射出成型飛邊的原因及防止塑膠飛邊

射出成型飛邊是塑膠零件上可見的缺陷。飛邊是從兩個半模接合處模具中彈出的小塑膠層。有趣的是，飛邊也可能出現在其他有縫隙、塑膠材質溢流、可動型芯和頂針間隙的地方。 

射出成型飛邊可以在後處理中去除，但這也會影響表面品質並增加成本。那麼，如何防止注塑成型中出現飛邊呢？

在本指南中，您將了解如何修復塑膠射出成型飛邊、防止飛邊以及防止射出成型件中出現其他缺陷。 

 

注塑成型中的飛邊是什麼？

成型飛邊是從金屬模具中漏出或流出並凝固在註塑件分型線上的多餘材料。 

您可以發現塑膠上多種形式的閃光。表面上的一塊塑料，如零件上多餘的層或突出的塑料片。最常見的溢料形式是材料從兩個半模之間洩漏。 

射出成型飛邊

 

射出成型飛邊的原因

只要有空間讓熔融塑膠洩漏，就會出現溢料。模腔不均勻和注射壓力錯誤都會造成成型飛邊。 

夾緊力不足

兩半在 注塑成型 過程中，塑膠在模具內部流動。夾緊力將兩個模具半部緊緊地固定住，以抵抗注塑的壓力。 

當鎖模力不夠時，材料會從模具中漏出，導致塑膠飛邊。 

注射壓力

注射壓力有助於塑膠流入模腔。如果注射壓力超過要求，塑膠就會被迫進入不必要的間隙和開放空間，尤其是分型線。 

高注射壓力會導致模具打開，從而導致側面材料洩漏。 

過度使用的模具（磨損的模具）

模具加工需要昂貴的工具，並且注塑模具設計為可重複使用。隨著時間的推移，裝置會磨損，使用損壞的模具（尤其是在分型線區域）會無法密封並導致飛邊。 

模具對準問題

模具對準是指模具表面的精確對齊和鏡面般的配合。鎖模力不足、夾具不良、分型面有雜質、模具變形、模具加工品質差等都會造成模具錯位。 

對齊不均勻可能會導致塑膠從配合表面的間隙和空間中滲出。 

塑性黏度

注塑成型使用多種塑膠；當使用黏度較低的塑膠或當塑膠黏度隨溫度升高而降低時，塑膠會變得太稀，並滲入縫隙中，從而引起注塑成型飛邊。 

過度填充材料（過度填充）

設計師使用 注塑公差 生產精密塑膠零件。使用的塑膠體積大於型腔空間，再加上過大的注射壓力，這種情況稱為過度填充。這會導致模具打開並且材料從模具中洩漏並凝固。 

噴嘴溫度

塑膠材料被裝入桶中加熱並變成熔融狀態。噴嘴以適當的壓力將熔融的塑膠注入模具中。如果噴嘴溫度過高，會降低塑膠的黏度，導致注塑時出現飛邊缺陷。 

放空

通風口是設計在模具中的小型空氣通道，具體​​位於分型線附近，空氣可能會被困在那裡。您可以在頂針中找到通風口，並在模具中設計二次通風口。 

排氣不當可能會導致塑膠洩漏或隨滯留的空氣逸出，導致注塑零件出現飛邊。 

頂針痕跡

射出成型中的其他類型缺陷

無論有沒有飛邊，注塑成型中的許多缺陷仍可能存在。一些最常見的 注塑缺陷 包括：

標題：注塑缺陷

縮痕

凹痕是零件表面發現的微小凹陷點或壓制塑膠。射出成型中的縮痕是由於材料冷卻不均勻或成型後收縮所造成的。縮痕通常出現在註塑過程中塑膠可能堆積或聚集的區域，例如肋條和凸台下的表層。 

表面分層 

表面脫層是一種 塑膠缺陷 表面剝落或開始剝落，導致層壓板分離。這可能會導致嚴重的零件故障並破壞零件的美觀。表面脫層表現為塑膠薄膜和經常從材料上脫落的變色斑塊。 

翹曲

當塑膠材料圍繞著某物體或在其重量和幾何形狀作用下彎曲時，就會發生翹曲。在註塑成型中，翹曲是由於頂出過程中以及高內部應力引起的。 

噴射

當使用噴射技術生產多個零件時，噴射技術很常見。 注塑澆口 和跑步者。噴射會在零件上顯示出一種圖案，這是由於高注射壓力導致塑膠直接射入型腔而不是平穩流動造成的。 

 

如何修復塑膠射出成型中的飛邊

如果您遇到帶有註塑毛邊的零件，您可以用加熱的方式修復它們，或者在零下溫度下冷卻它們，以輕鬆去除材料上的毛邊。 

低溫去毛刺

對於重要零件或多個注塑零件，可以使用低溫冷凍來去除毛邊。零件可以在液態氮中冷凍，使薄的閃光層變脆並且易於去除。 

飛邊很容易使零件脫落，但這種去飛邊方法需要工業工具和液態氮，這會增加成本。然而，冷凍不會影響零件的光潔度或表面。 

修剪毛刺

對於某些部件，可以使用鋒利的刀片修剪毛邊。一些重要零件在模具打開之前被修整，多餘的塑膠明顯位於模具兩半相接的區域之外。 

您也可以使用去毛邊工具以機械方式去除毛邊。這需要人工和時間來徹底清除毛邊。然而，切削工具可能會損壞模具。 

使用熱風槍

如果您的注塑零件有一層非常薄的飛邊或有多餘的材料突出，您也可以使用熱風槍或火焰將薄飛邊熔入材料中。加熱可能會導致塑膠彎曲或變形，因此請避免加熱任何薄壁和幾何形狀。 

防止射出成型飛邊

您無需修復射出成型的飛邊，而是可以利用這些工程技巧來首先防止飛邊。 

增加夾緊力

鎖模力低是產生飛邊的主要原因之一，您可以透過增加射出成型機的鎖模壓力和鎖模力來輕鬆避免飛邊。 

較大的鎖模力將抵抗凝固塑膠的膨脹壓力和注射壓力，使模具保持閉合。 

標題：注塑夾具

降低注射速率或壓力

避免溢料的另一種方法是簡單地降低注射速率和塑膠從噴嘴流出的速度。在註射階段塑膠順利流入模腔還可以消除飛邊以外的缺陷。 

溫度因素

在註塑成型中，有三個關鍵的溫度需要控制：噴嘴溫度、料筒溫度和模具溫度。如果模具太冷，也會妨礙流動順暢，並增加塑膠材料的黏度。

使用最佳 DFM 技術

可製造性設計確保採用最佳技術來幫助您生產無飛邊零件。注塑模具設計有很多設計技巧。 

• 均勻的壁厚確保沿邊緣的材料流動均勻且塑膠具有單一的一致性。 
• 遠離分型線的薄特徵可透過加強邊緣密封來防止飛邊的形成。 
• 優化分型線位置可以兼作防飛邊技術並改善零件的美觀。將分型線放置在邊緣上可以增強您的設計並減少毛邊形成的機會。

完善模具設計

飛邊是一種主要由於模具設計和過度填充而產生的缺陷。您可以使用無飛邊模具設計並收緊模具公差，以防止模具出現間隙。 

澆口設計和對準不良會導致使用澆口的設計壓力不均勻，從而導致一側材料流量大而另一側填充不足。 

精密加工 有助於防止閃光

精密加工對於防止塑膠零件成型飛邊起著至關重要的作用。當材料從模具中洩漏時就會發生這種情況，因此模具製造中的精確加工和精確公差可以防止溢流。 

精密加工導銷、頂桿、襯套和聯鎖模具特徵有助於模具半部完美對齊。精密 CNC 還提供高達 0.0001 英吋的精確通風口加工，這對於小型複雜模具至關重要。 

此外，大多數流道和澆口必須使用精密 CNC 加工，以準確控制射出成型專案中的流量。 

 

結論

通常，溢料可能來自油膩的模具或污染物，因此定期清潔模具至關重要。飛邊會直接影響您的注塑工藝和成型塑料，因此，了解本指南中涵蓋的飛邊預防技巧對於確保零件的高品質至關重要。 

 

常見問題

1.如何防止射出成型中的飛邊？

您可以透過使用較大的夾緊力和降低噴嘴的溫度來固定塑膠的黏度，從而避免注塑成型中的飛邊。

2. 毛邊和飛邊有什麼差別？

在金屬板切割中，如果切割後出現凸起的金屬片，則稱為毛刺，有時也稱為飛邊。在射出成型中，飛邊是由於多餘的材料從模具中漏出而產生的。

3. 可以在不報廢零件的情況下修復飛邊缺陷嗎？

您可以使用低溫去毛刺，即使用液態氮冷凍使毛刺變得足夠脆，可以脫落而不會損壞零件。 

4. 飛邊是否會影響成型件的結構完整性？

Flash不會直接削弱零件的結構。然而，去除飛邊可能會損壞零件，從而影響其結構完整性。

6. 某些材料是否更容易出現飛邊缺陷？

材料可以改變閃光的形成。黏度較低的材料，例如 PE、PP 和尼龍，容易出現毛邊缺陷，或在較小溫度變化時黏度會發生較大變化。 

7. 在註塑服務中我應該注意什麼以避免出現飛邊？

對於您的注塑項目，注塑服務應該具有精密加工能力、高品質工具和 DFM 能力。