凹口是從金屬板邊緣向內切割的，具有適合特定應用的測量角度。開槽可以用簡單的方法完成 切割或沖壓工藝。接片是少量金屬，用於將零件連接到母鈑金，使處理和庫存變得更容易。它允許零件保持與金屬板的黏合，防止它們斷裂或遭受其他物理傷害。

鈑金製造使用凹口和凸片，使進一步的加工操作變得更容易，並消除組裝過程中的空間衝突。

本文將介紹幾種類型的槽口、尺寸和公差原則、槽口和調整片的必要性、缺點和應用。

 

開槽過程

如前所述，開槽是基本操作之一 精密鈑金製造。它在將金屬板材加工成所需的形狀和尺寸方面發揮著重要作用。通常是透過使用沖床從指定區域去除材料來完成的。

缺口

開槽首先將金屬板放置在穩定位置，然後從金屬板的外緣去除不需要的材料。操作員設定沖床的速度並將板材送入機器。

 

缺口類型

開槽有多種類型，取決於進一步操作需要完成的任務。

類型	簡介
直槽口	從邊緣到彎曲位置的直線切割會在板材中形成折疊翼片。
方形缺口	它涉及可從角落移除的材料。它消除了在連接過程中創建矩形或方形盒子時重疊的風險。
傾斜缺口	以 45 度角從角落切割金屬板，以便在折彎操作過程中側面以直角相交。
V型缺口	顧名思義，它涉及從板材邊緣切出 V 形。它透過內部法蘭進行垂直（90 度）彎曲。
線槽口	它可以防止接縫處邊緣重疊。這是透過包含有線邊緣的工作表完成的。

 

陷波參數

開槽最重要的參數是寬度、長度/深度和拐角半徑。所有這些都是由鈑金的厚度決定的。此外，對於開槽的鈑金厚度也有限制，其厚度必須至少為 0.04 英吋（1 毫米）（製造成功的明確設計指南，2015 年）。

參數	限制
缺口寬度	小於 1.5 x 厚度(t)
缺口長度/深度：	高達 5 x 厚度(t)
圓角半徑：	應為 0.5 x 厚度(t)

例如，在厚度為10mm的鈑金加工項目中，切口寬度應小於15mm，長度/深度應小於50mm，拐角半徑應為5mm。

1. 切口到彎曲位置

在確定凹口尺寸時，考慮凹口的位置以及彎曲位置至關重要。它們之間的間距不足可能會導致鈑金在彎曲位置變形。間隙必須保持在厚度加上內彎曲半徑的三倍，以避免可能的故障。

缺口與折彎位置之間的最小距離 = 3 x 厚度 (t) + 內折彎半徑 (r_i)

2. 兩個凹口之間的距離

保持兩個凹口之間的適當距離可以防止間隙區域的板材破裂。凹口之間的距離可能會根據應用而變化。但是，建議兩個凹口之間的距離至少是金屬板厚度的兩倍。

兩個凹口之間的最小距離 = 2 x 厚度 (t)

3. 凹口與孔之間的距離

各種陷波參數

當孔靠近開槽位置時，必須考慮孔之間適當的間距。否則，孔可能會變形，或者間隙中的材料可能會因為開槽過程中使用的高壓而破碎。總之，孔與槽口之間的最小距離應為材料厚度的1.2倍。

缺口和孔之間的最小距離 = 1.2 x 厚度 (t)

標籤

選項卡功能

創建拉片的關鍵目的之一是保持零件附著在板材上，這樣一旦從機器上取下來，它就不會破裂。拉片也用於二次製造操作。

 

選項卡參數

與凹口一樣，寬度和深度是設計中需要根據板材厚度指定的兩個關鍵參數。建議寬度不小於厚度的兩倍，深度不小於龍頭寬度的五倍（Mohammad Ali Farsi，2009）。

接片寬度 (w) = >2 x 厚度 (t)

標籤深度 = ≤ 5 x 寬度 (w)

兩個標籤之間的距離

對於兩個標籤之間的最小距離有一個簡單的規則：保持標籤之間的最小間隙為板材厚度的兩倍。否則，零件將失去強度並可能出現不良變形。

極耳之間的最小距離= 2 X 板厚度 (t)

 

凹口和標籤的重要性

凹口和凸片是使組裝更容易的關鍵特徵。例如，拉環可以滑動到凹口，以便在連接操作之前進行精確定位。

• 凹口是零件邊緣的小切口，而突舌則是延伸特徵。凹口和凸片還可用於添加緊固件以將多個部件安裝在一起。此外，在組裝期間，一個部件的突片可插入另一個部件的凹口中。
• 透過與槽對齊，凸片有助於在外殼組裝過程中實現牢固的焊接。
• 凹口和凸片是在組裝過程中創建精確配合的最佳選擇。
• 這些有助於精確的連接過程，例如鉚接和焊接。
• 製造商可以使用凹口和標籤來產生複雜的幾何形狀。可根據具體應用的規格設計合適的沖槽模具形狀。
• 開槽適用於多種材料選擇，例如鋼、鋁、鈦等。

 

壞處

• 開槽設定的初始成本是主要缺點。它需要根據槽口規格使用沖床和模具。因此，小型企業和新創公司可能會發現安裝沖壓機械的成本很高。
• 凹口和凸片的創建對於熟練的操作員和設計是必要的，考慮到所有參數，例如凹口之間的最小距離、孔到凹口的距離、長度、寬度等等。

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應用領域

切口的重要應用之一是提供 堅固的焊接。當連接相似材料的鈑金零件時，連接點上的切口可實現垂直連接，從而透過盡可能多的焊接在一起形成強大的連接。

標籤和凹口也在其中發揮重要作用 鉚接作業。一個零件的凸片可以設計成適合另一個零件的凹口，從而簡化鉚接。透過切口和彎曲過程形成的突片作為接觸點，使組裝更容易，並且接觸點可以使用 點焊 或鉚接。

凸片和切口的另一個應用涉及加熱和冷卻區域。垂直角度切割形成熱應用所需的幾個矩形和方形盒子。

 

設計尺寸和公差摘要

參數	簡介
缺口 寬度	< 1.5 倍
缺口長度/深度：	< 5 倍
圓角半徑（缺口）：	0.5xt
缺口至折彎位置的最小距離	3 xt + 內彎曲半徑 (ri)。
兩個凹口之間的距離	2xt
槽口與孔之間的距離	1.2xt
標籤寬度（w）	>2xt
標籤深度	≤ 5 xw
兩個標籤之間的距離	2 X 噸

 

結論

開槽涉及使用特定形狀的刀片或沖床在金屬板邊緣形成小切口。在設計鈑金製造中的凸耳和凹口時，建議仔細檢查規格和幾個尺寸和 公差參數。適當的設計考慮可能會導致板材變形和結果失敗。創建標籤和凹口的小設計考慮可以使您的生產過程更輕鬆且更具成本效益。

凹口和標籤是產生理想邊緣的基本元素 沖壓, 彎曲，以及其他製造工藝。除了其他鈑金作業外，Prolean 還提供開槽服務。我們提供 20 多種不同材質的不同規格開槽，請隨意 聯繫我們 如有任何進一步的需求。

 

常見問題解答

什麼是凹口和標籤？

凹口是從金屬板邊緣向內切割的，具有適合特定應用的測量角度。相比之下，選項卡是指將零件連接到母板的少量金屬。

設計凹口和標籤時要考慮的最關鍵參數是什麼？

有幾個特性需要考慮，包括長度、寬度、深度、孔和凹口之間的最小距離、凹口和凸片之間的最小間距、凹口和彎曲位置之間的距離等等。在本文中，我們討論了所有參數。

為什麼凸耳和凹口在鈑金製造過程中至關重要？

凸片和凹口特徵有利於將片材加工成所需的形狀和尺寸。它使組裝、搬運和庫存變得更加容易。

凹口和標籤有哪些應用？

凹口和凸片在連接過程中發揮重要作用，有助於形成牢固的焊接和鉚接。這些適用於外殼製造、加熱和冷卻以及更多應用。

 

參考書目

1. 製造成功的設計明確指南。 （2015）。 DFMpro幾何有限公司。
2. 穆罕默德·阿里·法爾西，文學學士（2009 年）。鈑金部件的特徵識別和設計諮詢系統。 研究之門.