拋光是利用機械、化學或電化學作用降低工件表面粗糙度以獲得光亮、平整表面的加工方法
拋光概述
鏡面拋光
拋光是利用機械、化學或電化學作用降低工件表面粗糙度以獲得光亮、平整表面的加工方法。一般來說，它是使用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的精加工過程，通常在該過程之前對錶面進行非常徹底的清潔。拋光件表面光滑，略有反光。拋光的結果是改善表面的光澤和光澤。良好的拋光還可以獲得鏡面般的光澤表面。
拋光如何進行？
拋光是使用輕質研磨產品從正在拋光的表面去除非常薄的一層的行為。拋光去除了非常薄的一層，使零件表面閃亮且平坦。如果表面缺陷比拋光所能去除的深度更深，則表面缺陷仍然可見，儘管部分去除缺陷會使其不那麼明顯。例如，如果表面缺陷厚度為 5 微米，透過拋光只能去除 3 微米，那麼仍會留下 2 微米。儘管缺陷深度較淺 3 微米，並且可能不太明顯，但它仍然可能是可見的。
拋光的好處
- 能夠密封高壓氣體和液體
- 化妝品用途
- 能夠使用光學平面度測量儀器
- 減少表面和次表面損傷
- 為需要外延製程或沉積材料的表面提供更好的均勻性
- 在切削工具上產生更鋒利的邊緣
拋光類型
機械拋光
這種拋光方法是基於材料表面的塑性變形或切削，通過去除拋光凸面而獲得光滑表面。機械拋光一般使用磨棒、毛氈輪、砂紙，以手工為主。旋轉體等特殊零件可採用轉台等輔助工具，表面品質要求高的可採用超精準拋光。
超精密拋光是利用特殊磨料將工件的加工表面壓在含有磨料的拋光液中，使其高速旋轉。使用該技術可以實現0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最好的。這種方法常用於光學鏡片模具。
優點
- 高亮度
- 更好的表面清潔能力
- 更高的審美情趣
- 降低產品粘附力
- 更好的表面光潔度
缺點
- 人工成本高
- 無法處理複雜的零件結構
- 光澤可能是一致的並且可能不會持續很長時間
- 可能容易受到腐蝕
化學拋光
化學機械拋光
此類拋光利用材料表面凸出部分優先溶解於化學介質中的原理，從而在化學反應完成後使工件表面變得光滑。化學拋光的核心是拋光液的配製，可以達到幾十μm的表面粗糙度，但化學拋光的直接結果是微粗糙零件的平滑和拋光。它還會導致零件上層的平行溶解。
化學拋光的優點
由於不需要直接手動參與，因此可以拋光複雜的形狀
高效率
可同時拋光多個零件
減少設備投資
良好的耐腐蝕性，允許在零件表面形成鈍化層
化學拋光的缺點
亮度不均勻
熱處理困難
瓦斯容易溢出
不環保，可能釋放有害氣體
拋光液調整及再生困難
電解拋光
不鏽鋼電解拋光
電解拋光的基本原理與化學拋光相同，都是利用溶解液溶解表面的細小突起，得到光滑的表面。但與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，拋光效果更好。電解拋光可去除金屬工件上的材料，降低表面粗糙度，並透過平滑微小的峰值和谷來提高表面光潔度。電化學拋光過程可分為兩個步驟，首先是宏觀拋光，溶解產物擴散到電解液中，使材料表面粗糙度降低，而不是>1μm，然後陽極極化，使表面亮度增加。 Ra<1μm。
優點
- 光澤更持久
- 內外顏色一致
- 可處理多種材料
- 成本低、週期短
- 鼓勵減少污染
- 高耐腐蝕性
缺點
- 固定投資高
- 複雜的預拋光工藝
- 複雜零件所需的工具和輔助電極
- 電解液通用性差
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