真空铸造服务

我们的真空铸造服务

真空铸造是一种先进的制造技术，用于生产高质量的原型和小批量零件。首先创建一个主模型（称为图案），即所需形状的物理复制品。然后，使用模型和模具材料（如硅橡胶）形成型腔。之后，将熔融材料倒入并凝固，从而生产出坚固可靠的组件。

我们使用 CNC 加工和 3D 打印来创建精确的模型。这使我们能够保证质量和速度。因此，我们的自动化铸造设备在整个生产周期中保持一致性。 

• 先进的铸造设备
• 多种材料选择和定制 
• 专家工程师和技术人员 
• 使用坐标测量机 (CMM) 和其他仪器彻底检查每个部件

我们的真空铸造流程

2. 模具制作

将完成的模型浸入熔融的硅胶中并凝固形成熔融腔。我们确保模具在浇注前是干净的并且包含所有必需的细节。

4. 脱模及精加工

树脂完全固化后，将部件从硅胶模具中取出，并进行 POS 工艺以进行表面处理。我们有几种选择；喷砂、抛光、喷漆等。

真空铸造的优点

• 目标材料多样性

它可以容纳多种材料，包括不同类型的聚氨酯树脂，这些树脂可以模仿 ABS、PP 等生产级塑料甚至橡胶类材料的特性。

• 减少浪费

真空铸造以高效利用材料而闻名。硅胶模具可以重复使用多次，从而减少浪费。此外，与减材制造方法相比，该工艺产生的废料更少。

与其他制造工艺的比较

真空铸造材料

在 ProleanTech，您可以获得 20 多种真空铸造项目材料选择；我们使用多种聚氨酯树脂和其他材料，可以模仿大多数塑料的特性，如 ABS、聚丙烯、尼龙等。您可以根据最终用途要求（如强度、硬度、柔韧性、抗冲击性等）进行选择。

真空铸造的精加工选项

真空铸造部件可以使用不同的技术进行精加工，以实现特定的表面特性和外观。在 ProleanTech，我们提供各种表面精加工选项，以满足您的需求。

磨砂/哑光:
此表面略有粗糙感，是一种常见且用途广泛的装饰表面。应用于透明材料时，类似于喷砂玻璃。

水晶透明度：这个效果主要是通过透明树脂来实现的，通过对部件进行尽可能的抛光，可以达到光亮的表面。

金属色调：通过真空蒸发金属，在真空铸造部件的表面增加几微米，使部件具有金属光泽。这是消费品和汽车原型制作的热门选择。

彩色纹理表面：这些表面处理是通过将颜色湿喷到真空铸造部件上来完成的，表面处理的选择范围从哑光到高光泽。

更多选项

真空铸造应用

医疗行业

真空铸造可以创建具有高精度和优异表面光洁度的复杂几何形状，这对于助听器组件、设备原型、定制矫形器、正畸保持器等医疗应用至关重要。

结构设备

硅胶模具可以为建筑设备制造坚固耐用的聚氨酯铸造​​部件，如支架、支撑件、固定装置、组件外壳和定制配件。

快速原型开发

快速的制造过程、低成本的硅胶模具、精度和复杂性都有利于真空铸造，可以快速制作无数设计的原型。它有助于设计测试、验证和最终用途样品的生产。

外壳和外壳设备

真空铸造非常适合电子外壳、保护外壳、设备外壳和工业产品的保护罩。

消费品

阻碍聚氨酯铸造​​普及的主要原因有三个：定制、多功能性和表面光洁度。一些例子包括厨房用具、装饰品、相框、玩具、健身器材配件以及手表和珠宝原型。

真空铸造零件图库