CAPABILITIES
電火花加工/沉降片電火花加工服務
我們的電火花加工（沉降片電火花加工）服務致力於創建高精度的複雜和小型特徵。我們為模具製造和其他眾多行業提供服務。
- 公差低至 ±0.004 mm
- 處理堅硬難加工的材料、工具鋼等。
- 3 天的快速交貨時間
- 深腔、凹槽和細孔
所有上傳都是安全且保密的。
我們的電火花加工（沉降片電火花加工）服務
沉降片或開模放電加工是一種非接觸式加工工藝，利用放電來去除材料。它包括將導電工件和電極（工具）浸入介電溶液中。然後，電源在電極和工件材料之間產生電弧。
在 ProleanTech，我們擁有配備先進控制系統的 EDM 設定。這使得我們的專業工程師和操作員能夠實現更高水準的精度和複雜的特徵，如小孔和深腔。由於我們可以客製化電極，因此您無需擔心設計的複雜性。
我們處理幾乎所有具有導電性的工程材料。我們的 EDM 服務保證為您提供來自我們的 Sinker EDM 工廠的精確且價格實惠的零件。
立即嘗試 Prolean！
EDM 加工（沉降片電火花加工）如何運作？
具有所需加工形狀的負幾何形狀的客製化電極負責沉降放電加工過程。介電槽內電極和工件之間的受控放電精確地熔化和汽化材料。電弧溫度可達12,000°C。
1. 電極定制
首先，設計者使用不同的軟體和加工方法（如 CAD、CAM、CNC 等）根據加工幾何形狀建立電極。
2. 介電液
使用適當的介電溶液，例如烴油或去離子水。工件與液體內的電極之間的間隙控制放電過程。它還可以沖走被侵蝕的材料。
3. 電極和工件設置
使用夾具或固定裝置牢固地固定工件，而電極位於工件上方，並與伺服馬達連接以控制間隙。
4. 出院執行
一切設定完畢後，提供適當的直流電壓並持續監控 EDM 製造流程。 CNC EDM 工具機可以自動處理移除過程，並將回饋訊號傳送到控制面板以進行任何必要的調整。
1. 電極定制
首先，設計者使用不同的軟體和加工方法（如 CAD、CAM、CNC 等）根據加工幾何形狀建立電極。
2. 介電液
使用適當的介電溶液，例如烴油或去離子水。工件與液體內的電極之間的間隙控制放電過程。它還可以沖走被侵蝕的材料。
3. 電極和工件設置
使用夾具或固定裝置牢固地固定工件，而電極位於工件上方，並與伺服馬達連接以控制間隙。
4. 出院執行
一切設定完畢後，提供適當的直流電壓並持續監控 EDM 製造流程。 CNC EDM 工具機可以自動處理移除過程，並將回饋訊號傳送到控制面板以進行任何必要的調整。
電火花加工（沉降片電火花加工）材料
沉降放電加工機或模具沉降放電加工機可以加工所有導電金屬和合金。它在鋼合金和硬質合金等硬質材料加工中特別受歡迎，但不僅限於軟質和可鍛金屬。
我們為沉降片電火花加工專案提供以下材料選擇；
鋼合金
可加工工具鋼、淬硬鋼、不銹鋼和其他合金。它們以優異的強度、耐用性和耐腐蝕性而聞名。
銅
它具有優異的電氣性能和熱性能，並且需要精確控制電弧溫度。銅主要用於薄壁和複雜幾何形狀的電火花加工。
鋁
一種輕質材料，具有高強度、耐腐蝕、導電性和耐用性。通常，鋁合金如 7075-T6、6061、6063 等。
鈦
它是一種堅韌、高強度的金屬，具有優異的生物相容性。鈦合金還具有在惡劣環境下的耐腐蝕性，並且重量輕。
碳化鎢
由於硬度較高，難以加工，但可以使用銅電極進行電火花加工。主要應用於模具行業。
鎳合金
這些合金具有高耐熱性和耐腐蝕性，廣泛適用於需要熱穩定性的應用。一些常見的合金包括蒙乃爾合金、因科爾合金和哈氏合金。
鋼合金
鋼合金
可加工工具鋼、淬硬鋼、不銹鋼和其他合金。它們以優異的強度、耐用性和耐腐蝕性而聞名。
銅
銅
它具有優異的電氣性能和熱性能，並且需要精確控制電弧溫度。銅主要用於薄壁和複雜幾何形狀的電火花加工。
鋁
鋁
一種輕質材料，具有高強度、耐腐蝕、導電性和耐用性。通常，鋁合金如 7075-T6、6061、6063 等。
鈦
鈦
它是一種堅韌、高強度的金屬，具有優異的生物相容性。鈦合金還具有在惡劣環境下的耐腐蝕性，並且重量輕。
碳化鎢
碳化鎢
由於硬度較高，難以加工，但可以使用銅電極進行電火花加工。主要應用於模具行業。
鎳合金
鎳合金
這些合金具有高耐熱性和耐腐蝕性，廣泛適用於需要熱穩定性的應用。一些常見的合金包括蒙乃爾合金、因科爾合金和哈氏合金。
電火花加工（沉降片電火花加工）的優點
- 高精度複雜形狀
沉降片電火花加工可產生複雜的幾何形狀、深腔、底切、尖角、小槽和精細細節。此外，電火花加工不會影響這些具有挑戰性的特徵的精度。
- 硬質材料加工
由於電火花放電加工是一種非剪切加工方法，因此它可以加工硬質合金，如合金鋼、碳化物、鎳合金和鈦。這些通常對於銑削或車削等傳統加工來說具有挑戰性。
- 光滑的表面光潔度
電火花放電加工機在腐蝕材料後留下光滑的表面光潔度。如果不考慮美觀，就不需要打磨、拋光等後處理。
我們的電火花加工（沉降片電火花加工）能力
| 分類 | 規範 |
| 材料厚度 | 高達 12 英吋（300 毫米） |
| 公差 | 0.0001”（2 微米） |
| 零件體積 | 24“x 12”x 12“（610 x 305 x 305 mm） |
| 設定成本 | 適合原型製作和小批量生產 |
| 交貨時間 | 3天 |
| 鑽孔直徑 | 低至 40 µm |
| 表面處理 | 經過後處理後尺寸低至 4 µm |
| 幾何圖形的縱橫比 | 截至38：1 |
如何訂購零件？
從真正的工程師那裡獲得免費報價；一旦我們收到您的設計，我們的工程師將對其進行審核並最快一小時向您發送報價。
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一旦您的訂單得到確認，您的零件將被製造。此外，您還可以即時獲得 訂單更新 透過我們的訂單追蹤系統了解生產狀態。
收到你的部分
當所有零件都通過後 質檢，它們將被妥善包裝以避免運輸事故。然後，您的自訂零件是 交付 直接到您家門口。
確保完美的 3 種方法
相關標準
一般公差
對於金屬，標準是 ISO-2768 fH（精細）
對於塑料，標準為 ISO-2768 mK（中）
公制螺紋公差：ISO 965-1標準 聯合國螺紋公差：ASME B1.1-2003標準
滾花：ISO13444:2012 標準 我們的工廠已通過 ISO 9001:2015 認證
目視檢查和保護
恆定的目視檢查條件
化妝品表面品質的量化
工藝要求
零件清潔和保護
質檢報告
檢驗確認
尺寸確認
外觀確認
品質文件
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EDM 加工（沉降片 EDM）應用
汽車
EDM 加工的最高精確度和微加工能力使其成為汽車、巴士、卡車和其他車輛的不同部件的理想選擇。例如，噴油器、傳動部件、引擎部件等。
醫療器械製造
精度、準確度和完美貼合人體是醫療製造對其性能和人體安全的關鍵要求。 Sinker EDM 可以製造滿足所有這些要求的手術器械、診斷設備組件和植入物。
模具製造
這個名字本身就說明了電火花放電加工在模具製造上的重要性。 EDM 可滿足各種微加工操作、深孔、型腔、槽和其他關鍵特徵的要求。用於射出成型模、擠壓模、鑄造模等。
電子產品
針對小型精密電子零件，採用電火花放電加工機進行各種精密切削加工。例如，微型連接器、引線框架、半導體零件、散熱器等。
其他類型的電火花加工
除了沉降片電火花加工外，還有另外兩種常見的電火花加工類型：線切割電火花加工和鑽孔電火花加工。儘管所有類型都採用放電加工，但它們在電極和特定加工能力方面存在差異。
電火花加工
它不使用客製化形狀的電極，而是利用黃銅或其他銅合金的細線來腐蝕材料並使工件成形。線材的尺寸範圍為 0.1 至 0.3 毫米。線切割（EDM 切割）用於小型且複雜的輪廓，從齒輪切割到模具製造。
電火花鑽孔
鑽孔 EDM 使用由黃銅、銅或鎢製成的管狀電極創建具有高深寬比的小而深的孔。它可以鑽直徑0.1至3毫米、高度可達1m的孔。因此，在傳統鑽孔無法加工小孔或複雜孔的地方，請使用 EDM 鑽孔。
沉降片放電加工機與線切割放電加工機的比較
| 獨特之處 | 電火花加工 | 電火花加工機 |
| 電極類型 | 連續絲（黃銅、銅、鎢、鉬）。 | 實心預成型電極（石墨、銅或銅合金）。 |
| 電極尺寸 | 線徑範圍為 0.02 毫米至 0.30 毫米。 | 定制，取決於腔體尺寸。 |
| 非常適合 | 以高精度和精細光潔度切割複雜的 2D 輪廓、輪廓和複雜形狀。 | 創建 3D 型腔、複雜細節和深層特徵 |
| 應用產業 | 精密齒輪、擠壓模具、電子元件的精細特性等。 | 模腔、模具、醫療植入物等 |
了解為什麼客戶喜歡我們
Prolean 的 EDM 加工服務在我們的電子原型專案中發揮了重要作用！謝謝你們，特別是你們在產品數量上的彈性。
-Emily Jenkins，PrecisionMFG 實驗室 CNC 加工工程師
我們能夠利用 Prolean 的 EDM 服務完成我們的淬硬鋼射出成型模具專案。沒有其他製造商能夠讓我們對深腔的細節感到滿意。謝謝你！
-Justin Foster，ProCoat 創新公司
當我們的 EDM 工廠無法在一些複雜的鈦齒輪上實現高精度時，我們決定將其外包給 Prolean。它們超出了我們對精確齒形和光滑表面的期望。
-希瑟·裡維拉
我們的模具公司在過去五年與 Proleantech 開展了許多業務。根據我的經驗，我絕對可以推薦他們的 CNC 加工和 EDM 加工服務。
-Patrick Butler，製造工程總監
您在醫療植入物上保持微米級精度的能力給我們留下了深刻的印象。每個 EDM 加工尺寸和表面處理均符合我們的標準和要求。
-Aiden Thornfield，ProtoFab Industries
Prolean 在製作塑膠射出成型模具型腔方面的專業知識令人印象深刻。我們送來了一些能夠大量生產的P20鋼模具的設計，我可以說它們是這個領域最好的。
-Luna Fairweather，InnovateMFG
EDM 加工（沉降片 EDM）圖庫
技術概覽
EDM在機械加工上代表什麼？
EDM 是一種加工工藝，利用熱能和電能透過材料去除過程來製造金屬零件，以獲得所需的形狀。放電加工是利用作為陰極的工具和作為陽極的工件之間的放電，以受控的方式從工作表面侵蝕材料以成形或擴大工件的過程。
傳統 EDM 的主要組件是：
• 直流電源。
• 受控進給。
• 連接到電源負極端子的工具。
• 介電液。
當傳統加工機器的能力不足時，這是一個昂貴的替代方案。此外，該製程是一種非正統的加工方法，因為理想情況下，刀具和工件之間的物理接觸為零。這意味著不需要任何機械力來去除其中的材料。
電火花加工僅適用於加工導電材料。 EDM 方法也稱為火花加工、模具加工、線切割或電火花加工。這種加工專門用於以極高的精度和準確度製造易碎且複雜的腔體、切口和型材，例如腹板翅片、小孔和槽。這就是為什麼它們被用於製造醫療器械和設備。此外，它還可以在高硬度表面上工作，例如用於製造模具的預硬化金屬和合金。
放電加工 (EDM) 的類型
放電加工 (EDM) 製程分為三種不同類型。沉降片放電加工、線切割放電加工及鑽孔放電加工。
首先，沉降放電加工用於在工件（例如機械工具、沖模和鑄模）中形成型腔。在這裡，為了產生空腔，將電極以所需空腔的形狀插入工件表面。
線切割 EDM 使用厚度為 0.02 至 0.3 毫米的銅線電極。在整個加工過程中，電極絲透過線軸從自動送料器連續送出。它用於加工硬化金屬和合金，這對鑽孔和沖孔等其他加工操作具有挑戰性。
鑽孔機 EDM 使用小孔，隨後可以使用線切割 EDM 方法將其擴大。儘管如此，該工藝本身完全能夠在堅硬且堅韌的材料上鑽出精確的小孔。
電火花加工的工作原理
EDM 製程的工作原理是基於在工具和工件之間應用火花放電來腐蝕工件金屬。當兩個作為陽極和陰極連接到電路的導體靠近時，間隙中的介電流體會電離並在兩個導體之間產生電弧，透過產生足夠的熱量使金屬破裂和蒸發而腐蝕少量導體。當陽極和陰極由相同金屬製成時，陽極發生更嚴重和更快的腐蝕。工件與刀具之間保持0.05毫米的距離。火花發生在工具和工件最接近的地方。工具的形狀通常是在工件上產生的壓痕的形狀。
使用碳氫化合物和礦物油等介電流體來提高過程的效率。直流脈衝產生器施加 40 至 3000 伏特的電壓。它產生高壓電脈衝，負責產生火花。工件連接到陽極，而形狀複製工具產生陰極。火花發生器產生火花並維持放電。
伺服馬達控制進給並保持工件和刀具之間的恆定間隙。介電物質也可用作冷卻劑。定期過濾以去除懸浮在介電物質中的物質。
EDM 加工（沉降片電火花加工）常見問題解答
製造過程中通常會使用什麼沉降片電火花加工？
沉降片電火花加工可以加工哪些材料？
沉降片放電加工機和線切割放電加工機有什麼不同？
沉降片電火花加工使用成形電極在工件上形成空腔或凹槽，而線切割電火花加工使用連續移動的金屬絲作為電極來切割精確的形狀和圖案。沉降片電火花加工通常用於創建複雜的形狀，而線切割電火花加工可用於生產薄而精緻的部件和切割硬質材料。
哪些材料可以使用電火花加工加工？
電火花加工可以加工非導電材料嗎？
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