塑膠擠出：綜合指南

塑膠以其柔韌性、韌性和製造塑膠最終產品的能力而聞名。生產技術有多種，在所有方法中，擠壓最適合大規模、大量生產零件，特別是那些管材等型材形式的零件。塑膠擠出在工業實務上已有一百多年的歷史。它已經發展了很長一段路，由於簡單、省時和準確等因素，如今已成為塑膠生產中最受歡迎的工藝之一。 

本指南涉及塑膠擠出的工藝、該工藝的優點和缺點以及應用該方法的類別和行業。

塑膠擠出工藝概述

擠壓是一種生產具有均勻橫截面輪廓的長零件的高產量方法。該方法包括將熱塑性材料加熱至熔點，然後使用壓力迫使塑膠通過模具。機筒內旋轉螺桿的組合產生壓力。當塑膠熔化時，它被擠壓通過模具並以模具形狀的單件形式出來，稱為擠出物。然後透過冷卻輥或水浴將擠出物冷卻並固化。 

塑膠擠出具有多功能性，可以製造管材、板材、型材、薄膜和客製化形狀。塑膠擠出中應用的設備包括幾個重要零件，可實現大規模塑膠零件的製造。一些組件包括進料管/適配器、進料喉、料斗、破碎板、模具、料筒和冷卻系統。所有這些對於熔化塑膠材料、將其模製成正確的形狀，然後將其冷卻到所需的狀態至關重要。

塑膠擠出如何運作：涉及的步驟  

以下是塑膠擠出過程中涉及的關鍵步驟。

原料準備 

第一個過程是準備原料，即擠出過程中使用的塑膠珠或顆粒。在擠出過程之前將這些著色劑混合並添加到原始聚合物中，以獲得製品的徹底顏色。 

擠壓過程的啟動 

在擠出過程中，混合的塑膠材料被迫進入擠出機腔體的開口。採用螺桿系統使材料通過型腔移動，不會對塑膠材料產生衝擊。 

高溫熔化 

如前所述，腔體內的溫度為 400°F (200°C) 以上。這種高溫會熔化塑料，使其從固態變為液態。 

污染物過濾 

由於最終擠出的塑膠不能含有任何雜質，因此對熔融塑膠進行篩分，將任何雜質篩分並純化。 

塑造形象 

然後，熔融塑膠被淨化並通過模具，這對於塑膠的成型或成型至關重要。它還解釋了各種類型的擠壓塑膠和不同類型的型材。 

冷卻和精加工 

對擠出塑膠進行的另一項活動是成型過程完成後的冷卻過程。然後將其冷卻並切割成所需的長度或捲繞或盤繞，以完成擠壓過程。 

最終成果 

這些步驟導致新的單獨通道、型材或管材的多種用途。

塑膠擠出工藝的類型

在塑膠擠出中，根據應用、所用材料的類型和要生產的最終產品，採用各種工藝。然而，所有過程都遵循一般程序。因此，工藝的選擇主要取決於模具的形狀和設計。有些類型比其他類型更適合複雜的設計。這裡有 塑膠擠出的四大類型 當今業界使用的工藝：  

1. 管材擠出 

管材擠出，顧名思義，是生產管材和空心製品（例如管道和醫用導管）的理想工藝。該工藝與普通擠出工藝類似，直到模頭部分。將芯軸或銷釘插入模具，形成空心件的內部形狀，並透過銷釘施加正壓。當需要加工多個孔時，塑膠擠出製造商會在模具中心使用多個銷釘。每個銷釘的氣壓都可以調節，從而控制模具加工的每個孔的大小。 

2. 吹膜擠出 

吹膜擠出是另一種標準藝術。它應用於購物袋等物品的生產。這種方法與普通的擠壓過程非常相似。唯一的區別是模具是一個帶有圓孔的直立圓柱體。該模具具有由夾輥拉過的熔融塑料，夾輥可根據冷卻情況放置在不同的高度。模具周圍裝有空氣環，以幫助冷卻薄膜。在擠出的塑膠型材的中心供應高壓空氣，形成氣泡，擴大塑膠的橫截面積。然後，氣泡被壓區壓平並捲成雙層薄膜。它可以切成條狀、纏繞成線圈或印刷。  

3. 片材薄膜擠出 

吹膜擠出類似片材薄膜擠出，但更專注於製造管狀產品。隨後，在擠壓過程後，材料被拉伸並滾壓至所需的厚度和表面紋理。它還有助於材料的冷卻和凝固，並且軋製過程通過數道次完成。  

4. 外護套擠壓 

外護套擠出是另一種廣泛用於將塑膠護套應用於電線的技術。此過程有兩種主要類型的工具：壓力工具和夾套工具。工具的使用取決於塑膠和線材之間的相互作用程度。壓力工具用於工具必須與工件接觸的地方，而夾套工具則用於工具不與工件接觸的地方。在壓力模具中，銷釘的末端位於十字頭內，因此熔融塑膠可以覆蓋模具內的線材。在護套工具中，銷釘向上移動到模具表面，以在電線伸出時覆蓋電線。

常見的塑膠擠出材料

以下是一些最常見的擠出塑膠： 

聚乙烯（PE） 

聚乙烯具有一些最佳品質，包括柔韌性、耐用性和耐化學性。由於其良好的顏色、強度和低溫特性，這種熱塑性塑膠已用於包裝薄膜、管道和容器。 

聚丙烯（PP） 

聚丙烯的特性包括耐化學性和多功能性。這種熱塑性塑膠堅固且具有出色的耐磨性；它有多種顏色可供選擇，可用於包裝、汽車應用、紡織品等。它還具有良好的低溫性能。 

聚氯乙烯（PVC）

聚氯乙烯是最常用且最便宜的熱塑性塑膠之一，具有高機械特性。它有兩種類型：以及剛性和柔性的特徵。硬質 PVC 也不會因衝擊或紫外線輻射而彎曲，因此非常適合用於管道、窗戶和門。 SAR 柔性 PVC 經濟、用途廣泛，可用於電纜護套和地板。這些特性表明這種材料不太容易受到天氣影響，具有相當好的撕裂強度，並且具有相當的拉伸力。 

聚苯乙烯（PS）

聚苯乙烯是一種輕質、非常脆的熱塑性塑料，可用於包裝、一次性餐具和絕緣材料。由於其易用性和高效性，它被用於此類應用。 

丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）

ABS 是一種非常堅硬且耐衝擊的熱塑性塑料，由苯乙烯、丙烯腈與聚丁二烯合成。苯乙烯賦予其閃亮的防水錶面，而聚丁二烯使其堅固且在不同溫度下都能正常工作。 ABS 堅固且外觀漂亮，因此用於汽車元件、玩具和電子產品。 雷射打標塑料 由於其耐用性和美觀性，這是一種用於標記 ABS 產品的流行技術。 

聚醯胺（PA 或尼龍）

尼龍是一種高性能熱塑性塑料，具有良好的機械性能的高分子材料。由於其機械性能，它通常應用於汽車工業、生產工業零件和紡織品。 

聚碳酸酯（PC） 

聚碳酸酯是一種熱塑性材料，具有良好的衝擊強度和高透光率。這種材料因其剛性、佩戴狀態以及高溫和低溫下的特性而受到重視。它用於生產汽車配件和小工具外殼等用途。 

聚對苯二甲酸乙二酯（PET） 

PET 廣泛用於包裝，主要是飲料和食品。由於它堅固且剛性，它也用於紡織纖維和無數的工程應用。 

這些材料的選擇取決於擠出過程可能遇到的環境和產品的最終用途。

塑膠擠出的應用

塑膠擠出應用 廣泛應用於許多行業和領域。以下是一些主要應用： 

電線絕緣 

塑膠是良好的絕緣體，因此，由於它們具有柔韌性，因此可以輕鬆用於覆蓋帶電電線。大多數電線都使用塑膠外殼 矽膠擠出 因為它是一種固體電纜應用方法。 

管道 

最大的塑膠擠出產品類別是管道和管材。該工藝用於製造佔市場很大一部分的管道和管材，這是在相對簡單的模具的幫助下完成的。 

門窗 

塑膠擠出增強了門窗的強度，主要是在材料為 PVC 的情況下，因為紫外線不會對其產生影響。這使得擠壓塑膠門窗堅固並能夠承受變幻莫測的天氣。 

百葉窗和遮陽簾 

百葉窗和遮陽簾是塑膠擠出的另一個重要應用，在家庭和辦公室中非常受歡迎。例如，許多百葉窗（尤其是木質百葉窗）的自然外觀具有透過擠出製程生產的聚苯乙烯基底。 

擋風雨條 

在擋風雨條部件中，防風罩是一些由塑膠擠出製成的部件。這些產品應緊密貼合門窗框，以防止新鮮空氣進入。用橡膠材料形成密封更容易，因此它們用於擋風雨條。 

擋風玻璃刮水器和橡膠掃帚  

擋風玻璃雨刷主要透過擠壓製程製造。擠出材料通常是三元乙丙橡膠或合成橡膠和天然橡膠通過共擠出的組合。同樣，手動橡膠掃帚由擠壓橡膠製成，可以輕鬆擦去表面的水。

塑膠擠出的優點和缺點

從上面的討論可以分析，塑膠擠出製程有幾個優點，但也有一些缺點。下面來看看兩者：

優點 

• 擠壓後處理： 即使在擠出之後和實際固化過程之前，塑膠材料仍然相當柔軟，使製造商能夠生產出最優質的產品。 
• 性價比高： 與其他塑膠製造技術相比，擠出是經濟的，因為它不需要太多的工具。 
• 靈活性： 在塑膠擠出中，當橫截面均勻時，可以實現很大的靈活性；因此，可以在不改變橫截面的情況下開發複雜的形狀。  

缺點 

• 尺寸變化： 最終產品的尺寸比原始尺寸稍大，因為擠出後，熱塑膠會膨脹。至於業務規模的影響，預測它會受到怎樣的影響是相當具有挑戰性的。
• 產品限制： 當涉及到可製造的產品時，擠出製程的靈活性受到限制。各種產品的製造都需要購買新的擠出設備。

塑膠擠出與注塑成型

塑膠擠出和射出成型都是製造塑膠製品所必需的。儘管如此，它們還是有明顯的差異： 

• 維度焦點： 當產品較扁平時採用塑膠擠出，而當產品較立體時採用射出成型。 
• 成型工藝： 在擠出中，最終產品的形狀是製程中使用的模具的形狀，而在註射成型中，材料的形狀是模具的形狀。 
• 橫斷面生產： 擠出可以輕鬆創建簡單的產品橫截面，但在註射成型中創建產品橫截面時，模具很複雜。
• 強度和成本： 在大多數情況下，注塑產品的強度優於擠出產品。然而，由於模具的成本，注射成型雖然效率更高，但稍微昂貴。

閱讀更多：什麼是塑膠加工：它是如何運作的？類型和優勢

塑膠擠壓與鋁擠壓 

擠出是一種可應用於塑膠和金屬的技術，儘管兩者的使用方式不同。塑膠擠出是製造連續熱塑性塑膠型材的工藝，而鋁擠型則是製造金屬零件的工藝。之所以採用鋁型材擠壓是因為以下因素：密度低、導熱性和導電性高以及可回收性。鋁型材廣泛應用於棒材、管材、線材、管道、柵欄、軌道、框架、散熱器等。 

鋁可以熱擠壓或冷擠壓；選擇取決於所用鋁的類型和最終產品。熱擠壓在3500℃至5000℃下進行，而冷擠壓在室溫下進行。有關鋁擠壓的更多信息，請訪問網站。

塑膠擠出材料的選擇

如果最終產品有價值且耐用，那麼適合塑膠擠出的材料至關重要。這是因為可製造性和成本對於所採用的材料的決定非常敏感。選擇塑膠樹脂的首要標準是確定您的零件在其應用中需要哪些性能。由於不同的塑膠表現出不同的性能，因此請考慮以下因素： 由於不同的塑膠的性能不同，因此應考慮以下因素： 

• 環境耐受性： 其耐熱、耐寒、抗紫外線、以及其他形式的耐候性。 
• 剛性/柔性： 零件必須具有柔性或剛性的程度。 
• 抗衝擊性和強度： 材料承受衝擊負荷並分散衝擊負荷的能力以及材料保持其形狀和強度的能力。 
• 美學的感染力： 最後的工序需要最終產品的光潔度和手感。 

在這方面，應該選擇那些不是特別的、非常昂貴的材料，即使它們符合要求，但對於建築來說是典型的，以控製成本。一旦定義了各種類型的塑膠樹脂，那麼就更容易決定使用哪種塑膠樹脂。 Prolean Tech 的專家還可以提供有關可用於您的專案的材料和填料的建議，並回答您可能遇到的任何問題。

收拾東西

塑膠擠出 是一個具有一些設計和應用特徵的重要過程，包括板材、薄膜、塗層、管道和管材。為了獲得最佳效果，建議聘請 Prolean Tech 等經驗豐富的公司來製造塑膠。 Prolean Tech 是一家提供塑膠製造服務的一流公司，我們透過更好的機械和經驗豐富的員工在設計和優化方面做得更好。如果您需要可靠且廉價的擠出服務來啟動您的項目，您可以聯絡 Prolean Tech 以取得報價。

常見問題

Q1.擋風雨條可以使用哪些材質？ 

擋風雨條通常由橡膠或合成材料製成，用於密封門窗周圍的縫隙。 

Q2。擋風玻璃雨刷等汽車配件是如何製造的？  

擋風玻璃刮水器通常採用合成橡膠或人造橡膠和天然橡膠的混合物透過擠出製程製造。 

Q3。鋁型材擠壓有哪些一般優點？ 

鋁擠型材重量輕、導電性高、可回收；因此，它非常適合眾多行業的各種應用。  

Q4。熱擠壓和冷擠壓鋁有什麼區別？ 

熱擠壓需要 350-500°C 來生產管材、棒材和鋁型材。冷擠壓在室溫下完成，可製造齒輪、緊固件和管材等物品。

Q5. Prolean Tech 是否可以接受塑膠擠出的小訂單？  

Prolean Tech 是一家小批量客製化塑膠擠出機公司，提供原型設計和小批量生產。