什麼是PEEK塑膠材質？

「PEEK 塑膠在高性能應用中因其卓越的耐用性和對極端條件的耐受性而脫穎而出。對於需要能夠承受挑戰性環境的材料的行業來說，它是首選。 “

你知道嗎 什麼是PEEK塑膠材質？ PEEK（聚醚醚酮）是一種半結晶熱塑性塑料，在高溫下仍具有優異的機械和耐化學性能。它屬於聚芳醚酮 (PAEK) 系列，以其堅固性和多功能性而聞名。 PEEK 在許多行業中都有不同的應用，大部分是用 注塑成型 與 數控加工. 

在本文中，我們將討論 PEEK 的特性、PEEK CNC 加工涉及的階段、幾個注意事項和技巧以及應用。 

 

什麼是 PEEK 塑膠？

聚醚醚酮 (PEEK) 是一種流行的工程熱塑性塑料，採用逐步聚合聚合方法製成。它由重複單體、兩個醚和一個酮基組成，形成半結晶方式。雖然 PEEK 是一種無色塑料，但 PEEK 主要有三種顏色：棕色、棕褐色和黑色。這些顏色是在成型過程中混合顏料的結果。

PEEK 塑膠的堅固性源自於其芳香環結構，可提供高熱穩定性和機械強度。其楊氏彈性模量為3.6 GPa，拉伸強度為170 MPa，熔化溫度約350°C。 來源. 

酮和醚鍵具有剛性和一定的靈活性，有助於 PEEK 的抗疲勞和裂紋擴展能力。此外，沿著聚合物主鏈的酮基的對稱性和規則間距促進了強鏈間相互作用，提供了優異的耐化學性。

表：PEEK 概覽

應用領域	亞型	公差	室壁厚度	部分 尺寸	我們的強項	交期
適用於醫療、汽車和航空航太工業以及半導體搬運設備的耐用且低成本的零件。	PEEK（30% 玻璃填充）	不低於 ±0.25 mm (±0.010")，基於圖面 (ISO 2768)	最小 0.80 毫米（0.03 英吋），但這可能會根據壁厚與線性尺寸的比例而變化。	200 80點¯x100點¯x厘米	高機械強度和優異的耐熱性和耐化學性。	最少3天。不超過10天；適用於所有複雜零件。

常見的 PEEK 牌號有哪些？

PEEK 塑膠有多種等級可供選擇，每種等級均針對特定應用和性能要求量身定制。以下是一些常見等級的概述：

表：PEEK 塑膠的常見牌號

未填充 PEEK	未填充的 PEEK 具有優異的耐化學性、耐熱性和耐磨性組合。它滿足所有要求 餐飲 & 化學加工, 航天、及其他行業.
30% 玻璃纖維增強	與未填充的等級相比，它具有高強度和剛度。此外，強化玻璃和纖維還可以提高熱絕緣性和電絕緣性。此等級適合 結構應用.
30% 碳纖維增強	高強度碳纖維增強使其異常堅固。此等級可以承受重載而不會出現任何裂痕或故障。此外，它還提供高剛度和散熱率。此等級適合 半導體加工、航空航太和其他應用。
10-10-10 軸承等級	它包含碳纖維、石墨和聚四氟乙烯各 10%。它具有高度的可加工性，並以其低摩擦係數和耐磨性能而聞名。此牌號適用於醫療、航空航太和軸承零件。

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如何用CNC工具機加工PEEK？

使用 CNC 技術將 3D 模型轉換為精確的 PEEK 零件涉及多個步驟和注意事項。

第 1 步：檢查您的 3D 模型

簡化所有的複雜性 零件的 3D 模型。保持適當的厚度（建議至少 0.8 毫米）。在最終確定設計之前，請檢查 公差 以確保是否能夠實現。過度公差可能會導致缺陷和故障。查看設計中存在的所有特徵，例如邊緣、空腔、底切等等。

步驟 2：最終確定刀具路徑

分析 3D 模型後，決定必要的 CNC 操作（銑削, 轉動, 鑽孔， ETC。）。接下來，您需要修復和優化刀具路徑。避免任何交叉路口和長而複雜的路徑。 CAM軟體可以模擬並找到加工PEEK零件的最佳路徑。

PEEKCNC加工

第 3 步：數位化指令與加工參數

將數位指令（G 程式碼）上傳到電腦中，該指令將指示工具根據最終確定的工具路徑移動。

此外，您還應該輸入加工參數，例如切削速度、進給率、切削深度等。只有正確的加工參數才能使 PEEK 塑膠產生最佳效果。因此，根據 CNC 操作的類型選擇切削速度和進給速度。

• 銑削： 進給量0.05 – 0.02 mm/齒，切削速度50-300 m/分鐘。
• 談到： 進給量0.1 – 0.5 mm/齒，切削速度150-500 m/分鐘。
• 鑽孔： 進給量0.1 – 0.3 mm/齒，切削速度50-100 m/分鐘。

資源： （加工指南 – PEEK）

第四步：開始加工

最後，握住工件並定位 切割用具，並開始加工操作，將原始 PEEK 轉化為功能部件。密切注意控制面板和CNC機床，確保一切按計劃進行。

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精確 PEEK 加工的注意事項

PEEK 加工過程中的一些小注意事項可能會顯著影響最終結果的品質。以下是 PEEK CNC 加工的一些重要注意事項。

1.考慮對工件進行熱處理。

在使用PEEK塑膠原料之前考慮退火熱處理。 PEEK 板材、棒材或棒材的內部累積應力可能會在 CNC 加工過程中導致開裂。因此，將其加熱到指定溫度並在室溫下冷卻可以釋放應力並防止可能的破裂。

2、選擇合適的加工刀具。

正如已經解釋過的，PEEK 是一種剛性熱塑性塑膠。可以的工具 加工工件無磨損 是必要的。最好使用多晶刀具進行長期加工，使用硬質合金刀具進行一般操作。

3. 使用合適的冷卻劑。

CNC 加工中必須使用冷卻劑，因為 PEEK 無法有效散熱。使用空氣、油或水作為冷卻劑，以消除因熱應力而變形的風險。儘管醫療級 PEEK 在選擇冷卻劑時需要額外注意，但應選擇生物相容性冷卻劑，例如壓縮空氣。

 

PEEK CNC 加工技巧

以下是您在 PEEK CNC 加工過程中可以遵循的一些技巧，以獲得所需的品質。

• 避免深鑽孔，因為 PEEK 工件可能因低彈性而破裂。
• 在加工醫用級 PEEK 時，請戴上乾淨的手套並保持衛生處理零件，以避免可能的污染。
• 使用軟鉗口或餅鉗口來創建薄壁。
• 螺旋硬質合金 切割工具– 兩槽螺紋絲錐是螺紋孔的最佳選擇。
• 在加工過程中採用冷卻系統或定期暫停，以防止熱量積聚過多，熱量積聚可能導致 PEEK 軟化並可能降解。
• 微調切削速度和進給量，最大限度地減少 PEEK 材料上的應力。較慢的速度可以降低加工過程中破裂或碎裂的風險。
• 始終使用鋒利的高品質工具切割 PEEK。鈍的工具會增加摩擦，產生更多的熱量，並導致表面品質不佳。

點這裡下載： PEEK 塑膠加工指南 

PEEK CNC 加工應用 

PEEK 塑膠有多種等級，可進行精密加工，以滿足多個產業的需求。它可用於從大規模生產到快速原型製作的各種用途。讓我們進一步了解 PEEK CNC 加工應用。

CNC 加工 PEEK 零件

汽車產業

汽車產業採用 PEEK CNC 加工來生產承受高磨損和應力的零件，例如軸承、密封件和耐磨墊。 PEEK 優異的隔音性能、熱穩定性和強度對於這些零件至關重要。其耐用性和低重量有助於製造更有效率、更耐用的汽車零件，推動產業轉向更輕、更省油的汽車。

航空航天業

PEEK CNC 加工的精度可生產關鍵的航空航太零件，例如阻流門襯套、飛機外部零件以及螺母和螺栓等各種緊固件。 PEEK 的顯著減重和隔熱特性使其成為金屬的合適替代品。 

電氣電子行業

PEEK CNC 加工在電氣和電子行業中至關重要，可用於生產電纜絕緣層、電路板和半導體加工零件等絕緣和結構部件。其固有的電絕緣性、耐化學性和耐高溫能力使其適用於在熱應力下需要精確尺寸穩定性和可靠性的複雜組件。

醫療行業

醫療產業使用 PEEK CNC 加工來生產植入物和手術設備。 PEEK是生物相容性塑料，可以安全地用於人體。其耐化學性確保其能承受嚴格的滅菌過程。此外，數控加工的精度允許醫療設備所需的複雜形狀，同時保持材料的結構完整性。

 

PEEK 注塑 

PEEK 是流行的材料之一 注塑材料 在製造業中。該過程首先將 PEEK 顆粒加熱直至熔化。然後，將熔融的 PEEK 在高壓下注入模具中。一旦冷卻，材料就會凝固，形成模具型腔的形狀。該製程對於大批量生產具有嚴格公差的複雜零件非常高效。

 “PEEK 在極端溫度下的表現是無與倫比的，」一位行業專家說。它還具有耐化學性和耐磨性，增加了它的吸引力“

PEEK 的特性使其在註塑成型領域廣受追捧。它表現出卓越的強度和熱穩定性。這種堅固性使其成為汽車、航空航太、電子和醫療產業中替代金屬的候選材料。 

注塑PEEK零件 

PEEK 注塑製程所生產的零件具有卓越的強度、耐熱性和化學穩定性。 

以下是不同產業使用 PEEK 射出成型生產的 20 個零件的清單：

• 手術器械手柄
• 牙科癒合帽
• 內視鏡手術組件
• 脊椎融合器
• 骨科植入裝置
• 給藥系統
• 航空航太燃料系統密封件
• 航空用電連接器本體
• 太空梭用絕熱體
• 汽車應用感應器外殼
• 高溫電連接器
• 適用於高性能引擎的耐磨環
• 化學處理設備用閥座
• 電子驅動系統齒輪
• 工業機械用泵葉輪
• 船用設備軸承
• 高速列車襯套
• 石油和天然氣勘探用電纜絕緣
• 熱流道系統的噴嘴頭
• 液晶顯示 (LCD) 面板組件

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PEEK 射出成型與 PEEK 射出成型比較CNC加工

PEEK 注塑是一種大規模製造工藝，能夠生產具有高度可重複性和一致性的複雜零件。從長遠來看，由於材料成本降低和浪費減少，它更加經濟。然而，它確實需要在工具上進行大量的前期投資，這可能既昂貴又耗時。但是，它被大批量生產中較低的每個零件成本所抵消。

PEEK CNC 與注塑件

反過來， PEEKCNC加工 適應性強，擅長客製化和 小批量生產 具有複雜的細節。該方法擁有 快速原型製作 功能，允許快速修改設計，無需額外的工具成本。儘管與注塑相比，單位成本仍然較高。因此，數控加工是客製化解決方案、原型和專業工業應用的理想選擇。

表：PEEK CNC 加工對比。 PEEK 注塑 

方面	PEEK 注塑	PEEK數控加工
生產量	高	中低
零件複雜度	高	中到高
交期	更長（由於模具製作）	較短
材料浪費	減	更多

 

在 PEEK 射出成型和 CNC 加工之間進行選擇時，請考慮多種因素，例如產量、零件複雜性、成本考慮和交貨時間。雖然射出成型是大批量、一致的零件生產的最佳選擇，但 CNC 加工可提供複雜、定製或限量生產的產品所需的靈活性和精度。該決定最終取決於專案的特定要求以及前期成本、生產效率和零件複雜性之間所需的平衡。

 

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PEEK加工服務

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注塑服務

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加起來

PEEK 是一種優質熱塑性塑料，具有多種物理、機械和化學特性。在許多應用中它被認為是金屬的替代品。在高溫下工作的能力和高機械強度使其成為不同數控加工和注塑項目的首選。 由於其卓越的強度和低重量特性，它作為金屬和合金的替代品對於多個行業至關重要。 

 

常見問題

為什麼 PEEK 被認為是優質熱塑性塑膠？

PEEK可以在高溫下工作而不損失任何性能，而其他熱塑性塑膠則無法做到這一點。它具有優異的機械強度、剛性、抗衝擊性、耐磨性和化學惰性。

用CNC加工PEEK容易嗎？

是的，PEEK 具有良好的機械加工性能。它可以透過 CNC 加工操作進行加工，例如 銑削, 轉折點, 路由、鑽孔等。然而，PEEK 加工需要考慮多種因素，從刀具選擇到冷卻劑的使用。

PEEK加工的製造方法有哪些？

PEEK可採用數控加工、射出、雷射切割等加工方法。 

PEEK精密加工的基本因素有哪些？

PEEK 的精密加工幾乎不需要考慮。硬質合金刀具適用於 PEEK 加工。冷卻液的選擇需要根據 PEEK 牌號來進行。需要根據操作類型固定加工變量，並且需要在加工開始之前對工件進行退火。

PEEKCNC加工有哪些應用？

PEEK CNC 加工在汽車、航空航太、醫療、電氣和電子、食品加工、石油和天然氣以及其他行業的零件製造中具有重要意義。

您能否提供一些 PEEK 加工技巧來優化製程？

一些 PEEK 加工技巧包括：

1. 使用鋒利的工具來減少切削力。
2. 使用冷卻劑以盡量減少熱量的產生。
3. 保持適當的速度和進給以避免過多的熱量累積。
4. 使用順銑可最大限度地減少毛邊並提高表面光潔度。

雷射切割 PEEK 是可行的選擇嗎？它與傳統加工方法相比如何？

對於需要複雜形狀和高精度的應用，雷射切割 PEEK 是一個可行的選擇。它具有諸如材料浪費最少、無工具磨損以及縮短設定時間等優點。然而，它可能不適合較厚的材料，並且可能會給零件帶來熱應力。

 

資源中心 

蘭維賈伊庫馬爾，R. (2022)。用於處置放射性廢棄物的熱塑性容器。科學直接。從...獲得 https://www.researchgate.net/publication/342755139_Thermoplastic_Containers_for_Disposal_of_Radioactive_Waste