壓縮成型：類型、優點、缺點和用途

“壓縮成型通過將不同尺寸的熱固性部件放入開放的模腔中並施加熱量和壓縮來製造精確的熱固性部件。”

成型一直是塑膠零件成型的重要技術。根據材料類型和所需形狀，製造商採用的成型技術有不同的變化。例如， 注射成型 是熱塑性塑料和複雜形狀的理想選擇，而 壓縮成型 適用於熱固性樹脂。 

壓縮成型方法包括開放式模具和壓縮裝置（液壓或機械）。將熱固性材料放置在預熱的模具中，然後壓縮機構將其關閉並壓縮，以迫使內部材料流動並填充型腔。 

在本文中，我們將重點放在壓縮成型。最後，您將全面了解流程、重要性、相容材料、優點、缺點和應用。

壓縮成型的基礎知識

壓縮成型工藝

了解什麼是壓縮成型？我們先來剖析壓縮模具的結構。它由兩半組成，因此可以打開模具並將定量的樹脂放入其中。同樣，它可以在閉合後被壓縮，並且多餘的材料可以從這兩個半模的連接點滲出。

接下來，這是壓縮塑膠成型過程的順序步驟；

• 壓縮模具預熱  
• 物料（裝料）裝載 
• 模具閉合 
• 模具加熱壓縮
• 零件頂出
• 後處理和表面處理

壓縮模具的類型

根據結構，壓縮模具可分為三種：開閃光燈，有半正、全正。

1. 開式閃光模具 

顧名思義，開式飛邊模具是指在分型線處形成飛邊的模具。將稍微多一點的材料（電荷）裝入型腔中。儘管毛邊需要修整和其他後處理，但模具設計簡單且成本低於其他模具類型。

2. 半陽模

這種類型的壓縮模具結合了開放式毛邊和全陽模的特點，允許在壓縮過程中去除多餘的毛邊。多餘的材料被擠壓成零件周圍的窄環。然而，它的製造和維護成本比其他類型更高。半陽模的一些應用包括密封件、墊圈和汽車襯套。  

3. 全陽模

全陽模的型腔尺寸等於最終零件的尺寸。如果裝料過多，模具將無法閉合。因此，準確數量的材料被加載到模具型腔中。因此，不存在溢料，並且完整的產品保留在模具內。此外，全陽模是高精度零件的理想選擇。

為什麼要採用壓縮成型？優點

壓縮成型製程的簡單模具設定是此成型技術在塑膠產品製造（主要是熱固性塑膠和橡膠）中的首要重要性。與注射或其他對流成型不同，它不需要注射機構。操作員或自動裝載系統可以打開模具並裝載裝料。然後，附加的壓縮和連續加熱裝置迫使內部的裝料流入內部並成形。

儘管成型複雜的形狀可能具有挑戰性，但壓縮塑膠成型可以在不損害結構完整性和原始性能的情況下製造大尺寸零件。

壓縮成型機 

因此，簡單的工具也降低了每個零件的生產成本。對於中到大批量生產中的大型和簡單零件來說，它具有顯著的成本效益。 

我們可以看到其廣泛的應用 模壓零件 在各個領域，煞車和離合器片、電氣元件、飛機內飾件、工業墊圈和密封件等。

壓縮成型有哪些缺點？

壓縮塑膠成型或壓縮熱固性成型的第一個缺點是生產週期時間。材料加載、壓縮和固化等製程步驟會增加循環時間。因此，生產速度比注射或其他成型製程慢。隨後，壓縮模具具有較低的複雜形狀和複雜細節的能力。

以下是壓縮成型塑膠的一些關鍵缺點，為了獲得最佳結果，值得考慮。

• 生產率比壓縮慢 傳遞模塑. 
• 有限的內部幾何形狀，例如內部通道、肋、底切等。
• 模具壓縮也限制了薄壁零件（根據材料類型，最小 2mm 或以上）。
• 兩半模相交處有飛邊，對後處理要求較高。
• 壓縮成型僅限於熱固性材料、彈性體和橡膠。
• 不均勻的壓力分佈會導致零件不一致且較弱。

壓縮成型的應用

模壓成型應用

壓縮成型組件和產品廣泛應用於各種工業製造、汽車、廚具和電氣等領域。合適的材料樹脂以及相應的工具和設置使得可以根據所需的規格和預期用途創建不同的形狀。

汽車零件

壓縮成型的尺寸和強度能力可生產不同的精密、堅固且耐用的零件，從而使汽車產業受益。例如煞車和離合器踏板、儀表板、閥蓋、減振器等。 

廚具

酚醛樹脂、有機矽、PP 和其他材料等熱固性材料用於壓縮和模製廚房用品。耐熱炊具手柄採用酚醛模壓成型製成。隨後，麥地雷被壓縮成型為餐具和托盤。其他例子有食品容器、切菜板、量杯等。

電氣元件

分電器蓋和電子模組外殼等電氣元件受益於壓縮中使用的熱固性材料的絕緣特性。同時，壓縮成型製程可確保這些零件符合嚴格的公差和精確的規格。其他部件有開關外殼、連接器主體、保險絲座、馬達端蓋等。

工業應用

泵殼、墊圈和密封件等工業部件需要強度和其他性能來承受惡劣的環境和機械應力。同時，壓縮成型可以有效滿足這些需求。

橡膠零件

橡膠壓縮成型以用於工業、汽車和消費應用的堅固、柔韌和有彈性的橡膠零件而聞名。例如：密封件、墊圈、O 型環、襯套、減振器、傳送帶等。

壓縮成型材料 

熱固性塑膠、熱塑性塑膠、橡膠和彈性體可透過壓縮成型技術進行成型。熱固性材料具有高耐熱性、尺寸穩定性及電絕緣性。同時，熱塑性塑膠易於加工且可回收。 

表：常見的模壓成型樹脂 

相關新聞： 注塑材質：哪一種適合您的需求？

注塑成型與注塑成型壓縮成型

這兩種成型技術之間的主要區別在於材料如何熔化並加載到模具中。注射成型製程使用注射機構，透過附帶的噴嘴在高壓下注射熔融材料。相比之下，在壓縮成型中透過打開模具將原材料裝入模具中。 

此外，下表突出顯示了關鍵 壓縮成型與射出成型 d差異；

表：壓縮成型和注塑成型之間的區別 

挑戰與可能的成型缺陷 

壓縮成型零件有缺陷 

到目前為止，我們討論了塑膠壓縮成型和橡膠壓縮成型的各種優點、重要性和用途。然而，它並非沒有風險缺陷和流程挑戰。 有些缺陷類似 注塑成型缺陷 如空隙、氣泡及包裹物。此外，也存在一些具體問題，如填充不完全、飛邊形成和固化缺陷。 

• 填充不完整： 材料不足或壓力和熱量不足可能會導致模具填充不完全。
• 閃光陣型： 造成這種情況的原因可能是材料過多、鎖模壓力不當或模具邊緣磨損。因此，溢料容易從分型線洩漏。
• 翹曲： 當零件從模具中取出後變形時，就會發生這種缺陷，通常是由於材料內冷卻不均勻或殘餘應力造成的。
• 縮痕： 固化過程中材料的收縮是表面出現縮痕、凹陷或凹痕的主要原因。 
• 氣泡或空隙： 這些缺陷可能是由於壓縮過程中殘留的空氣或氣體而發生的。空隙會削弱零件的結構完整性。

為了應對這些挑戰並減少缺陷，您需要遵循一些策略：準確的材料測量、一致的溫度和壓力、優化設計以促進材料流動以及品質控制。

在 ProleanTech 成型您的塑膠零件

在 ProleanTech，我們的 注塑服務 可容納熱塑性塑膠、熱固性塑膠、橡膠，甚至某些金屬和合金。先進的成型設備和內部模具製造設施為一系列塑膠零件提供精確的客製化成型解決方案。

此外，我們擁有十多年經驗的合格操作員和生產工程師可以處理任何注塑項目，無論複雜性和公差如何。您可以將設計發送給我們，我們將向您回覆準確的報價和其他資訊。

結語 

壓縮成型方法非常適合熱固性和橡膠零件。適當的模具設計、均勻的溫度和壓力影響以及受控固化可為從汽車到工業零件的各種應用帶來最佳結果。 此外，材料的選擇也會影響成型零件的最終品質。您可以根據所需的屬性和功能選擇正確的材料類型。

常見問題

壓縮成型是如何運作的？

這種成型方法涉及將預定量的材料放入開放且加熱的模具腔中。然後，關閉模具並施加壓力，使材料流動並填充模具。接下來，凝固形成形狀。

壓縮成型比射出成型便宜嗎？

是的！由於製程和模具簡單，與射出成型相比，壓縮成型通常具有較低的模具成本。

哪些材料可以模壓成型？

酚醛樹脂、環氧樹脂、三聚氰胺等熱固性聚合物以及某些熱塑性塑膠和彈性體與壓縮成型相容。

熱固性材料採用壓縮成型是否較好？

是的，壓縮成型非常適合熱固性材料，因為它提供了必要的熱量和壓力來均勻固化這些材料。