沖孔與壓印：選擇哪一種鈑金技術

沖壓和壓印是兩種金屬板材製造工藝，在金屬加工項目中廣泛使用。沖孔用於創建不同形狀的孔，而壓印則將板材轉換成更複雜的形狀。了解兩者之間的差異對於正確決定哪種方法可以為您提供精確且經濟有效的結果非常重要。 

在本文中，我們將詳細闡述什麼是金屬沖壓，什麼是沖壓，它們的主要區別，選擇時的注意事項以及一些應用範例。 

讓我們開始吧！ 

 

什麼是鈑金沖孔？

金屬沖孔 

沖孔是製造過程中簡單但關鍵的工序。它用於在金屬板上打孔和進行簡單的切口。孔可以是圓柱形、方形、矩形，或根據沖頭表面的橫截面定制形狀。當沖頭向下下降時，它會剪切板材並留下廢料，而模具則支撐工作。此外，金屬板上的切割線清晰可見。 

每次只打一個孔是不可行的，但 CNC 整合允許在單一循環中打出相同的孔。透過自動在板材上重複打孔，它顯著減少了時間。

您可以在鐵板、不銹鋼板、黃銅板、鋁板和其他不同材質的板上打孔。通常，厚度不超過 5 毫米的板材可以輕鬆沖壓，但較厚的堅韌材料板材則具有挑戰性。 

 

什麼是金屬沖壓？

鈑金沖壓

五金沖壓 是邊界術語；該過程不僅限於創建孔。它可以製造非常複雜的金屬板零件，例如汽車擋泥板、複雜的電氣外殼和安裝支架。 

金屬板沖壓製程包括透過一系列冷成型技術將金屬板變形為所需的形狀。金屬板材送入沖壓機，模具表面固定板材，沖頭轉變為設計的形狀。

沖壓通常包括四種不同形式的製造作業：成型、沖裁、拉伸和沖孔。

沖壓製程流程圖

成型包括施加力來變形，例如彎曲或折疊。在烘烤過程中，沖頭將板材剪切成與其橫截面相同的形狀，其中剪切廢料是端部。相反，剩餘的板材是穿孔操作的結束部分。接下來，繪圖或 拉深 涉及將板材拉伸到模具中以將其轉換為空心。 

根據複雜程度， 客製化金屬沖壓 涉及一個或多個這些操作來嚴格按照設計創建零件。 

 

沖孔和壓印之間的主要區別

讓我們從各個方面討論沖壓和沖孔之間的區別，包括工作機制、複雜性、工具和成本。 

工作機制

首先， 如何在金屬上打孔？它涉及在工作片之間放置沖頭和模具。然後，沖頭下降並剪切材料以形成與沖頭形狀相匹配的孔。這主要用於在金屬板上打孔或進行簡單的切口。

金屬沖壓，顧名思義，涉及的不僅僅是這些。除了沖孔之外，彎曲、壓花和翻邊等操作都屬於金屬沖壓。 

形狀和複雜性

複雜金屬沖壓件

沖孔工藝可提供準確的結果，但孔的形狀受到沖頭和模具形狀的限制。另一方面，鈑金沖壓專門用於生產複雜的形式和形狀。它可以同時執行多種操作。例如，沖壓可以進行彎曲、沖孔和穿孔。

必備工具

金屬沖孔模具 

沖壓金屬板需要配備專用沖頭和模具的折彎機。這些工具可以加工出相同的孔。另一方面，沖壓涉及設計和製造用於執行多種不同操作的模具和壓力機。大多數工具都是經過專門設計並專用於特定部件的。因此，它們需要大量的前期投資和更長的準備時間。

成本考慮

對於中低產量來說，金屬沖壓更具成本效益，這主要是因為它使用標準化工具且設定成本較低。通常，金屬沖壓的工具成本在 500 美元到 5,000 美元之間。對於不太複雜的設計，例如原型和小批量製造，它是經濟的。

另一方面，金屬沖壓的工具成本更高，為 5,000 至 40,000 美元，甚至更多，具體取決於複雜性和所需的操作數量。然而， 金屬沖壓成本 由於每個零件的工具成本大幅下降，證明了大量生產的價值。 

準確度和精度

金屬沖壓可確保±0.05毫米的精度，特別是對於孔製作和簡單的幾何形狀，保持電氣外殼和支架應用所必需的嚴格公差。其可重複性可確保各批產品的品質始終一致。另一方面，沖壓模具可以達到±0.02毫米的公差。

厚度能力

您可以沖壓厚度為 0.1 至 5 毫米的金屬板，對於軟金屬，最大厚度為 10 毫米。另一方面，薄沖壓的兼容厚度範圍高達 10 毫米，而使用硬工具，您可以沖壓厚度高達 75 毫米（3 英寸）的板材。

 

沖孔與壓印：工業應用

沖壓件廣泛應用於汽車支架、醫療設備構造、家用電器等。

鈑金沖孔件

另一方面，沖壓製程在工業製造中具有更多樣化的用途，例如汽車的複雜面板、電子設備的外殼、客製化安裝裝置等等。 

鈑金沖壓件

下表概述了沖壓和沖孔在不同工業製造領域的常見應用範例；

行業	沖孔應用	沖壓應用
汽車	安裝孔、支撐結構、排氣 隔熱罩、有圖案的孔。	車身及車門面板、座椅導軌、動力系統、懸吊零件等。
電子產品	外殼、電纜孔、通風口、電路板孔。	智慧型手機框架、散熱器、連接器外殼、電池盒。
電器	通風孔、組裝點、風扇格柵設計、把手槽	洗衣機滾筒、冰箱內襯、風扇葉片
航太	鉚釘孔、機艙壓力板	儀表支架、機身結構、座椅框架、隔熱罩、
Medical	手術工具槽、滅菌托盤通風口、框架孔、	手術夾具、聽診器零件、組裝支架、設備支架、感應器外殼
建設	桁架板、金屬托樑支架、連接板和穿孔板。	窗框部件、門鉸鏈、屋頂板、緊固件組件和 HVAC 系統零件。

 

選擇沖壓還是沖孔時的注意事項

在了解了基本概念和主要區別之後，讓我們討論一下在為您的專案選擇沖壓和壓印時需要考慮哪些因素； 

1. 鈑金零件/產品設計

複雜五金沖壓模具

首先，考慮您的設計包括哪些類型的特徵：均勻的孔洞和一些簡單的成形操作，例如彎曲或複雜和多種幾何特徵。對於具有精確孔徑的簡單設計，打孔更好。否則，選擇金屬沖壓方法。 

2. 生產量 

為一些原型和少量批次製造沖壓模具的成本可能很高。但如果您需要中等到大量（10,00+）的零件，那麼工具的價格是合理的。另一方面，沖壓最適合原型設計和小批量生產。因此，在選擇過程中請考慮所需的生產量。

3. 專案時間表 

您預計該專案的交付時間是多久？由於模具設定簡單且生產速度快，CNC沖壓比沖壓提供更快的領先優勢。相比之下，沖壓項目需要更長的時間。 

4. 材料類型和厚度 

考慮您使用的金屬種類及其板材厚度。 鈑金沖孔 最適合用於較薄的金屬板（通常厚度不超過 6 毫米），並且適用於鋁、低碳鋼和其他輕質金屬等材料。另一方面，沖壓更加多樣化，可以處理硬質材料和更厚的板材，包括鈦、硬鋼等。  

厚金屬板沖壓

如果你正在尋找外包OEM，例如 中國金屬沖壓件製造商，您可以討論他們是否可以匹配的標準和考慮因素——例如，生產量和預計交貨時間表。 

 

加起來

沖壓和壓印都具有關鍵的製造能力，但應用偏好不同。沖孔與壓印之間的最佳選擇主要取決於您的金屬板設計及其所包含的功能。如果需要一致的孔，請使用沖床壓機然後進行工作表和其他成形操作。但對於複雜的形狀，必須使用沖壓製程。

如果你還有疑惑，可以諮詢客製化專家 鈑金製造公司 在做決定之前。您也可以透過我們的線上平台或其他聯絡方式聯絡ProleanTech。我們的工程師擁有十多年的經驗 金屬沖壓服務；他們可以指導您進行零件的設計最佳化、工具加工、加工和精加工。 

 

常見問題

 哪些類型的項目最適合沖壓或沖孔？

沖壓適用於在板材上製作相同的孔和切口，但沖壓最適合更多樣化和複雜的要求，例如具有多個幾何特徵的零件。 

從性價比來說，應該選擇沖壓還是沖孔呢？

對於大批量生產來說，採樣是一種成本效益高的工藝，因為工具成本被分攤，從而降低了生產成本。另一方面，沖壓對於設計簡單且需要低到中等數量的零件有利。 

沖壓或壓印專案的典型交付週期是多少？

通常，鈑金沖壓專案的交付週期較長，具體天數取決於複雜性和涉及的操作數量。但打孔時間較短，一般為一週或略長一點。 

選擇沖壓或壓模製造商時我應該尋找哪些認證？

ISO 9001：2015 是用於驗證製造商一致的品質管理系統的認證，因此在外包零件之前必須查看它。此外，您還需要查看其他行業特定的應用，例如航空航天的 AS9100D、醫療設備的 ISO 13485：2016 等。