布蘭查德研磨：工藝、材料、優勢及應用

布蘭查德研磨

布蘭查德磨削是一種旋轉式表面磨削方法，用於快速精脩大型工件的表面，以獲得良好的平整度、平行度和表面均勻性。它主要用於黑色金屬材料，但也適用於鋁、銅和其他有色金屬材料。 

布蘭查德磨削服務雖然無法提供圓柱磨削或其他精密加工方法所具備的嚴格公差和光滑度，但它在粗加工鑄鍛坯料、模具、沖壓件和大型工業零件方面速度快、成本效益高。 

布蘭查德磨削製程採用直立式主軸砂輪和磁力卡盤，可快速粗加工大型工件。加工後，零件表面呈現交叉影線或旋渦狀紋路，粗糙度等級為（拉) 減少為 ~1.6–3.2 µm在某些情況下，零件表面粗糙度可能高達 6.3 µm，如 ISO 1302 所述 [1].

您是正在尋找經濟高效且快速的大型工件或工業零件研磨解決方案的工程師或製造商嗎？布蘭查德研磨可能是合適的選擇。它具有極高的材料去除率，在確保良好精度和表面光潔度的同時，還能提供高效的研磨效果。 

本文闡述了布蘭查德研磨的複雜性，包括其工作原理、逐步過程、挑戰、與其他研磨過程的比較、優點和工業應用。

 

什麼是布蘭查德研磨法？定義和歷史 

布蘭查德研磨零件

布蘭查德研磨是一種 客製化研磨解決方案 它採用特殊的旋轉式表面磨削工藝，使用分段式砂輪從工件的一側去除大量材料。砂輪垂直安裝在主軸上，下方設有磁性卡盤用於夾持工件。 

布蘭查德研磨機被開發出來 作者：亨利‧K‧史賓塞 並於 1900 世紀初由 Blanchard Machine Company 首次推向市場 [2由此帶來的痛苦是傳統研磨機在大量物料去除方面的效率低。

黑色金屬和有色金屬均適用於布蘭查德研磨工藝。 校正翹曲、不平整表面、平行度和平面度 適用於壓鑄件、數控加工工件、鍛造件以及大型模具及CNC加工零件。

我們內部的研磨設備可以處理最大尺寸為 1050mm x 820mm x 305mm此研磨機的高度、磁鐵尺寸和迴轉直徑分別約為 355 毫米、1855 毫米和 2135 毫米。因此，我們可以獲得低至 [此處應填入具體數值] 的表面粗糙度 (Ra)。 1.6μm 使用CNC Blanchard磨床。 

 

布蘭查德研磨法的工作原理是什麼？ 

布蘭查德研磨工藝

分段式磨料砂輪安裝在垂直主軸上，磁性工作台用於固定工件。砂輪採向下壓磨方式，工作台在其下方旋轉。因此，與其他研磨方法不同的是，工作台會隨砂輪一起旋轉。砂輪以垂直向下進給的方式與工件頂面接觸，每次進給量通常為0.01毫米至0.5毫米。

讓我們詳細介紹布蘭查德磨削製程的六個主要步驟：工件準備、砂輪選擇、研磨設定、機器參數設定、研磨階段和磨削後檢定。

漂燙研磨過程的步驟 

工件準備 

在開始布蘭查德磨削之前，需要對工件進行預處理。清除灰塵、碎屑、油污和其他污染物。工件預處理不當會導致加工精度下降和刀具磨損。

此外，還需要在此處進行粗糙度、表面缺陷、損壞以及需要移除的厚度等檢查。

砂輪選擇 

選擇砂輪時，應考慮磨料類型和粒度。它必須能夠有效率地達到所需的材料去除率和研磨表面光潔度。

對於不銹鋼、鋼和黑色金屬的布蘭查德磨削，應選擇中粗粒度（46-60目）的氧化鋁（Al₂O₃）磨料。而碳化矽磨料則較適用於有色金屬和塑膠。

選定砂輪後，也要進行修整以確保其鋒利。

磨削裝置（工件和砂輪）

下一步是將砂輪安裝到立軸上，並將工件固定在工作台上。工作台通常有圓形、方形或多邊形的擋板。將工件對準擋板以確保更高的精度。通常情況下，工件透過磁力固定在工作台上。這意味著在安裝過程中需要啟動磁鐵。

設定磨削加工參數

砂輪轉速和工作台轉速是布蘭查德磨床的兩個主要磨削參數。在機床上設定這兩個參數，以及其他輔助功能變量，例如冷卻液流量。

磨削進給量和速度會根據工件材料的類型、尺寸、要去除的材料量以及所需的表面光潔度而變化。

參數	價值觀
輪徑	600毫米到1200毫米
輪速	約 4000 至 5000 SFPM
工作台速度	5至25 RPM
下壓進給	每次通過厚度為 0.01 毫米至 0.5 毫米。

磨削加工台（立式主軸、工作台旋轉、多點切削）

啟動冷卻液循環、工作台旋轉和加工程序。砂輪向下移動，靠近旋轉工作台上的工件。砂輪上的微小磨粒不斷切削，每次切削去除少量材料，逐漸達到所需的表面均勻性。

反向旋轉和磨料片能有效剪切材料，形成均勻的十字交叉紋路。然而，持續的冷卻液流動必不可少，因為微小的切削點會迅速積聚熱量。 

研磨後檢查 

提供 布蘭查德研磨服務 我們始終高度重視磨削後的檢驗和測量，以進行品質控制。這包括檢查表面痕跡和缺陷、尺寸驗證以及公差和粗糙度測量。

在 ProleanTech，我們使用機器整合式測量儀和光學掃描儀來測量地面的粗糙度。

 

布蘭查德加工需要哪些工具和設備？

與其他磨削或機械加工工藝相比，布蘭查德磨削所需的工具更少。這簡化了工藝流程，並使您更容易控制結果。除了布蘭查德磨床本身，還包括磨頭、砂輪和旋轉工作台。 

讓我們來詳細了解一下布蘭查德研磨工具的定義和功能。

• 布蘭查德研磨機： 包含所有研磨系統和子系統的整體式設備。其性能以主馬達的功率來衡量。
• 研磨頭： 它便於砂輪沿垂直軸旋轉並向下進給
• 砂輪： 具有多個磨削切削點的磨削加工工具
• 旋轉卡盤： 它用於夾持工件。對於鐵磁性工件，則使用磁性旋轉卡盤。
• 冷卻系統： 它為研磨區域提供冷卻液，帶走熱量，並沖走切屑。
• 擺臂： 修整盤（或星形修整器）用於定期磨利磨削點。
• 比賽時間： 用於工具和工件固定的夾具、虎鉗和工裝板。

如果您要安裝布蘭查德磨床和刀具用於中小批量生產，則需要較高的前期投入，除非用於大批量生產項目，否則可能不經濟。

 

哪些材質適用於布蘭查德研磨製程？

布蘭查德研磨服務 它們最適合研磨黑色金屬及其合金，但也可以研磨有色金屬和塑膠。常見的研磨材料包括鑄鐵、鋼、不銹鋼、工具鋼、銅和因瓦合金。

每種材料的可加工性都不同，因此要根據材料的特性選擇合適的磨料類型、加工速度、進給量和冷卻液。

• 不鏽鋼（300 和 400 系列牌號，17-4 PH，15-5 PH 等）
• 碳鋼，包括符合 ASTM A1018 標準的鋼材 
• 鑄鐵
• 合金鋼
• 工具鋼 H13、P20
• 銅及其合金
• 鋁合金
• 鎳和因瓦合金 
• 某些塑膠和複合材料 

 

布蘭查德研磨法的優點和限制：有哪些權衡取捨？

布蘭查德研磨機 卓越的材料去除速度 當需要從待研磨表面去除大量材料時，這種方法經濟高效，尤其適用於需要中等尺寸公差（±0.125 至 ±0.0254 毫米）的大型工件，且需要確保平面度和平行度。

布蘭查德研磨的這些優勢需要以犧牲尺寸精度、表面光潔度和拋光效果為代價。此外，這種研磨表面處理方法不適用於幾何形狀複雜的零件；它最適用於平面。 

下表比較了布蘭查德研磨法的優點和限制。

布蘭查德研磨的優勢	布蘭查德研磨的局限性
高材料去除率和研磨速度	尺寸公差較小，且地面粗糙度較高。
保持需要進一步加工的工件的平整度和平行度。	它與圓柱形或不規則幾何形狀不相容。
對於超大超重部件而言，性價比很高。	它不具備顯著的美學價值；它更適合用於實用目的。

哪些行業正在受益 布蘭查德研磨服務？ 

汽車、航空航太、重型機械、建築、金屬加工和能源等行業都受惠於布蘭查德磨削表面光潔度技術。該技術能夠快速去除工件上的大量材料，而且成本低廉。 

接下來，我們來看一些 表面磨削的應用 採用布蘭查德方法。 

• 汽車： 煞車片和離合器片、車軸部件、支架和變速箱殼體。
• 重型機械： 機器底座、結構件、導板、大型鑄件和齒輪箱。
• 航空航天： 固定板、結構板和起落架部件。
• 施工： 大型支架、設備支撐架、挖土機零件等。
• 能源： 石油天然氣部件、壓縮機部件、燃氣渦輪機部件等。
• 金屬製造： 焊接表面、雷射和等離子切割板材以及大型沖壓零件。 
• 模具/沖模工具： 去除模具底座、模具組件、夾具板等的毛邊。

 

布蘭查德研磨的四個主要應用 

布蘭查德磨削用於精加工不銹鋼板、準備精密加工的工件、平整機器底座以及磨削鑄件和鍛造件。 

讓我們來詳細分析這四個主要應用場景。

1. 布蘭查德研磨不鏽鋼板材及結構

磨砂不銹鋼表面

雷射切割、等離子切割和剪切切割的不銹鋼板材和零件表面粗糙，存在毛邊。因此，製造商使用布蘭查德拋光機進行快速精修或進行後續加工。 

布蘭查德研磨不銹鋼的例子包括化學和食品加工裝置的底板、機械框架、安裝板和工業散熱器板。

2. 機器基礎

機器底座的研磨 

大多數重型機械和工具底座都採用布蘭查德磨削進行平面化處理。這不僅有助於保持機器的穩定性和剛性，而且還有利於機器的組裝並提高性能。

3. 鑄造和鍛造坯料 

鑄棒的研磨

鑄造和鍛造過程會留下過多的材料，造成表面不平整，有時會導致表面變形。所有這些問題都可以透過布蘭查德磨削過程來解決。例如，它可以用於清理鑄造泵殼、鍛造缸體、鍛造鋼部件和結構板。

4. 精密加工作業的工件準備 

布蘭查德磨削是在銑削和鑽孔等精密加工操作之前，從工件上去除材料以獲得表面均勻性、平整度和平行度。它有助於保持數控加工零件的高精度。 

 

布蘭查德磨削與精密表面磨削 

布蘭查德磨削與精密磨削

與布蘭查德磨削不同，精密表面磨削著重於表面光潔度，例如尺寸公差、表面光滑度、平面度和平行度。此製程可維持高達±0.00254毫米的尺寸公差和卓越的表面光潔度。 

精密表面磨削方法 外圓磨削以及水平主軸 對於注重精度而非速度的應用，磨削是首選方法。特別是，圓柱磨削可用於實現 ISO 286 配合系統中規定的嚴格軸和孔公差。3]. 

目的：精密研磨以獲得表面光潔度，布蘭查德研磨用於去除大量雜質

布蘭查德磨削的目的是去除大量材料並獲得表面均勻性。而精密表面磨削的目的是在保持嚴格公差的同時，獲得無毛邊、無痕跡和無紋路的平滑表面。

精密研磨可提供更嚴格的公差和更低的表面粗糙度

精密表面磨削的公差可低至±0.00254毫米（0.0001英吋）。表面粗糙度範圍為0.1至0.8微米，精細加工後可達到0.04微米的極光滑度。相較之下，布蘭查德磨削的精度較低；公差範圍為±0.125至±0.0254毫米，表面粗糙度（Ra）可低至約1.6微米。 

布蘭查德研磨在速度和成本方面均優於精密研磨。

布蘭查德磨削比精密平面磨削速度更快，材料去除率更高。這主要歸功於工具機的結構和主軸的功率。 比較精密表面研磨和布蘭查德研磨，布蘭查德研磨更經濟。原因是布蘭查德研磨每次走刀的切割厚度較大。

布蘭查德研磨在零件尺寸控制方面具有優越性 

布蘭查德研磨可以加工比直立式主軸研磨或圓盤磨削等精密研磨更大的零件。它可以磨削直徑大於約 1066 毫米（42 英吋）、垂直高度達 1220 毫米（48 英吋）的零件。  

另一方面，精密表面磨削適用於中小型零件。此工藝可磨削複雜幾何形狀的表面，例如型腔、槽和階梯狀結構。

精密研磨用於精密零件，布蘭查德用於快速去除

精密研磨適用於需要從製造零件上移除少量材料，或需要對工件進行精密加工前的準備工作。因此，它常用於需要拋光磨削表面的中小型零件。 

精密研磨的應用實例包括精密模具、液壓活塞、軸、襯套、醫療器材組件和電子零件。 

布蘭查德研磨服務 適用於大型、重型工件，重量通常可達 20 噸或更高。應用實例包括大型坯料加工、重型機械部件和工具機底座。

總結表：精密平面磨削與布蘭查德磨削

獨特之處	精密研磨	布蘭查德研磨
目的	精細的表面處理，嚴格的公差	去除大量雜質，平整度
速度	慢點	更快
價格	更高	更經濟
公差	±0.0001吋（±0.00254毫米）	±0.125 至 ±0.0254 (±0.001–0.005”)
粗糙度（Ra）	0.04–0.8 微米（或更低）	低至約 1.6 微米
零件尺寸	中小型複雜形狀	大型、重型零件
應用領域	模具、軸、醫療零件	機器底座，大量庫存

布蘭查德磨削適用於精密應用嗎？

布蘭查德磨削因其高效性和成本效益而備受青睞，但精度不高。它能提供均勻的平面度和平行度，但尺寸公差和粗糙度（Ra）達不到精密表面磨削方法的要求。因此，它適用於鑄件或鍛造件的表面預處理、表面均勻性以及重型材料的研磨。

要保持小於±0.0254毫米的公差，需要進行精密研磨，並且需要拋光如鏡的表面，特別是對於需要潤滑性、低摩擦係數、性能精度和美觀性的零件。

將布蘭查德與精密研磨方法結合 

為了獲得更高的材料去除效率和表面光潔度，可將布蘭查德研磨與精細表面研磨、圓柱研磨或其他精密技術結合。

首先，使用布蘭查德磨削去除工件上的大部分材料。然後，使用精密研磨來修正精度和光滑度。 

 

成功研磨布蘭查德粉末的 5 個技巧 

布蘭納德磨削的關鍵技巧包括使用粗粒砂紙、平衡下進給量、採用漸進式切削、控製冷卻液流量以及頻繁修整砂輪。這些技巧是根據行業經驗推薦的，有助於避免翹曲、表面燒傷和尺寸不一致，並保持均勻的交叉影線圖案。

• 採用均衡的進料速率： 進給速度必須夠快，以便快速磨利砂輪，但又不能太快，以免加劇磨損。使用 0.01 毫米至 0.5 毫米的下進給量。
• 漸進式剪裁： 深度切削（> 0.5 毫米）會導致翹曲。因此，應採用漸進式切削，以降低每次後續切削的材料去除率。
• 選擇合適的研磨劑： 對於鐵質材料，使用 46-60 目粗粒氧化鋁磨料；對於有色材料，使用碳化矽磨料。
• 冷卻液流量和熱控制： 在布蘭查德磨削中，冷卻液流量是控制溫度的主要變數。因此，應採用浸沒式冷卻，並在整個磨削過程中監測溫度。
• 定期保養車輪：  定期修整砂輪可確保其高效、穩定地運行，從而提供均勻的表面光潔度並延長砂輪的使用壽命。

 

布蘭查德磨削與表面磨削

布蘭查德磨削與表面磨削

平面磨削使用水平或垂直主軸來移動砂輪，是實現高精度公差和高表面光潔度加工的理想選擇。相較之下，布蘭查德磨削始終使用垂直主軸，不適用於精密加工。 

比較 布蘭查德磨削與表面磨削 公差方面，表面磨削是最後的精加工步驟，公差約為±0.025至0.0025毫米，粗糙度值約為0.2-0.8微米。

 

布蘭查德磨削與無心磨削

布蘭查德磨削與無心磨削

無心磨削 無心磨削是一種用於精加工圓柱表面外徑的精密方法，而布蘭查德磨削則是一種用於精加工平面的有效技術。與布蘭查德磨削不同，無心磨削不需要將工件固定在卡盤上。兩個旋轉的砂輪從由它們之間的工作台刀片支撐的工件上去除材料。 

當需要大量加工薄而長的圓柱形零件時，請使用無心磨削代替布蘭查德磨削。 

布蘭查德研磨法與夾具研磨法

布蘭查德研磨法與夾具研磨法 

夾具研磨是另一種精密研磨方法，用於加工具有複雜形狀和特徵的零件，例如槽、孔和複雜輪廓。相比之下，布蘭查德磨削僅適用於平面和平行表面。

當您的零件結構複雜且需要局部精加工而非高速加工時，應選擇夾具研磨而非布蘭查德研磨。應用實例包括汽車引擎零件、液壓元件、精密齒輪、夾具和工裝，以及硬質材料零件（如硬質合金、淬硬鋼等）的精加工。 

 

布蘭查德地面的容差是多少？

布蘭查德磨削的尺寸公差範圍為±0.125至±0.0254毫米。它主要用於提高材料去除速度和降低成本，而不是追求極高的精度。 

讓我們比較一下不同公差之間的差異： 布蘭查德磨削與表面磨削 圓柱磨削與無心磨削的比較[4]. 

研磨方法	公差（~毫米）	表面粗糙度 Ra（~µm）
布蘭查德研磨	±0.125至±0.0254	1.6 – 6.3微米
平面研磨	±0.0025 至 ±0.01 毫米	0.2 – 1.6微米
外圓磨削	±0.0025 至 ±0.01 毫米	0.1 – 0.8微米
無心磨削	±0.001 至 ±0.005 毫米	0.1 – 0.4微米

客製化研磨加工解決方案：選擇 ProleanTech，實現精準、快速和高性價比

雖然布蘭查德磨削看似簡單，但要達到最佳速度和質量，必須仔細選擇刀具、轉速、進給量和其他變數。這需要先進的機械設備、刀具、夾具和周詳的執行計劃。在 ProleanTech，我們提供 一系列數控磨削加工服務 由業界專家為您提供滿足零件表面處理需求的方案。

為什麼選擇ProleanTech？

• 我們為您提供 研磨服務 適用於 50 多種材料，包括金屬、塑膠和複合材料。
• 多功能加工能力：布蘭查德研磨、圓柱研磨、無心磨削、精密研磨及其他研磨方法。
• 採用布蘭查德磨削，表面粗糙度低至約 1.6 µm，精度為 ±0.0254
• 靈活 精密零件的研磨公差和粗糙度分別低至±0.0125mm和0.025µm。
• 為具有複雜幾何形狀和內部特徵的零件提供研磨服務。 
• 提供拋光、塗層和噴漆一體化服務。 
• 快速服務以滿足緊急交貨期限，並可靈活調整生產規模。

此外，我們的 客製化研磨 我們提供的解決方案品質高，價格極具競爭力。如果您需要研磨項目的成本估算、交貨週期及其他相關信息，請上傳您的設計文件，我們的工程師將為您提供報價。

 

常見問題 

布蘭查德研磨法的準確度如何？

與其他研磨方法相比，布蘭查德研磨的精確度較低，典型公差範圍為±0.025至±0.0254毫米。它能快速去除材料，但要獲得高精度，需要結合其他方法。 

布蘭查德研磨法能去除多少材料？

布蘭查德磨削以其高材料去除率而聞名，每次研磨去除量為0.01毫米至0.5毫米。這種磨削方法用於去除加工工件、鑄鍛坯料和大型金屬板上的多餘材料。

可以用布蘭查德研磨不銹鋼嗎？

是的，不銹鋼是布蘭查德研磨中常用的材料之一。雖然它在研磨過程中容易發生輕微的加工硬化，但可以透過適當的進給和定期修整磨料來克服這個問題。