當今世界塑料的使用非常廣泛，其中大多數塑料都是採用成型工藝製造的，即將熔融的塑料在腔體中凝固，從而形成所需物品的幾何形狀。
此外，由塑膠模具製成的產品無所不在，從廚房裡的簡單儲物盒到複雜的工程項目，如空氣管道系統、電動車組件和醫療設備零件。
如果您正在尋找塑膠成型產品或試圖從二級製造商外包，那麼本文適合您。這將研究十大產品範例、原材料選擇、該技術提供的好處以及模製物品可能存在哪些缺陷。
讓我們開始吧。
塑膠成型與射出成型相同嗎？
塑料注射成型
塑膠成型是一個更廣泛的術語，包括幾種類型的方法，例如吹塑，注塑，旋轉成型，壓縮成型等。 注塑成型 是其方法之一，以精確度和高容量運行而聞名。
「你可以將注塑成型更理解為塑膠成型的一種子類型，它涉及在高壓下注射液態熱塑性塑膠或含有黏合劑的原料 500 至 1,000 巴，甚至更高。
目前的趨勢也顯示注塑技術在塑膠零件製造市場中佔據主導地位，預期規模為 的美元309億元，佔據了整體塑膠零件市場近70%的份額。
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10 種塑膠成型產品
1. 塑膠瓶
瓶蓋成型
成型不僅可以製造飲水瓶，還可以製造用於包裝果汁產品、冷飲和化妝品等其他液體的小到大尺寸的塑膠瓶。隨後，品質一致的大規模生產大大降低了生產成本。例如，洗髮精公司的包裝瓶大部分採用吹塑成型，而密封蓋則採用射出成型。
丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 和聚乙烯 (PE) 等材料常用於 塑膠瓶成型.
2. 玩具和訂製樂高積木
大多數兒童玩具都是注塑成型的，具有引人注目的外觀和色彩。能夠製作小而複雜的形狀，非常適合製作玩具產品，如娃娃、模型車、其他車輛、人物模型等。 射出成型 樂高 玩具和積木。
樂高積木成型
隨後，用於模製玩具的塑膠包括 ABS、HDPE、LDPE、聚碳酸酯、尼龍和聚氯乙烯 (PVC)。
3. 智慧型手機和電子產品外殼
模壓塑膠外殼
智慧型手機和電子產品的外殼是注塑成型產品的其他突出例子。許多公司為遙控器、路由器、恆溫器、擴大機、遊戲控制器、桌上型電腦、筆記型電腦和平板電腦生產輕量耐用的外殼。您可以使用自訂顏色設計為這些外殼提供光滑的表面。
具有高衝擊強度和韌性的塑料，如 PC/ABS 混合物、TPU 和尼龍，適合用作電子外殼。
4.電氣開關
電器開關模具
塑膠射出成型也用於製造耐用、安全且經濟高效的電氣開關。為此，堅韌、耐磨、熱穩定和介電塑膠是首選。例如三聚氰胺甲醛樹脂、ABS、苯酚甲醛樹脂（電木）。
5.裝飾花盆
花盆注塑
如今，黏土或水泥鑄造的花盆已被高強度可持續塑膠所取代，包括聚丙烯、高密度聚乙烯和聚苯乙烯。您可以使用成型技術自訂花盆的形狀、尺寸、紋理和顏色。
6. 食品和飲料容器
食品儲存容器和模具
透過成型，您可以製作用於儲存廚房必需品的小型塑膠盒和用於儲存食品和飲料的大型工業容器。具有化學惰性、易於清潔和穩定的性質的塑膠適合用於製造這些容器。例如聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯。
7. 醫療設備
醫療器材成型品
另一個流行的應用領域是 醫療注射成型，包括診斷設備、設備外殼、義肢、吸入器、注射器和手術器械的各種組件。
重要的是確保 使用醫用級塑膠來成型關鍵醫療產品。例如，財政事務處根據 21 CFR 在美國，而其他地區或國家在其監管機構下也有類似的規定。
8. 汽車面板及通風口
汽車門板
射出成型在汽車內裝（如面板和通風口）的生產中提供了設計靈活性和卓越的光潔度。對於大多數車輛來說，儀表板或面板都是用 PC 和 ABS 製成的，而聚丙烯是通風口的更好選擇。因此，它允許複雜的特徵滿足汽車美學的新標準。
9. 螺紋和配件
塑膠螺紋管件
透過塑膠成型製成的螺紋和配件產品包括卡扣配合特徵、瓶頸上的螺紋、瓶蓋上的內螺紋、螺紋嵌件、壓配合元件等。
10. 絕緣體
注塑絕緣子
絕緣體可防止導電部件之間不必要的電流流動，用於電氣和電子系統。無論從技術或經濟角度而言，模製都是製造它們的可行選擇。例如，絕緣體用於電源插座、易發生短路的區域、電氣通路和電路板墊片。此外，ABS 和聚碳酸酯是用於模製絕緣體的兩種主要塑膠。
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如何利用模具客製化塑膠產品？
它是創建模製塑膠零件以滿足特定功能和美學要求的過程。客製化為創新或透過附加功能更新現有市場產品提供了空間。此外，製造商還需要特殊的模具和標準程序的調整以滿足客製化要求。
- 確定客製化變量，如幾何特徵、尺寸或大小、所需性能和材料選擇。
- 創建零件的 3D 設計並製作模具來生產這些零件。
- 優化設計，製作客製化模具，並調整其他必要的工具元素。
- 在開發硬工具之前試運行模具以查看客製化結果。
- 根據調查結果再次優化並開始生產過程。
注塑產品有哪些優點？
主要優勢是生產速度、大批量成本、客製化和尺寸精度。
高度可重複的流程：
單一模具可以製造數十萬個相同的塑膠零件，強調可重複性和品質一致性。
結構完整性：
即使是複雜的產品也可以透過模製來盡量減少組裝步驟，有助於維持高結構完整性。然而，優化模具設計對此至關重要。
嚴格的公差和表面處理：
通常，注塑塑膠產品的公差很容易保持在±0.1 毫米，而對於醫療設備和飛機零件等精密應用，公差可低至±0.025。接下來，您也可以根據功能的需要，製作紋理或光滑的表面。
大量生產的成本效率：
一旦初始工具（注塑模具和其他設定安排）完成，每個額外生產週期的單位成本就會顯著降低。因此，注塑件是經濟高效的選擇。
快速生產：
一次射出成型週期最多為10秒至幾分鐘，大多數情況下少於4分鐘。這種速度不僅有利於減少生產時間和成本，還能提供市場競爭優勢。
常見註塑缺陷及解決方法
注塑缺陷清單
模製塑膠零件中存在一些可見缺陷和性能低下的風險，會導致應用過程中出現故障或增加缺陷品的百分比。
注塑缺陷 主要與……有關；
- 塑膠原料的特性和品質
- 模具設計與製造
- 空心牆表面光潔度
- 射出成型變數和程序
- 成型設備及輔助系統的校準
現在，讓我們看看常見的缺陷以及如何解決這些問題；
缺陷 1：飛邊（模具分型線上多餘的材質）
解決方案： 控制注射壓力，準確對準模具半部，並提供更好的夾緊力以固定模具半部。
缺陷2：表面有凹痕
解決方案： 增加註射流的壓力以避免收縮，根據流動模式調整澆口位置，並增強對冷卻速度的控制。
缺陷3：短路（型腔填充不完整）
解決方案： 提高注射速度並提高液體溫度以獲得更好的流動性。
缺陷4：材料纏繞（收縮不一致導致扭曲）
解決方案： 優化模具設計以實現厚度均勻，考慮原料的收縮趨勢，並調整型腔內的流動溫度。
缺陷5：分層（分離或層剝落）
解決方案： 確保材料相容性和飼料零污染。
缺陷6：噴射（表面有波浪形或蛇形圖案）
解決方案： 控制（降低）注射速度，提高模具溫度，盡量減少流動湍流，並優化澆口尺寸。
不同方法中出現缺陷的風險可能會有所不同。例如， 嵌件成型 零件的內部表面更容易出現缺陷。
「有關類型的更多技術細節，請閱讀文章： 六種注塑類型“
從中國外包注塑服務
如前所述，注塑成型是一種複雜的製造工藝，需要大量機械和人力專業知識才能生產出滿足所有規定要求的塑膠產品。因此，對於企業來說，進行外包可能是更好的選擇，而不是在工廠設置上投入大量資金。對於小批量和原型，您可以使用 快速注塑成型 透過採用軟工具策略。
許多全球性企業往往轉向 中國注塑 供應商擁有龐大的材料供應鏈網路和先進的成型能力； ProleanTech 就是一個例子，它一直提供塑料 注塑服務 十多年來。
如何從中國外包？
對於射出成型外包，首先確保您是否只需要注塑模具和工裝夾具還是最終的塑膠產品（可供使用或出售）。對於工具，評估模具製造能力，如 CNC、雷射切割、EDM 等。
- 在網路上搜尋可用的公司；更喜歡那些擁有內部製造工廠/商店的公司。
- 確定您的要求，例如零件尺寸、生產量、公差等級和專案時間表。然後，篩選出有潛力滿足這些要求的公司。
- 向入圍公司索取報價和其他附加信息，並將價格與他們所能提供的品質進行比較。
需要為您的設計報價嗎？在我們的 網路注塑 門戶網站。我們的工程師將在幾個小時內回覆您。
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結束語
可以使用塑膠成型技術、ABS、PC、尼龍、PP、PE、LDPE 和許多其他材料來製造各種零件和產品。產品範圍從日常消費品擴展到汽車和醫療零件。但成型品也容易出現凹痕、包覆、缺料、分層等缺陷，可以透過優化模具設計、使用正確的加工參數、準確校準相關設備來避免這些缺陷。
常見問題
如何設計塑膠注塑件？
塑膠零件的設計通常在電腦設計軟體中創建。然而，必須考慮均勻壁厚、拔模角度和收縮等因素。
如何使用塑膠射出成型製造螺紋零件？
成型的常見做法 螺紋零件 是使用帶有螺紋和旋松機構的模具來釋放凝固的部件。然而，對於內螺紋，可折疊芯是更好的選擇。
如何防止分型面注塑成型產生塑膠洩漏？
分型線洩漏是常見的品質問題，通常與分型線未對準有關。為了預防起見，請準確對齊模具的兩半並確保適當的夾緊力。
如何從塑膠射出成型模具中取出螺紋部件？
從射出成型模具中取出螺紋部件主要有三種方法：旋出機構、可折疊芯和脫模。這取決於螺紋位於內表面還是外表面。
塑膠注塑件的典型公差是多少？
儘管精確的公差取決於注塑機的設計複雜性和能力。但是，典型的公差如下；
- 線性: ±0.1 至 ±0.2 mm, 精密零件為 ±0.0025 mm
- 洞⌀= ±0.1 ±0.05 毫米
- 角度： ±1 至 ±0.5° 毫米
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