什么是铝压铸：压铸铝工艺

“铝压铸将熔融铝转化为具有卓越精度的复杂设计。它能够生产汽车、航空航天和电子行业所必需的轻质且坚固的零件。”  

将原铝转化为功能部件或产品有多种制造选择，并且 压铸 是其中之一。但是，什么是  铝压铸？ 该工艺将铝在高压下精确地模制成复杂的形状，这对于需要轻质、耐用部件的行业至关重要。

铸造工艺还可以制造不同厚度的铝零件，包括薄壁。同时，您有多种合金可供选择。因此，最终的铸铝部件可以满足您的需求。本文讨论铝压铸工艺的细微差别、其优点以及 Prolean 的服务为何引领市场。

 

什么是铝压铸？

这是一种高效的制造工艺。它涉及在高压下将熔融铝压入模具型腔。这种方法以其速度和精度而闻名。因此，它生产出具有复杂形状和精细细节的组件。零件具有优良的表面光洁度和尺寸精度。 

此外，该工艺用途广泛，适合从汽车零部件到电子产品外壳的各种应用。轻质弯曲和压铸提供的强度提高了产品性能。因此，这导致了设计和功能的创新。压铸件本身可以与不同的铝合金配合以定制属性。这种适应性确保最终产品满足特定要求。

铝压铸 

最后，铝压铸对于大批量生产来说具有成本效益。所使用的模具可以承受数千次循环。这种耐用性显着降低了单位成本。此外，铝优异的导热性和耐腐蚀性能延长产品的使用寿命。因此，该工艺有利于制造效率和精确的轻量化零件。 

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铝压铸工艺：一步一步

此过程涉及几个关键步骤，每个步骤都有助于满足确切的规格。该过程从模具创建开始。同时，该模具可快速生产数千个铸件。 

铝压铸机 

这些模具可以打开和关闭以注入熔融铝并弹出最终产品。该循环首先将两半模具紧紧地夹紧在一起，然后注入熔融铝，然后铝液迅速凝固。 

第 1 步：模具准备和夹紧

铝压铸工艺的第一步是准备并夹紧模具的两半。模具通常是钢制的，包括两半，以便取出成品铸件。接下来，将模具固定在铸造机中（一半固定，另一半可移动），为下一步做好准备。

第 2 步：熔融铝注射

在单独的熔炉中熔化的铝被舀入铸造机的冷室中。在这里，冷室压铸适合防止机器损坏。然后，熔融铝在高压下注入模腔，并在其中快速凝固。 

第四步：冷却凝固

下一步是冷却和凝固。此阶段至关重要，因为它决定了铸件的最终性能。熔融铝在与模具内表面接触后立即开始冷却，并凝固成型腔的形状。冷却时间控制对于确保铝均匀凝固并防止翘曲或内部孔隙等缺陷至关重要。 

第 4 步：铸造铝件的顶出

一旦铝凝固，压铸过程的最后一步就是铸件的顶出。在这里，零件注射涉及液压缸或其他用于精确运动的机构。 

然后，固化的铝部件从模腔中弹出，通常在集成到模具设计中的顶杆的帮助下。

第 5 步：修剪和整理

顶出后，通常会进行修整和精加工，以去除多余的材料并改善其外观。它可能包括切除浇道、飞边或其他不需要的部分。然后，应用打磨或抛光等精加工技术以获得所需的表面光洁度。此步骤对于确保零件满足所有规格并准备好用于其预期应用至关重要。

铝压铸件成品 

总体而言，从设计阶段到制造阶段，遵循技术路径对于减少 铸造缺陷. 在早期阶段，避免出现偏差，并避免后期出现复杂性。 来源

 

铝压铸模具

铝压铸模具是铸造过程中必不可少的工具。它是一个定制形状的型腔，压铸机在高压下将熔融铝注入其中。此外，该模具定义了精确的几何形状、纹理和尺寸公差。

铝压铸模具

其次，优质钢材是铝压铸模具的正确选择。 H13、A2 和 D2 等钢种可以承受极端的压铸条件，包括高温以及注射和冷却的重复循环。同时，模具设计的复杂性可以从简单的几何形状到具有移动部件和型芯的复杂结构。 数控加工 技术和 EDM 是创建铝铸造模具的两种方法。例如， 数控铣车削 与 EDM 相结合可制作出精密复杂的模具。 

从功能上讲，模具在压铸过程中起着至关重要的作用。它不仅将熔融铝塑造成所需的形状，而且还显着影响质量、强度和表面光洁度。此外，模具的设计包括用于有效顶出铸件的系统和用于去除多余材料的通道。

 

什么是压铸铝合金？

铝合金为特定特性和应用提供多功能性、耐用性和独特性能。例如，合金 380.0 由于其机械性能和铸造性的出色平衡而成为最常用的合金。然而，其他合金如360、390和413在满足各种工业需求方面也发挥着至关重要的作用。

380合金

380 合金具有良好的机械性能、优异的流动性且易于铸造。这使得它具有非常广泛的用途。其均衡的成分确保其能够制造具有高尺寸精度的复杂形状。该合金的耐用性和耐高温能力使其成为汽车、电子和家居用品行业部件的理想选择。 

360合金

与其他铝合金相比，合金 360 具有卓越的耐腐蚀性和强度。其成分在铸造性和机械性能之间提供了良好的平衡。因此，360 合金因其耐压性和耐大气腐蚀性而特别被使用。因此，这使其成为医疗设备、船舶零件以及任何需要在恶劣环境下长期耐用的应用的首选。 

390合金

390 合金非常适合需要卓越耐磨性和高硬度的应用。它以其在汽车发动机部件（如变速箱和发动机缸体）中的应用而闻名。

 尽管其柔韧性低于其他铝合金，但其在应力下的性能以及耐磨损性使其成为重型应用的出色选择。 

413合金

413 合金出色的流动性和耐压性使其成为需要精细细节的复杂铸件的理想选择。这种合金在需要复杂几何形状或薄壁的铸造应用中很受欢迎。 

此外，它能够无缺陷地填充复杂模具并在铸造后保持高尺寸稳定性，这使其对于电气元件、装饰物品和精密机械零件很有价值。 

ADC-12

ADC-12 是另一种铝压铸合金，以其优异的机械性能、铸造性和导热性而闻名。随后，铸造这种铝合金可以实现高水平的细节和表面光洁度。

出于所有这些原因，它适用于消费电子产品、汽车零部件以及其他对美观和性能至关重要的应用。 

 

压铸铝的优点

• 铝压铸件可形成具有严格公差和出色尺寸稳定性的复杂形状。
• 压铸铝制零件可以实现光滑的表面，减少额外表面处理的需要。
• 铝压铸件具有卓越的强度重量比。
• 该工艺支持快速循环时间的大批量制造。
• 可重复使用的模具和生产大量零件的能力降低了单位成本。 
• 铝出色的热性能使压铸零件成为散热器等散热应用的理想选择。

 

铝压铸件的缺点

• 设计和生产铝压铸钢模具的成本可能很高，对于小批量生产来说不太经济。
• 虽然铝压铸非常适合生产复杂的形状，但最小壁厚有限制。 
• 该过程可能会在铸件中引入孔隙，这可能会影响其结构完整性和强度。
• 并非所有铝合金都适合压铸，这会限制材料的选择。

 

铝压铸产品有哪些？

铝压铸件的多功能性使其在各个行业中都不可或缺。它具有卓越的强度重量比、耐腐蚀性和优异的热性能，是多种产品的首选材料。

• 汽车发动机缸体、活塞和变速箱。 
• 车身零件，例如门框、底盘零件和车轮垫片。
• 电动汽车电池外壳
• 航空航天发动机活塞
• 喷油器和泵
• 电子外壳
• 适用于从计算机到 LED 灯等电子设备的散热器。 
• 网络硬件，例如电信设备的机架、机柜和机箱。 
• 智能手机和平板电脑中的手机结构部件。
• 手术器械
• 医院家具： 

 

铝压铸模具设计：技巧和注意事项

铝压铸模具设计是一个复杂的过程，会显着影响效率、成本和质量。在这里，制造设计 (DFM) 概念发挥着至关重要的作用。 DFM 强调模具设计优化，以在不影响质量的情况下简化生产并最大限度地降低成本。

铝件压铸模具设计

以下是压铸模具设计注意事项：

• 分型线考虑：分型线的战略位置会影响功能和美观。这对于最大限度地减少毛边并确保高质量的表面处理至关重要。 
• 管理收缩：收缩是压铸中的自然现象，必须精确考虑以确保尺寸准确。合并拔模可以减轻收缩效应，特别是内部特征周围的收缩效应，确保顺利脱模和高生产质量。
• 草稿是必不可少的：拔模斜度有助于零件从模具中脱模，防止粘附和潜在损坏。根据内部和外部模具特征改变拔模角度对于简化铸造工艺至关重要。
• 壁厚均匀：保持均匀的壁厚对于一致的金属流动和凝固至关重要。因此，以统一为目标，以提高质量和性能。
• 合并圆角和半径：表面接缝处的圆角和半径可改善熔融铝的流动，减少应力集中，并最大限度地减少湍流。 
• 使用凸台和肋骨进行设计：凸台和肋的策略性放置和尺寸设计增强了零件的强度和功能，而无需使用不必要的材料。这些功能对于保持均匀的壁厚以及优化零件性能和制造效率至关重要。

 

低压与高压铝压铸

高压对于铝压铸件来说是最常见的。它涉及在高压（1,000 至 20,000 psi）下将熔融铝注入模具中。这 高压压铸 确保熔融金属填充所有模具细节。因此，高压铝铸造非常适合大批量制造复杂形状和薄壁零件。

相反， 低压铸造 铝合金中很少见。在某些情况下，铸造铝轮和汽车部件可能涉及铝部件的低压铸造。

 

铝零件的热压铸与冷压铸

铝压铸 制造商更喜欢冷室法来生产铝零件或产品。在此过程中，将熔融铝倒入“冷室”或注射缸中，然后通过液压或机械活塞将其压入模腔。其次，熔融金属源与注射器部件的分离最大限度地减少了对设备的损坏。因此，它非常适合具有较高熔点和腐蚀性的铝合金。

热室压铸与冷室压铸

另一方面， 热室压铸 一般不用于铝。它涉及一个直接浸入熔融金属以填充模具的活塞。热室铸造主要适用于熔点较低的金属，如锌、镁等。

 

铝压铸产品的表面处理选项有哪些？

表面处理技术增强了最终产品的外观、耐用性和耐腐蚀性。此外，这些精加工工艺不仅提高了产品的美感，还通过提供针对环境因素的保护层来延长其使用寿命。 

此外， 表面处理 可以添加功能特性，例如改进的导电性或耐磨性。它使铝压铸件在其应用中具有多种用途。然而，表面处理的选择取决于预期用途、成本考虑和所需的美学品质。 

以下是压铸铝零件的一些典型表面光洁度；

• 粉末涂料：它提供多种颜色的耐用、耐磨表面，增强外观和耐腐蚀性。
• 阳极氧化：它具有更高的耐腐蚀性、表面硬度和耐磨性，并具有颜色定制的附加优势。
• 电镀：该技术通过电解将各种金属施加到铸件表面，包括锌、镍或铬。它增强了腐蚀防护和审美吸引力。
• 抛光：这种饰面可形成光滑的反光表面，提高美观性和抗变色性。
• 喷砂：它涉及将磨料流推向表面，形成均匀的哑光效果，从而提高油漆附着力。
• 铬酸盐转化膜：铬酸盐表面处理可提供耐腐蚀性，保持导电性，并可用作附加涂层的底漆。
• 钝化：增加自然氧化层的厚度，提高耐腐蚀性，而不影响零件的尺寸。

 

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At 普罗林，我们拥有配备最新技术和机械的先进压铸设施。我们经验丰富的工程师利用这些设施以无与伦比的精度和效率制造铝制零件。我们在高压压铸技术方面的专业知识确保我们生产的每个部件都符合最高的质量和精度标准。 

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总结

压铸方法利用可重复使用的模具来铸造铝合金，因此对于中批量生产来说具有成本效益。它可以为从汽车到电子行业的无数应用提供服务。随后，该工艺可确保产品的耐用性和强度，并支持设计的复杂性和效率。此外，抓 什么是铝压铸件 帮助您选择合适的合金并优化质量和成本。 

 

常见问题

什么是铝压铸？

铝压铸是一种在高压下将熔融铝压入模具型腔的金属铸造工艺。

为什么压铸件要用铝？

铝质轻、坚固且具有出色的导热性，使其成为许多应用的理想选择。

铝压铸件能否实现复杂的设计？

是的！它可以以高精度和最少的加工实现复杂的形状。

铝压铸与其他方法有何不同？

它涉及在高压下将铝注入模具，从而获得卓越的尺寸精度和光洁度。

为什么选择 Prolean 进行铝压铸？

Prolean 提供先进的压铸解决方案，注重质量、效率、成本效益和可定制性。

 

资源中心 

1. 卡夫，AA (1998)。 压铸件的尺寸控制 [博士论文，宾夕法尼亚州立大学]。 ProQuest 论文出版。 （编号：9901047）。从...获得 https://www.proquest.com/docview/304466613
2. 舒克拉，S.（2020）。铝压铸件中孔隙缺陷的研究及其在汽车应用中的评估和控制。 国际工程与技术研究期刊（IRJET），7（7），2122。 https://www.irjet.net/archives/V7/i7/IRJET-V7I7274.pdf