNC車削和車床車削有什麼差別？

CNC 車削是一種在 CNC 車床和車削中心執行的現代多軸加工工藝，而車床車削則使用手動或 CNC 車床。 

什麼是數控車削？

CNC車削是一種利用切削刀具對旋轉工件進行成形的加工流程。此製程可加工出精密的圓柱形零件，並與多種材料相容。 

什麼是瑞士車削能力？

瑞士車削能夠利用滑動主軸箱和導套機構來加工小直徑的工作桿。  

瑞士車削中心與傳統車削中心有何不同？

瑞士頂尖採用滑動主軸箱機構，使工作桿能夠穿過導套並與切削刀具嚙合。切削區域附近的支撐結構提供了剛性，並最大限度地減少了撓度。