真空铸造与注塑成型：全面对比

真空铸造与注塑成型

真空铸造和注塑成型是两种常用的技术。真空铸造需要用到硅模具和液态树脂。铸件在母模上进行铸造，并捕捉所有细节。然后，在真空条件下注入液态树脂，并将模具中的空气抽出。如果您需要小批量生产、功能性原型或表面均匀的部件，而又不想在金属模具上浪费成本，那么真空铸造是最佳选择。

另一方面， 注塑成型 使用钢和铝模具。这些模具经过硬化处理，熔融的塑料在压力下注入。它快速且可重复，并且可以切割 数千个相同的组件. 工具的初始价格较贵；然而，当您需要大量具有严格公差和重复性能的产品时，这笔钱是值得的。

什么是真空铸造？

真空铸造

真空铸造 这种工艺非常适合生产小型精密橡胶部件。当你需要光滑的表面，但又不想花钱购买昂贵的金属模具时，它就派上用场了。

首先要制作一个母模。这些模具通常通过CNC加工或3D打印制作。母模被放置在一个盒子（模具框架）中，并在其周围浇注液态硅胶。待硅胶变硬后，将其切开，露出模具。

最终，气泡被真空吸出，树脂填充所有细节。待树脂干燥后，即可取出并清洗。该工艺设置简单，材料灵活。它使用聚氨酯 (PU) 树脂、环氧树脂、硅树脂和聚酯树脂等树脂。硅胶模具在磨损前可以生产 20 至 25 个样品。因此，它非常适合原型和小批量生产。 （也可以看看： 真空成型)

真空铸造生产准备时间

目前，真空铸模的制作需要一到两周的时间。首先要制作一个主模型和硅胶模具。这一步通常需要三到七天。

模具准备好后，我们开始铸造。当每个部件完全固化后，我们将其取出。固化时间取决于部件的形状和树脂。这个过程不能仓促或缩短。

一个模具每天大约生产1到10个零件。产量随材料类型、壁厚和几何形状而异。对于复杂零件，周期之间的固化时间可能更长。 （查看更多： 铸造类型)

真空铸造一次可以生产多少个零件？

真空铸造产品

中国真空铸造 属于短期生产。硅胶模具通常在磨损前可生产20至25个铸件。具体数量取决于零件尺寸、材质和设计复杂程度。

铸件每次浇注一次，每次浇注都必须固化。一个普通模具每天可以生产一到十个部件。使用固化性能更好的树脂和简单的形状可以提高效率。复杂部件的成型周期更长，因此生产效率会降低。

该工艺在中低产量下尤其适用，尤其适合兼顾速度、价格和部件细节的制造。当需要20到200件门部件时，该工艺尤为理想，而且这些部件的质量稳定且严格可控。

真空铸造工具和零件的成本

真空铸造母模

与金属模具相比，真空铸造成本更低，经济效益更高。硅胶模具制作时间更短，无需高压工具。初期投资低，安装快捷。

成本的很大一部分在于主模型。它通常通过 SLA 3D打印或CNC这些技术虽然敏感，但成本可能很高。正因如此，一些制造商选择将制版工作外包，以节省成本和交货时间。

固化剂和树脂也很便宜。您可以选择各种等级，包括透明、柔性或阻燃。与注塑成型相比，真空铸造仍然是生产小批量塑料部件最经济的方法之一。

真空铸造的公差是多少？

真空铸造塑料的典型公差约为0.3毫米。该公差会根据塑料类型、零件尺寸和形状而变化。简单、较小的零件精度更高。较大或复杂的形状可能会略有差异。

硅胶模具需要注意细节，随着模具的成熟，可能会出现细微的变化。为了保证每批产品的质量，我们会逐一进行检查。如果您需要更严格的公差要求，我们可以在开始前与您讨论最佳方案。

真空铸造贵吗？

不会。真空铸造对于小批量生产和原型制作来说价格实惠。与金属模具相比，真空铸造模具成本更低，制作时间也更短。这有助于降低您的总体成本。

如果您需要几十到几百个零件，且前期成本不高，这是一个不错的选择。如果您追求快速交付和可靠的质量，它也是您的理想之选。

什么是注塑成型？它是如何工作的？

工业注塑机

注塑成型是一种快速、精确地生产塑料部件的有效方法。利用压力将热塑料压入模具，有助于精确填充所有细节。当生产多个部件且所有部件都必须完全相同时，注塑成型是理想的选择。

我们采用最先进的设备，例如数控机床和电火花加工机床来制作模具。这些工具精密精密，能够按照高标准切割模具。因此，我们保证最终产品完全符合您的设计。

由于该工艺需要加热和加压，模具必须坚固耐用。模具通常由硬化钢或铝制成，以确保在多次生产过程中保持强度和耐用性。

注塑成型如何处理生产量

注塑件

这个 注塑服务 适用于大批量生产。模具准备好后，可以批量生产数千个相同的零件。这只有在需要大量零件时才会更便宜。

制造的零件取决于尺寸和设计。较小、较简单的零件可以在较短的时间内生产出来。复杂的零件则会耗费更多时间，并可能降低产量。

注塑成型无论产量大小，都能提供均匀的质量。它适用于中批量和大批量生产。

注塑模具和零件成本

注塑模具（工具）

这些工具必须质量上乘。因此，初始成本相对较高。模具由硬化钢或铝制成。它们需要特殊的加工才能适合您的特定设计。

模具由众多部件组成，其中包括顶出销或弹簧。这些部件相互协作，确保每个部件都能正确成型和推出。

由于尺寸和材料的原因， 注塑成本 可能会达到数千欧元，而在其他情况下，可能会飙升得更高。

注塑成型的公差是多少？

航空航天注塑成型 产品

在注塑成型过程中，零件必须按计划装配在一起并正常工作。行业标准包括： DIN 16742：2013 给出不同零件尺寸可接受公差的指导。

使用这些标准有助于在整个生产过程中保持零件的一致性。在设计时考虑这些公差可以减少错误并节省后续时间。

真空铸造与注塑成型的区别

信息图：真空铸造与注塑成型

真空铸造采用软硅胶模具和液态树脂。安装时间短，小批量生产成本低，适合制作原型。模具寿命约为20至25个零件。

另一方面，注塑成型需要复杂的金属模具和液态塑料。虽然需要更多的时间和成本，但它可以在特定时间内生产数千个复制件。模具是永久性的，如果操作得当，需要数年时间才能磨损。

简而言之，真空铸造适用于小批量生产，且初始成本较低。注塑成型则已应用于大批量生产。从长远来看，它的优势在于降低单个零件的成本。

模具类型和材料类型

真空铸造使用母模铸造模具。这些模具制作快捷方便，但使用寿命不长。注塑成型技术则使用坚固的金属模具，模具内填充熔融的塑料。这些模具经久耐用，几年内不会磨损。

设置时间和成本

真空铸造安装快捷，初期成本也较低。因此，当急需零件且希望节省成本时，真空铸造是一个不错的选择。相比之下，真空铸造的模具笨重且生产成本高昂。因此，由于注塑成型耗时较长，因此准备时间更长，设置成本也更高。

最佳应用

真空铸造最适合原型、定制设计和小批量生产。当需要生产数千个相同的部件，并且速度和效率至关重要时，注塑成型是更佳选择。

生产速度和零件尺寸

真空铸造速度较慢。由于每个硅胶模具在磨损前能制造的零件数量有限，因此注塑成型速度更快。它能够在短时间内实现大批量生产。

模具寿命

在真空铸造中，硅胶模具通常可以生产20多个零件。而在注塑成型中，一个好的金属模具可以使用数年。它可以生产数千甚至数百万个零件。（阅读更多： 压铸与注塑)

选择正确的制造工艺：真空铸造与注塑成型 

在真空铸造和注塑成型之间进行选择时，需要考虑几个关键点。

首先，考虑一下您需要多少个零件。真空铸造适合小批量生产，通常每天生产1到10个零件。而注塑成型适合更大的批量生产，每天可以生产数百甚至数千个零件。

接下来，考虑模具成本。真空铸造的硅胶模具成本在几百到几千英镑之间。而注塑成型的钢制或铝制模具成本则可能高达10,000万英镑甚至更高。

零件成本取决于产量。由于产量低且需要额外人工，真空铸造零件的单价更高。因此，一旦您需要1,000个或更多零件，注塑成型就会变得更便宜。

另外，还要考虑材料选择。真空铸造适用于 ABS、PP、PC 等树脂以及弹性体。注塑成型则支持各种热塑性塑料和热固性塑料，以满足不同的需求。

最后，就模具寿命而言，硅胶模具的使用寿命约为20至50个零件。而用于注塑成型的钢制或铝制模具的使用寿命可达数十万个零件。

结语

本文解释了 真空铸造与注塑成型。它概述了每个流程的工作方式以及何时选择它们。

ProLean Tech 提供全方位的制造服务，包括 真空铸造服务， 注塑成型、压铸、压缩成型等等。我们为您的项目提供从原型到量产的高质量和高精度支持。

常见问题

问题1：真空铸造可以达到多少公差？
真空铸造的公差可能达到±0.3毫米左右。公差取决于零件尺寸、几何形状和所用塑料的类型。 

Q2：单个硅胶模具可以生产多少个零件？
一个硅胶模具在磨损前可以生产20到50个零件。具体数量取决于模具的设计、尺寸和所用树脂的类型。

Q3：哪些材料适合注塑成型？
注塑成型可以加工 ABS、聚丙烯、尼龙等热塑性塑料和热固性塑料。 

Q4：注塑成型需要多长时间？
注塑模具 整个过程可能需要4到12周。具体时间会有所不同，取决于模具的复杂程度、型腔数量以及精加工要求。