金屬射出成型 (MIM) 是一種精確可靠地製造小型複雜金屬零件的新技術。尤其對於重量在100克以下的零件來說更有利。與 PIM 相比，MIM 零件足夠堅固，可以承受惡劣的條件。 MIM製造具有跨行業的認可度，廣泛應用於航空航太、汽車、醫療和電子產業，用於製造燃油噴射噴嘴、醫療器材、手錶零件和手機外殼。 如果您需要大量設計相同的零件，MIM 可以成為您的首選。
繼續閱讀以了解 MIM 製程、什麼是 MIM 零件，並探索哪些應用領域最適合 MIM 處理。
採用金屬射出成型 (MIM) 的好處
圖片名稱：MIM零件
金屬注射成型(MIM) 有幾個顯著的優點：
- MIM零件具有更好的機械性能，這是透過其他傳統方法難以實現的。
- 此工藝可根據需要創建具有淨形狀的精細零件。
- 它能夠實現近乎無限的形式和形狀以及偉大的幾何互連/配置。
- MIM相對於其他生產方式具有較高的生產效率。某些零件的產量極高，每天約 200,000 萬個。
- 剩餘材料或原料可以回收，這使得 MIM 成為減少廢料的好方法。
- 該工藝幾乎不產生原料浪費， 因此，您可以節省生產大量產品的成本.
MIM 製造流程簡介
圖片名稱：MIM製程佈局
金屬注射成型 (MIM) 涉及將純金屬粉末與黏合劑混合以產生原料。然後將該化合物按比例粉碎並按照塑膠射出成型 (PIM) 的方式執行。成型部件（有時稱為“綠色”部件）隨後被冷卻並從模具中取出/彈出。
然後在下一步中透過溶劑萃取、熱處理和噴射催化等技術部分去除黏合劑。該部件變為多孔狀態的“棕色”部件。在燒結過程中，黏合劑的額外部分被熱量消除，並透過剩餘的孔隙蒸發。
然後，將給定的部件再次加熱到高燒結溫度，以使金屬粉末顆粒固化。與透過傳統技術生產的金屬零件相比，此階段可使零件具有更緻密、機械性能更優越的微觀結構。
類似於壓鑄和塑料 注塑工藝，MIM 非常適合製造使用較傳統的金屬成型方法難以成型的精密小型特徵零件。但這可能涉及額外的加工或組裝費用。
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MIM 與。金屬鑄造？哪種技術的好處比較多？
圖片名稱：MIM 與壓鑄件
MIM因可鍛造形狀複雜、尺寸穩定的零件而受到各領域的青睞。
與傳統的金屬鑄造技術（例如砂型鑄造、壓鑄或熔模鑄造）相比，MIM 在整個過程中保持了平行度和模具公差。製程穩定性最大限度地減少了後處理的需要，並提供了標準品質的表面光潔度。
另一方面，金屬鑄造需要熱處理，有時會造成嚴重的應力形成，尤其是在薄部分。
此外，後處理還會產生額外的成本，因為透過修剪澆口、澆口和冒口會大大減少零件的幾何形狀。此外，鑄造無法提供航空航太和醫療領域所需的小型複雜模具的羽毛狀表面光潔度。
此外，機械加工可以提供近乎精確的工作，但它會導致大量的材料浪費，特別是對於複雜形狀的加工。對於許多設計而言，鎳和不銹鋼廢料、CNC工具機的編程以及工具機成本使得加工成本比 MIM 高得多。
儘管出現了諸如 3D印刷，以及選擇性雷射燒結，MIM 仍然是一種廉價的工藝。與更新形式的 AM 相比，MIM 具有更高的重複性、更快的處理和吞吐量以及更低的維護/返工和廢品率。 （閱讀更多 金屬注射成型與壓鑄成型)
MIM零件相容於哪些材料？
圖片名稱：MIM零件圖庫
MIM 製程支援多種金屬，主要分為四類：
- 黑色金屬：涵蓋不鏽鋼、工具鋼和鎳鐵合金（如因瓦合金和可伐合金）等材料。
- 硬質合金：包括鈷鉻合金、硬質合金和陶瓷金屬複合材料。
- 特殊金屬：例如鋁、鈦鎳、鉬。
- 鎢合金：高密度堆積且強度高的鎢合金。
如果您希望在 MIM 中使用這些材料中的任何一種，Prolean Tech 提供超過 50 種材料選項和一系列適合您需求的服務。以下是具體合金及其特性：
| 合金組 | 特殊合金 | 簡介 |
| 不銹鋼 | 316、316L、17-4 酸鹼度、 303、304、440C、420P | 腐蝕- 耐 |
| 低合金鋼 | Fe-Ni（鐵-鎳）、FN02、 FN08、4140、8620、100Cr6 | 經濟效应 |
| 工具鋼 | M2 | 硬度 & 磨損 |
| 軟 磁鋼 | Fe-Ni50、Fe3Si、 鐵鈷50、鐵鈷V | 磁 性能 |
| 鎢 重型合金 | 鎢-鎳-鐵， 鎢鎳銅 | 高密度 |
| 鎢 硬質合金-鈷 | WC-鈷 | 穿- 耐 |
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為什麼鈦最適合MIM零件製造？
圖片名稱：鈦合金MIM零件
鈦金屬注射成型 (TiMIM) 是一種精湛細緻且經濟的技術，用於製造小尺寸鈦部件、微小凹槽、螺紋和具有高細節的某些輪廓。與傳統鑄造相比，TiMIM 在鈦合金中具有靈活性，並且在需要高精度水平的操作方面表現突出，尤其適用於醫療設備和外科植入物的製造。
基於鈦合金的醫療植入物與人體組織具有良好的兼容性，並且隨著時間的推移不易腐蝕。此外，它們的機械密度也相對較高。這樣的製造過程保證了這些零件具有高公差，從而為人體提供耐用的零件。
閱讀更多： 6 種注塑成型類型有哪些
MIM 零件中使用的常見鈦合金
- 晶相：阿爾法（α）相（由鋁穩定）
- 貝塔 (β) 相（釩穩定）
- 熱處理合金（Ti-6Al-4V）：固溶時效透過扭曲晶格來提高 HIS 韌性。
在哪裡可以找到 MIM 應用程式？
圖片名稱：MIM汽車零件
金屬射出成型應用於許多行業，在您日常遇到的產品中隨處可見。常見的應用包括：
- 醫療和牙科：植入物、儀器、螺絲、螺栓和其他高精度零件。
- 汽車：電動馬達和引擎、變速箱、懸吊和底盤配件。
- 消費品：菸草製品：雪茄、香菸、煙鬥和菸草替代品：煙鬥和菸草、槍支和其他武器以及槍支框架或槍管。
- 飛機零件：引擎零件、機械設備零件等製造產品。
- 草坪和花園：工具和設備零件。
- 娛樂和手工具：高爾夫球桿以及高爾夫零件和配件。
- 農業設備：固定式引擎及其零件。
- 生活風格產品：主要配件產品包括 MIM 手錶、眼鏡和珠寶。
- 生醫應用：為了製造醫療植入物和一次性設備，Ti-6Al-4V 可用於滿足此類需求。常見的 TiMIM 醫療零件包括：
附加應用
圖片名稱：MIM櫥櫃零件
此外，MIM零件也用於以下零件製造領域：
- 括號
- 緊固件
- 配件
- 手錶
- 櫃體零件
MIM 在手錶零件製造中的作用：範例和案例研究
圖片名稱：MIM手錶零件
在奢華腕錶產業，配件不僅是計時功能，更是個性、時尚的內在元素，以及高品質的製造。錶圈、錶盤、錶扣和錶鍊等部件是手錶美學價值和身份的重要元素。隨著客戶對更高品質和個人化產品的要求越來越高，製錶產業越來越多地採用改進的手錶生產 MIM 方法，以獲得更好的標準、可靠性和外觀。
陶瓷注射成型（CIM）和金屬注射成型（MIM）大大改變了金屬和陶瓷手錶零件的製造。這些技術在設計、材料選擇和製造流程方面提供了其他技術無法比擬的自由。 MIM和CIM使用金屬和陶瓷材料。透過結合塑膠射出成型的優點，CIM 和 MIM 可以大量生產精細且細節準確的零件。這些幾乎不會浪費材料，增加最終產品的機械強度，並提供製造豪華手錶配件所需的精確尺寸精度，既美觀又耐用。
（獲取有關 哪些公司做金屬射出成型？)
讓我們來談談 MIM 在製造手錶零件中的作用的例子和案例研究。
邊框： MIM 技術用於製造不鏽鋼錶圈，可具有粗糙表面和多個錶殼背面等複雜設計。反過來，MIM 開闢了生產各種顏色陶瓷邊框的可能性，同時又不影響硬度和抗刮性。這種協同作用不僅改善了奢華鐘錶的外觀，也提高了其性能。
撥號盤： 透過 CIM 和 MIM 工藝，您可以精確創建具有高細節的手錶錶盤，包括次要層次、凹槽形式的圖案以及內建發光元件。這些功能在豪華手錶市場中非常受歡迎，因為它們能夠實現高水平的定制，並結合嚴格的可接受公差規則和高品質的表面處理。
扣環和帶子： MIM 技術也用於製造耐久的扣環和帶子。它們通常由 316L 不銹鋼製成，因為它們具有高抗拉強度和耐腐蝕性。對於錶帶，MIM 可以製造多種顏色的輕量、防過敏陶瓷錶帶，以滿足現代高級鐘錶的舒適度和風格。
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圖片名稱：Prolean 射出服務
替代文字：此圖展示了 Prolean Tech 在金屬射出成型 (MIM) 方面的能力。它凸顯了該公司在提供從塑膠到金屬和複合材料等各種模具和材料方面的核心專業知識。
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最後的思考
使用傳統方法傳送具有複雜側面輪廓的薄而大的截面是一項挑戰。透過金屬注射成型 (MIM) 製造的零件使開發這些特殊零件成為可能，並且成本更低。此外，它還有助於生產醫療設備和航空航天等設備零件，因為這些行業的準確性和可靠性至關重要。 MIM的作用是在最短的時間內提供高品質的組件，同時流程成本較低、生產效率高。
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