CAPABILITIES
Prolean的加工標準
品質穩定，全過程控制
所有上傳都是安全且保密的。
資格認證： ISO 9001:2015
我們在生產和管理過程中嚴格遵守 ISO 9001:2015 標準規定的要求。請參閱下方隨附的品質管理系統 (QMS) 文件和 SGS 認證證書。您也可以透過下面提供的連結進行驗證。
品質管理系統認證：GB/T19001-2016/ISO 9001:2015
SGS認證：ISO 9001：2015
加工標準
一般公差
對於製造，我們提供兩種類型 公差標準：「一般公差」和「嚴格公差」。如果圖紙上沒有指定公差，我們使用一般公差。如果您希望零件具有更嚴格的公差，請確保您已在技術圖中指定需要更嚴格公差的位置和特徵。
| 金屬零件 | ISO-2768 fH，精細 |
| 塑膠零件 | ISO-2768 mK，中 |
螺紋公差
我們提供四種不同的螺紋標準：UNC、UNF、公制和 NPT。
UNC： UNC 是統一螺紋標準 (UTS) 定義的標準螺紋。當您的專案需要自由的裝配公差時，它非常適合。 UNC 螺紋常用於一般應用。
聯合國基金會： 它也是統一線程標準 (UTS) 定義的標準。 – 此標準稱為統一細牙螺紋標準。
公制： 螺紋的公制標準依 ISO 261 和 262 定義，公差基於 ISO 965
NPT： NPT是指國家管道標準，這些標準下的螺紋遵循ANSI/ASME B1.20.1
我們不接受 ACME 或 Thor-labs 螺紋標準，但我們仍會根據客戶的要求考慮 NPS、NPTS、STI 和 BSP。因此，我們建議在提交報價請求圖紙時指定標準螺紋規格。
公制公差
如果您寄給我們的圖面上未提及螺紋公差，我們將根據 ISO 965-1 為您的零件保留公差。此標準螺紋公差適用於內螺紋和外螺紋（內螺紋為 6H，外螺紋為 6g）。
| Thread 低功耗物聯網 | 內部 | 外部 |
| 螺紋最大 M1, 4 | 5H | 6h |
| 螺紋 M1、6 及更大 | 6H | 6g |
根據 ISO 965-1，有三種螺紋公差等級名稱：高、中和低（如果您的圖面或要求未提供此類資訊）。預設情況下，我們將使用中級。
北卡羅來納大學和北卡羅來納大學
如果沒有公差規範，我們遵守 UNC 和 UNT 螺紋的螺紋公差 ASME B1.1-2003 標準，外螺紋為 2A，內螺紋為 2B。
滾花
如果您的零件需要滾花，請在技術圖上明確指定滾花位置。
如果圖面上沒有指定滾花標準，我們依照DIN82， ISO13444：2012 預設情況下。但是，如果零件需要其他標準，我們將首先諮詢並盡力滿足您的要求。
目視檢查和保護
進行一致的目視檢查，以確保零件與模型匹配、具有所需的表面品質、包含所有功能且無缺陷。品質管制人員對每件物品進行目視檢查。
我們提供兩種不同的表面光潔度標準，並透過目視檢查來確保它們。我們評估飾面，看看它是否符合您的要求。
化妝品： 裝飾性表面光潔度是指零件主面沒有美觀缺陷的一致表面光潔度。它保證了零件的統一視覺效果。
非化妝品： 這個術語主要與美學吸引力有關。然而，可能存在輕微的視覺缺陷和表面瑕疵。
恆定的目視檢查條件
表面光潔度（化妝品和非化妝品）的品質將透過在以下條件下進行目視檢查來確保。
| 距離 | 50 ± 10 cm 正確視力 |
| 角 | 各方向45±50 |
| 燈飾 | 500-1000 Lux，中性白色 |
化妝品表面品質的量化
我們檢查表面，確保表面沒有刮痕、磨損、污漬、瑕疵、懸掛痕跡或其他輕微缺陷。之後，我們檢查以下因素，以驗證每批零件的美觀程度是否一致。
- 相同零件之間表面顏色沒有差異。
- 對於表面拋光（打磨或刷光），我們使用相同的砂礫並確保刷痕沿著同一方向。
- 批次間的光澤度單位是統一的。
工藝要求
- 整批產品使用相同的製造程序、設定和說明。然而，它可能只是為了提高品質而改變。
- 將使用同一批次的原材料以保持均勻的性能。
- 經過清潔和脫脂後，這些部件永遠不會相互接觸。
- 將使用相同粒度的砂紙沿相同方向進行初級表面拋光。在噴砂的情況下，所有參數都相同。
- 所有批次零件將在工廠內同時進行二次表面精加工。
- 工人將戴上手套，以防止表面留下指紋和其他痕跡。此外，我們認為碎片應該一件一件地包裝。
零件清潔與保護
初級清潔
我們遵循相同的流程對腐蝕性和非腐蝕性材料的零件進行初步清潔，包括去除零件的灰塵、油污、切屑、毛邊和鋒利邊緣。
- 鋒利的邊緣將進行倒角處理，尺寸為0.25±0.125毫米，保持外觀均勻。
- 如果我們發現用工具機對小邊緣進行倒角有困難，則可以使用手動工具。
- 借助去毛邊工具，可以對內螺紋、孔和盲孔進行去毛邊。
由於我們提供0.25 ±0.125 mm的去毛邊標準，請在報價時註明您的零件是否需要除此之外的去毛邊。我們的工程師將在進行製造之前諮詢您。我們有兩個選擇；
- 去毛邊+銳邊
- 去毛邊+圓邊
防護
非腐蝕性材料
由塑膠和纖維等非腐蝕性材料製成的零件在加工後會脫脂，因此請使用酒精進行簡單的清潔過程。在進行清潔時，如果檢查小組發現表面有切屑、毛邊和切削液痕跡，他們會拒絕這些零件並將其送到初級精加工階段。
腐蝕性材料
將零件浸入 WD 40 和 ITW RP 631 油等腐蝕抑制劑中進行清潔，以防止腐蝕。這些形式的抑製油將形成厚厚的表面覆蓋物。
然後零件將經過多層包裝以保護它們。我們不會立即使用多層包裝；第一部分將被真空乾燥。
質檢報告
檢驗確認
檢驗確認
我們在進行運輸過程之前進行檢查，以確保視覺和尺寸的完美。我們依照標準缺陷手冊和檢驗標準進行檢驗。
- 我們依照SO2859-通用2級樣本進行檢驗，即從一批10個單位中抽取40個單位進行檢驗。
- 我們使用不同等級的圖片和圖表來對缺陷進行分類。
尺寸及外觀確認
我們透過檢查五個標準和標準圖片來比較零件；
| 五個標準 | 表面光潔度、公差和尺寸、螺紋、材料、零件精加工和清潔以及包裝。 |
| 與圖片對比 |
|
我們的標準缺陷比較書有指定缺陷等級的指南（AQL：Cr 0 M 2.5 m 4：可接受的品質水準為 2.5%，這意味著最多在樣品中，2.5% 的缺陷件是可接受的）
我們根據客戶的要求和技術標準考慮了差異。
- 小缺陷： 對美觀的影響可以忽略不計，但對零件的功能沒有影響
- 主要缺陷： 在組裝或最終應用過程中可能會對零件造成乾擾
- 嚴重缺陷： 這些不僅影響零件的功能，而且可能在最終使用應用期間導致有害或危險的情況。
如果零件不符合客戶規格或 Prolean 標準，我們將向客戶傳達結果，以便可能進行處置。
品質文件
為了確保零件的品質和標準，我們在交貨時提供不同的證書。
- 符合性證書
- 有害物質風險（RoHS）證書
- REACH證書
- 材料證書
- 材料測試報告
- 尺寸檢驗報告（CMM）
- 首件檢驗 (FAI)
我們的三坐標測量機
零件生產出來後，我們會提供所有這些證書以及發貨資訊。
符合性證書： 合格證書可確保訂單交付符合 Prolean 的規格和技術要求。
RoHS 證書： 這是包括歐盟在內的大多數國家的法律要求，因為它是有害物質風險的國際標準 （RoHS）的 認證。經認證，生產過程和成品零件均不含有害物質（鎘、鉛、汞、六價鉻、多溴聯苯和聯苯醚、DIBP、DEHP、BBP 和 DBP）。此外，它確保我們創建的組件具有完全的責任。
REACH證書： 此認證與 RoHS 類似，不同之處在於整個生產過程中僅使用了最多 0.1% 的有害材料（包括包裝）。
REACH 法規是另一項國際立法要求。
材料證明： 它用於證明生產材料符合客戶的規格和要求。我們為我們提供的所有材料（100 多種）提供材料認證。
材料測試報告： 它是所有必需的機械和化學性能的認證 （化學測試、拉伸測試、硬度測試） 遵循客戶的材料規格。我們僅提供金屬的材料測試報告，並由第三方實驗室完成。
尺寸檢驗報告： 它是品質報告之一，證明所有零件都是在保持指定尺寸和公差範圍的情況下創建的。
客戶需要為尺寸檢驗報告提供以下資訊。
- 關鍵尺寸（在技術圖紙中）
- 需要檢查的零件
- 批量大小
我們使用三坐標測量機自動建立尺寸檢驗報告。但是，如果 CMN 無法達到尺寸，我們將使用手動工具執行。
首件檢驗 (FAI)
我們為大規模製造專案提供首件檢驗 (FAI)，以確保零件符合規格。客戶批准了 FAI 報告，我們繼續全面生產。
組件或組件的每個製造特性都記錄在 FAI 報告及其報告的測量中。最初生產批次的樣品是所有測量和要求的基礎。
首件檢驗 (FAI) 的文件包含以下項目。
- 材料測試報告（塑膠材料的材料證書）
- 概述生產過程的流程圖
- 概述生產過程的流程圖
- 生產控制計劃
- 零件驗收信
收到 FAI 報告後，客戶將有一周的時間回應。客戶可以批准、報告品質爭議並拒絕請求（只需支付樣品費用）。