传递模塑：定义、工艺和应用

“传递模塑工艺可以制造出精密且一致的复杂部件。它能够高效封装嵌件，并生产出尺寸精度高、材料完整性好的坚固部件。” 

成型是指通过加压或将材料注入预定几何形状的模具中来成型。通常有两种成型技术：注塑成型和压缩成型。 什么是注塑成型？ 将熔融状态的材料以高压注入模腔。同时， 压缩成型 涉及将材料放入模腔后加热和压缩模具。在这里，这两种方法适用于不同的材料和应用要求。然而， 转移模态 是一种结合了压缩成型和注塑成型功能的专业成型策略。

此外，本文将详细阐述传递模塑的概念和过程。

什么是传递模塑？

传递成型是一种制造技术，通过将预热的熔融铸造材料通过浇口转移到封闭的模具中，形成所需形状和尺寸的部件。它结合了注射成型和压缩成型的特点。成型料放在一个完成加热过程的锅中，并通过柱塞压缩引入模具中。然后使用顶针将成型部件顶出。此过程使用中空模具，其内表面决定所需部件的形状。与注射成型不同，传递成型使用柱塞或垂直流道排出成型料，并使用热量和压力，而不是像压缩成型那样只使用压力。

• 各批次间精度高、尺寸一致性高
• 嵌件成型能力
• 低毛刺和瑕疵  
• 多样化的材料选择和设计灵活性

传递模塑成型装置

这是将热固性材料在封闭模具中成型组件的过程，结合了压缩和注塑成型的理念。传递成型装置由以下组件组成：

• 柱塞： 它的作用是将熔融的料推入模具中。
• 传送室/传送罐： 它保持电荷直到加热至熔融或半熔融状态。
• 浇道： 它是允许熔融料进入模具的通道。
• 模具型腔： 它是一个空心部件，用于接收熔融的电荷并确定组件所需的形状。
• 加热器： 将原料加热至熔融或半熔融状态。
• 顶针： 它是一个顶出系统，将生成的模具推出模腔。

传递模塑设置

首先，通过将所选化合物转化为粉末、颗粒或丸粒来制备成型进料，并将化合物加热到确定的温度。然后，当柱塞通过喷嘴将进料推入模腔时，成型化合物进入转移罐。持续施加热量和压力以固化转移的树脂，并迫使成型化合物流过模腔以填充模具。在持续的热量和压力下，材料发生化学变化以形成模腔的形状。然后抬起柱塞以释放压力，打开两个半模。最后，使用顶出销将准备好的模具从设置中顶出。  

如果型腔壁光滑，且在加工过程中使用正确的温度和压力，模制部件的表面光洁度质量可低至 0.8 μm Ra。但是，有时，部件可能需要后处理，如抛光或喷砂，以满足所需的规格。

传递模塑材料：哪些材料可以进行传递模塑？

这种成型技术主要处理热固性塑料、橡胶和一些复合材料。例如，PTFE 热固性材料（如特氟龙）采用传送室和模具成型，因为在 特氟龙注塑成型.

常见的树脂传递模塑示例如下；

• 环氧树脂
• 酚醛树脂
• 有机硅化合物 
• 聚酯树脂
• 聚氨酯
• 聚酰亚胺
• 聚醚醚酮
• 含氟聚合物

我们可以看到传递模塑树脂不同于 注塑材料，因为这种方法主要针对热固性树脂。而注塑成型最适合热塑性塑料。 

此外，传递模塑项目的材料选择应基于设计部件或产品的性能要求和最终用途。例如，环氧树脂是出色的化学和电绝缘体，具有较高的机械强度。同样， 聚氨酯具有柔韧性，并具有很强的抗冲击性和耐磨性。

树脂传递模塑产品示例

树脂传递模塑是一种制造技术，在不同行业中具有多种应用。它能够制造高质量的复杂部件，这是使用这种成型工艺的一大优势。传递模塑和树脂传递模塑产品广泛应用的一些行业如下：

• 汽车零部件： 该公司生产高度耐用且尺寸精确的产品，包括垫圈、密封件、 O 形圈、隔振器和发动机部件。
• 航空航天： 传递模塑工艺用于制造飞机的电连接器和绝缘体，以及生产飞机内饰的复合材料。
• 电气元件： 它用于生产连接器、插座、开关、电路板和绝缘体等电气元件，以及封装半导体和集成电路。
• 医疗设备： 传递模塑技术用于医疗器械制造，包括注射器和导管等一次性医疗部件以及手术器械手柄和外壳。

除了上述用途外，树脂传递模塑还广泛用于制造橡胶制品，例如垫圈和 O 形圈以及其他各种商品，包括家用电器的手柄、旋钮和按钮、玩具、键盘以及各种家用和厨具部件。  

传递成型与注塑成型

传递成型和注塑成型的主要区别在于它们的进料机制。在注塑成型中，材料被送入加热的料筒中，料筒会将其熔化。喷嘴连接在末端，将液体材料注入模腔中。另一方面，在传递成型过程中，将预先测量的材料放入腔中，加热，然后通过柱塞将其压入模腔中。 

表：转移成型与注塑成型 

其中一个好处是传递模塑解决了一些可能的 注塑成型缺陷 如毛边、气泡、凹痕、填充不均匀等。此外，使用树脂传递模塑法还可以轻松插入次要材料部件以形成单个物品。  

传递成型与压缩成型

在压缩成型过程中，材料直接送入预热的开模腔中。然后，柱塞机构施加热量和压力来成型和固化部件。这种成型类型适用于大尺寸和简单几何形状的部件。但是，它比传递成型速度慢，并且可能产生更多的毛刺。如果我们将其与传递成型方法进行比较，压缩成型对于大型简单部件来说更直接、更经济。但是，它缺乏传递成型的精度。因此，树脂传递成型产品在结构上往往比压缩成型更完整。

表格：转移成型与压缩成型 

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总结

传递模塑部件是通过加热和用柱塞在压力下将预先测量的材料转移到模腔中来制造的。此工艺提供出色的表面光洁度、尺寸稳定性和最小的毛边。注塑和压缩成型的综合优势使传递模塑成为封装电子电路和连接器等组件的理想选择。传递模塑 传递模塑 工艺的精度、一致性、嵌件成型特性、均匀封装和其他类似的能力是其背后的原因。 

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常见问题

传递模塑是如何工作的？

 传递模塑通过加热热固性塑料，然后在压力下将其转移到模具中，生产出最终成品部件。它通常用于封装应用。

模塑产品有多耐用？使用寿命是几年？

它们非常耐用，通常可以使用 10-20 年。但是，使用寿命取决于所用材料和应用环境。

您能转移成型耐热部件吗？ 

是的， 传递模塑法可以使用适当的高温材料（如特氟龙树脂）生产耐热部件。

传递模塑材料有哪些？ 

环氧树脂、酚醛树脂和硅酮化合物就是一些材料的例子。