注塑件的壁厚通常在 1 至 5 毫米之間。適當的厚度選擇取決於三個主要因素：塑膠材料特性、功能要求和模具流動性能。零件性能要求您保持整個區域的壁厚均勻。保持均勻的壁厚模式可提高結構品質並實現零件最佳操作。
所有牆壁都呈現出自然的錐形圖案。物體尺寸從底部到上部都會變化。為了成功完成操作，應應用拔模角。模具底部的厚度超過壁厚，並平穩地減少至少 1-2 度。沒有拔模斜度會使零件從模具中頂出更加困難，並增加了損壞的可能性。通常，必須在垂直壁和表面上添加拔模角以驗證有效的製造作業。本指南將涵蓋注塑壁厚的完整細節。
為什麼壁厚對您的產品設計很重要？
注塑壁厚
在產品開發過程中，壁厚測量的意義已超越了其數值。壁體結構的厚度影響核心面向：材料效率、零件品質和生產速度。
減少材料使用
產品設計師在選擇最佳壁厚時，可以減少材料和產品重量。成本的降低延伸到整個生產運作過程中能源需求的降低。薄壁零件的性能品質與厚壁零件的性能品質相同。
提高零件品質
薄壁注塑產品
壁厚選擇錯誤會導致注塑產品凹陷、彎曲和缺料現象。不一致的冷卻與低於標準的材料流動的結合通常會導致此類製造問題。冷卻速度決定了零件是否會出現凹陷或不同厚度的零件之間是否會翹曲。此外，這些問題也導致廢品率上升、零件強度降低、總生產費用增加。
加速生產
零件厚度越大，生產冷卻越多，進而影響注塑製程的整體週期時間。冷卻速度決定了每個循環所需的時間和生產能力。最小化壁厚是實現最大產品強度和提高製造效率的核心要求。此外，在整個注塑過程中保持均勻的壁厚使得冷卻更加一致，並改善循環時間和零件品質。
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什麼是均勻注塑壁厚？
均勻壁厚注塑成型
射出成型均勻壁厚設計意味著所有壁面不需要精確匹配的尺寸。可以允許一定量的厚度差異，但是存在公差限值。肋條和角撐板的厚度應為相鄰主牆厚度的 40% 至 60%。壁從厚到薄的轉變會產生局部應力點，也會導致設計扭曲。不同壁厚之間的過渡應逐步進行，以防止零件 注塑缺陷。
肋條和支撐壁所需的厚度通常比零件的主壁小。這些特徵可作為力量支撐要素。這些有助於避免破壞組件的結構平衡。如果肋條的厚度保持在周圍或相鄰壁厚的 40% 到 60% 之間，則可以防止凹痕缺陷和翹曲。模具流動需要針對所有肋條元素確定最佳厚度。 （閱讀更多 注塑頂針)
如何設計均勻的壁厚？
以下是設計均勻壁厚注塑件的方法。
CAD 軟體在設計上的重要性
薄壁 CAD 設計
注塑件的設計很大程度上依賴 CAD 軟體的使用。該工具可以幫助您將您的想法變成現實。現今的 CAD 軟體包含出色的功能，可簡化您的設計工作流程，尤其有利於您的壁厚測量和拔模角實作工作。此外，它還為設計師提供了一種在完成注塑準備之前修改設計的有效方法。
CAD的關鍵部分並不限於軟體操作。遵循 DFM 原則是驗證您的設計是否符合製造要求的關鍵要求。 Prolean Tech 是可靠的製造合作夥伴，可以幫助客戶滿足他們的需求。透過我們累積的專業知識和行業洞察力，我們幫助客戶完善他們的設計並以合理的成本實現高品質的產品。
選擇最佳壁厚
最佳壁厚
如何確定零件的適當壁厚？適當的厚度取決於您在應用中使用的塑膠類型。建議的厚度通常以製造商規定的英吋或毫米為單位的間隔出現。給定的範圍代表廣泛的測量參數。
| 樹脂 | 壁厚（英寸） | 壁厚（mm） |
| 聚丙烯 | 0.025-0.150 | 0.64-3.81 |
| 聚碳酸酯 | 0.040-0.150 | 1.02-3.81 |
| 聚乙烯 | 0.030-0.200 | 0.76-5.08 |
| 聚苯乙烯 | 0.035-0.150 | 0.89-3.81 |
| 尼龍 | 0.030-0.115 | 0.76-2.92 |
| 聚苯硫醚（PPS） | 0.020-0.180 | 0.51-4.57 |
| 聚對苯二甲酸乙二酯（PET） | 0.025-0.125 | 0.64-3.18 |
如果您需要協助確定最適合您專案的壁厚並指導您的選擇過程。 Prolean Tech 將為您提供協助。我們的團隊利用實務知識和現代技術專長為您的專案提供免費的 DFM 建議。您將透過功能設計避免猜測，從而為成型做好準備，節省您的專案時間並降低成本。
常見塑膠的推薦壁厚
以下是最常使用的 注塑成型 具有合適壁厚範圍的材質。靈活使用這些指南，因為它們適用於標準情況，但請根據您的材料和設計要求驗證其準確性。
常見塑膠的壁厚
| 樹脂 | 建議壁厚 |
| ABS | 0.045-0.140英寸（1.14-3.56毫米） |
| 縮醛 | 0.030-0.120英寸（0.76-3.05毫米） |
| 丙烯酸樹脂 | 0.025-0.150英寸（0.64-3.81毫米） |
| 液晶聚合物 | 0.030-0.120英寸（0.76-3.05毫米） |
| 長纖維強化塑料 | 0.075-1.000英寸（1.91-25.4毫米） |
所有塑膠材料都有特定的尺寸，在這些尺寸下它們可以達到最佳性能水平。長纖維增強和 ABS注塑成型 塑膠為加厚壁創造了最佳條件，因為它們代表著結構強度。對於生產需要輕質強度的零件，請考慮使用聚甲醛材料，因為它需要創建薄壁特徵。
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什麼是 注塑成型最小壁厚？
射出成型最小壁厚
現在讓我們將討論轉移到可容忍的最小牆壁尺寸。特定塑膠需要具有最小的壁尺寸才能達到可接受的厚度。正確的壁厚起著至關重要的作用。原因是厚度不足可能會損壞零件並產生變形。
設計從最薄的建議材料厚度開始，評估從有限元素分析（FEA）開始。 Prolean Tech 透過有限元素分析提供評估支持，以確定零件是否能夠承受即時條件或是否需要修改壁厚。零件製造的最小壁厚極限為 0.5 毫米，但特定材料可能允許稍薄的尺寸。我們將協助您實現完美的零件設計。
最大注塑壁厚
射出成型最大壁厚
最大壁厚代表測量的相反極限。它定義了成型零件時可能出現問題的極限。壁厚必須適當，以避免填充不足、尺寸偏差和翹曲問題。這些結果不符合您預期的參數。
在需要支撐重物或隔熱的情況下，成型過程要求更厚的壁。在保持產品卓越性的同時，您的零件設計仍將整合各項要求。根據我們的建議，大多數設計的壁厚應為 5 毫米或更小。超過 5 毫米的壁厚可能會導致影響模具的零件問題。因此，請從我們這裡獲取專家建議。我們的團隊提供協助，幫助您實現設計平衡。
薄壁注塑成型的優點和缺點
薄壁耐衝擊包裝盒
優點
- 使用薄壁需要減少塑膠用量，從而降低材料成本。此外，該製程有利於大量生產，因為每項材料支出都可以帶來顯著的節約。
- 薄部件的精加工過程所需的時間較少。因為它們冷卻得很快。因此，以更快的速度生產零件可以最大程度地提高效率。
- 薄壁製造可以生產出重量更輕的產品，這對於依靠重量來提高性能和運輸目的的車輛和電氣設備至關重要。
- 由於壁薄，設計複雜性所需的材料數量減少。薄的部件有利於塑造具有複雜和精緻特徵的設計，同時最大程度地降低結構強度的損失。
缺點
- 由於冷卻不均勻，薄壁往往會發生更高的翹曲風險。這會導致零件扭曲。當仔細注意冷卻協議時，零件的品質仍然很高。
- 對於薄壁部件來說，模具的完成變得具有挑戰性。當這些組件呈現複雜的設計時，正確的材料流管理將為製造週期的每個部分帶來完美的輸出。
- 與較厚的部件相比，較薄的部件更容易出現弱點。優化的設計結構使薄壁能夠提供所需的強度，而無需犧牲產品空間。
- 由性質略有變化的材料製成的零件由於其敏感的薄壁結構，將影響零件品質。保持一致性需要對材料變化進行適當的控制和監控。
設計注塑壁厚的最佳實踐
設計注塑成型的壁厚需要仔細的材料評估和功能要求。本指南包含最佳化設計流程的五種基本方法。
保持均勻的壁厚
精確的壁厚
零件厚度的均勻性對於防止翹曲和凹痕至關重要。我們的模擬工具可協助您透過先進的分析程序優化均勻性，從而使材料均勻地流過模具。
根據材料優化壁厚
如前所述，每種塑膠材料在生產過程中都需要特定的最佳厚度範圍。根據材料特性規劃您的設計，以避免導致空隙和弱點的問題。我們的技術專家會提供個人化的建議和推薦，告訴您哪種材質和厚度最適合您的專案要求。
避免厚度突然變化
模具設計中的壁厚變化
壁厚突然變化的工具會產生應力點。這些可能會導致結構出現裂縫和變形。 Prolean Tech 使您能夠透過其過渡過程創建有序的輪班變更。這提高了組件強度並延長了使用壽命。
使用肋條和角撐板進行支撐
射出成型：加強筋和角撐板
應透過添加肋條或角撐板而不是增加壁厚來增強零件的強度。問題可能很嚴重，但別擔心。我們的團隊提供專家指導，確定在何處放置肋條以及放置多大的肋條才能實現最大強度，同時減少整體壁面尺寸。
優先考慮拔模角度以便於頂出
模具設計中的拔模角
在垂直壁上應用拔模角將使零件更容易從模具中脫出。選擇正確的草稿常常會帶來令人頭痛的問題。然而，我們學院的拔模角度分析系統在設計階段就開始了，以便您的零件能夠順利脫模。
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Prolean Tech 注塑服務
選擇合適的注塑零件壁厚尺寸需要達到理想的平衡。經驗是製造過程中做出正確壁厚決策的基礎。
Prolean Tech 提供給客戶的不僅僅是價格報價。我們的可製造性設計 (DFM) 回饋為您提供了詳細的見解。成型評估過程不僅涉及零件成型性，還涉及具體的生產和降低成本的建議。現在是時候將您的設計提升到更高的品質等級了。立即聯絡我們，取得薄壁的全面支持 注塑服務!
常見問題解答
問 1.注塑成型的壁厚是多少？
壁厚是模具外表面和內腔之間的距離。通常，它的尺寸在 1 到 5 毫米之間，取決於您使用的材料和零件的實際配置。
問2.不同註塑產品的理想壁厚是多少？
理想的壁厚通常在1毫米至5毫米之間。一般來說，它會根據您的產品需求而變化。您可以依賴零件的強度、功能和材料等因素。這些將有助於確定適合您的專案的厚度。我們的團隊始終與您密切合作，以找出最佳方法。
問3.薄壁注塑成型有哪些優點？
薄壁注塑成型具有許多優點。它有助於減少材料的使用，從而降低成本。此外，壁厚較薄的零件冷卻速度更快，從而加快了生產速度，讓您在更短的時間內生產更多的零件。除此之外，它還允許您設計最適合用於汽車工業的輕質零件。
問4.射出成型中如何避免因壁厚不合適而產生的缺陷？
我們確保您的設計整個部件的壁厚一致。它有助於避免翹曲和凹痕等缺陷。厚度的突然變化可能會造成問題，因此我們會逐步過渡。此外，我們的操作員優化冷卻系統以控製冷卻速度並防止成型過程中出現任何問題。
問5.哪些材質最適合薄壁射出成型？
聚丙烯、聚苯乙烯和 ABS 是薄壁射出的理想選擇。這些熱塑性塑膠具有優異的流動性能並且重量輕。這使得它們非常適合大量生產。
問6.注塑部件的典型公差是多少？
通常，注塑零件的公差在±0.1 毫米至±0.5 毫米之間。然而，我們的工程師可以對更小、更複雜的部件實現更嚴格的公差，以滿足您的特定要求。我們始終達到您的設計精度目標，以驗證您的零件性能符合要求。
問7.薄壁注塑成型可以用於複雜幾何形狀嗎？
是的，薄壁注塑成型最適合複雜的幾何設計。然而，精心設計的模具設計以確保材料正常流動非常重要。我們確保模具得到最佳化，即使設計更複雜，也能為您提供最佳結果。
問8.壁厚如何影響 注塑公差?
壁厚在註塑成型公差中扮演重要角色。較厚的壁可能導致冷卻不均勻，從而導致翹曲或收縮。相反，薄壁對材料流的變化較為敏感。
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