了解软加工——优点和缺点

软加工

机械加工是将原材料转化为具有特定尺寸、形状和表面光洁度的精密定制产品的过程。在众多类型的机械加工中，软加工是加工软金属和材料的首选方法。

为了获得最佳效果，必须了解软加工作为一种用于精确塑造和细化软材料的材料去除技术。

在 ProleanTech，我们提供一流的 CNC 加工服务，旨在为各行各业提供高精度金属零件，帮助企业创造高效、高质量的产品。

在本篇博客中，我们将深入探讨软加工领域，探索其优势和常用流程。敬请关注，了解更多！

 

什么是软加工？

定义软加工过程

软加工是一种利用低切削力去除延展性较软原材料中多余材料的加工方式。由于这种加工工艺所需的力、压力和温度较低，因此非常适合处理易碎材料和原型件。

它是切削软质和延展性材料的理想选择，包括软金属、复合材料、塑料和弹性体。与硬加工相比，软加工可减少热损伤和刀具磨损，非常适合 小批量生产。由于软材料易于加工，因此机械师不需要进行热处理。

以下是软加工和硬加工的比较：

方面	软加工	硬加工
材料	软金属、塑料、复合材料。	钢、钛等硬质金属。
切削力	材料应力低且极小。	高，可处理坚硬的材料。
刀具磨损	由于阻力低，所以最小。	意义重大，需要更强大的工具。
热损伤	最小，非常适合热敏感物品。	更高，需要冷却系统。
应用	原型制作，软材料部件。	耐用、坚硬的材料组件。
成本	运行成本低，高效节能。	由于工具和能源需求而导致成本较高。

 

软加工的标准方法

软加工标准方法

软加工有多种方法，例如磨削和铣削。以下是用于制造的标准方法 复杂的几何形状 采用软加工：

1. 铣削

在软加工中，铣削是一种适用于复杂设计的灵活低速切削技术。它使用具有多个切削刃的刀具去除工件上的多余材料。具有精确公差和所需形状的材料通常采用这种工艺。 

2. 钻孔 

该 数控加工 钻床用于在工件上钻孔，精度和控制力极高。这些钻床可以连接到铣床上。 

3.车削

车削是持续旋转金属件的工艺过程。同时，车削过程中，固定的切削刀具沿直线方向啮合，并施加相对较小的力，使其成形为所需形状。机械师使用手动和自动车削来车削原型。

4.研磨

为了打造产品的最终形状，该工艺利用磨蚀去除原材料上的多余材料。在软加工操作中，该工艺可实现极其精细的表面处理和精确的公差。

 

定制软加工中常用的材料

软加工材料

顾名思义，软加工适用于软金属和塑料，能够制造出精密的最终产品。以下材料可以进行软加工：

课程教材	优点
铝板	重量轻、易于加工、耐腐蚀性能优良。
黄铜	机械加工性高，导电性和导热性良好。
塑料	重量轻、用途广泛，是原型设计和绝缘组件的理想选择。
铜	具有优良的导热性和导电性，易于成型。
木材	易于切割和成型，常用于模型和非金属项目。
泡沫	它重量轻且易于雕刻，是快速成型的理想选择。
软合金	它的阻力小，适用于复杂的设计和精密的零件。

 

软加工的应用

软加工应用

软加工广泛应用于医疗、汽车、航空航天等众多行业。以下是软加工的具体应用：

1、医疗行业

软加工在医疗行业有着广泛的应用。数控医疗器械及零件生产商之所以选择软加工，是因为其公差小、精度高、灵活性强。 

它有助于医疗器械和部件的快速成型，以及髋关节和膝关节置换的骨科植入物的制造。更具体地说，医疗行业的软加工使内窥镜和手术器械以及诊断设备的部件的生产成为可能。

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2。 航空航天工业

在航空航天领域，软加工技术在严苛环境下也能提供出色的性能和精度。它使翼肋、机身部件和机舱部件的制造成为可能。此外，执行器、发动机壳体、运动控制传感器、过滤器主体、起落架部件和轮盘的生产也变得更加容易。

在 ProleanTech，我们提供 定制航空航天零件制造 提供符合行业标准的高精度组件，确保即使在最苛刻的应用中也能保证可靠性、性能和安全性。

3. 电子行业

软加工对电子行业来说有很多优势。它非常适合采用数控铣刀和数控定制加工技术来加工各种电子元件的外壳。此外，软加工还可以简化数控加工半导体器件的生产。

4.汽车工业

软加工对于制造仪表板、发动机罩和内饰板等轻量化部件至关重要。它能够消除 表面粗糙度 并支持塑料和铝制部件的原型设计和制造，以提高车辆性能和效率。

5。 消费品

软加工用于生产家用电器、工具和消费品的塑料和复合材料零件。它能确保高质量的表面处理和精度，从而实现美观的设计。

6、能源行业

能源行业受益于涡轮叶片、发电机部件和可再生能源设备轻质复合材料生产的软加工。

现在我们知道了软加工是什么以及它的类型和应用，向下滚动以了解它的优势和挑战。 

 

工业领域软加工的优缺点 

选择软加工的优势和挑战如下：

方面	优点	缺点
平台精度	高精度和细节保存。	仅限于硬质材料或复杂几何形状。
材料适用性	非常适合铝和塑料等软材料。	对于坚硬或坚韧的材料无效。
刀具磨损	由于阻力低，减少了工具磨损。	对于某些材料，可能需要频繁更换工具。
成本效益	降低运营成本和能源消耗。	初始设置成本高。
速度	更快地加工软材料。	热敏材料存在过热风险。
表面处理	只需极少的后期处理即可获得出色的效果。	如果没有优化，可能会出现毛刺。
灵活性	适应各种形状，非常适合原型。	不适合高强度应用。
对环境造成的影响	噪音和振动较小，环保。	管理材料浪费的挑战。

 

包起来

关于软加工，你需要知道的就这些。该工艺适用于软金属加工，而且成本低廉。因此，它广泛应用于医疗、航空航天和日常生活等行业。 

ProleanTech 提供各种类型的软加工服务，包括铣削、钻孔和磨削，以满足各行各业的需求。我们遵循 ISO 标准，确保始终如一的质量，这一点尤为重要。 

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常见问题

Q1. 什么是软加工？

软加工是一种在金属变硬之前对其进行塑形的工艺。这种加工是在金属仍然柔软且易于切削时进行的。这使得加工过程更快、更轻松。 

Q2. 硬加工和软加工有什么区别？

软加工是在金属变硬之前进行的。硬加工是在金属变硬之后进行的。软加工更容易、更快速，而硬加工则需要更坚固的刀具。软加工的应力较小。两者都很有用，但时机和刀具有所不同。  

Q3. 硬质金属与软质金属有何区别？

硬质金属既坚固又坚韧，常用于制造重型机械和工具。相比之下，软质金属更轻，也更容易成型，常用于制造电线、金属箔和轻型工具。硬质金属不易弯曲，而软质金属则更具柔韧性。两者用途各异，关键区别在于金属的强度和韧性。