螺纹铣削与攻丝：主要区别是什么？

螺纹铣削与攻丝 是两种在孔内或孔外加工螺纹的常用加工技术。这些凹槽非常重要，因为它们构成了螺钉固定和紧固所需的空间。这两种方法在制造过程中都得到了广泛应用，尽管它们有很大不同。

螺纹铣削工艺非常适合定制螺纹，因为它具有较高的尺寸精度。另一方面，攻丝比前者更容易、更便宜。对于钛等难加工材料，螺纹铣削是理想的选择，而对于软材料，攻丝则占主导地位。然而，这取决于具体需求、材料类型和所用螺纹类型。

在本文中，我们将探讨螺纹铣削与攻丝，并比较每种工艺。在本文结束时，您将了解何时在您的项目中使用每种工艺。

 

什么是螺纹铣削？

螺纹铣削

螺纹铣削是一种精确、自动化的螺纹生产技术。它用于需要严格公差的应用。它采用 螺纹攻丝 铣刀作为切削工具。该工具由计算机数控机床操作，以确保精度。该工具旋转一圈，切削螺纹，形成整个螺纹。

如果您需要加工不同尺寸的螺纹，螺纹铣刀会特别有用。一台螺纹铣刀可以根据需求加工一种或多种螺距尺寸。只需更改 CNC 程序，即可轻松切换不同螺纹类型，从而无需投资购买专用丝锥。 

螺纹铣刀通常采用硬质合金结构制造，以提高硬度。这些铣刀在被其他铣刀替换之前具有持久的效果。然而，对这些产品进行适当的维护甚至可以发挥更大的作用并延长其使用寿命。 

有趣的是，螺纹铣刀与立铣刀非常相似，但它们侧面的螺纹图案不同。（想要了解更多见解，请参阅我们的指南 数控铣削技术).

 

螺纹铣削：优点和缺点

外螺纹零件

螺纹铣削可以很好地控制螺纹尺寸和配合能力。这种方法可以在钛等硬质材料中生产不同类型的螺纹。换句话说，在进行螺纹铣削时不需要使用多把刀具，而攻丝时不同尺寸的螺纹需要不同的刀具。

除了诸多优点之外，螺纹铣削也有一定的挑战性。因为它需要特殊的设备。主轴转速可能高达 60,000 RPM，以使机器高效运行。此外，不允许使用螺纹铣削来制造通常用于制表或医疗设备的超细螺纹。 

 

什么是攻丝？

螺纹攻丝

攻丝是另一种更便宜、最简单的在孔中加工螺纹的技术。有一种攻丝工具，它看起来像一个螺丝，从一侧有凹槽，从另一侧光滑。攻丝会去除螺纹，因为 丝锥切削刀具 旋转进入孔内。这是一个简单的过程，可以用手或自动工具完成。

在 CNC 攻丝中心，使用一种称为丝锥的工具在孔壁上钻出螺纹，从而形成孔。孔必须足够大才能容纳丝锥，但又要足够小才能形成螺纹。 

攻丝通常需要冷却以尽量减少热量和摩擦，接下来转动丝锥以加工螺纹。有时，可能需要改变方向以清除可能粘在表面上的任何构造材料。

攻丝工具具有薄边切口，可在铣削时剥离切屑。它们使用夹头、卡盘或任何刀架固定。

 

攻丝：优点和缺点

需要一次性创建多个螺纹时，攻丝非常有用。这特别适合在钢等硬度很高的材料中制作精细且穿透力极强的螺纹。如果您需要铣削小螺纹，攻丝是最佳选择。

然而，攻丝需要使用多种工具来适应各种孔径。难题在于，一旦切削出螺纹，横截面尺寸就无法轻易改变。此外，攻丝只能生成内螺纹，而不能生成外螺纹。

 

螺纹铣削与攻丝：详细比较

螺纹铣削与攻丝

让我们仔细看看螺纹铣削和攻丝之间的核心区别；

寿命

切割工具 螺纹铣刀更耐用，尤其是当它们由硬质合金材料制成时。这些工具在更换之前可以加工数千个孔。一般来说，攻丝工具是由高速钢制成的，磨损更快。它们只能加工几百个孔，尤其是在加工坚硬、高强度的材料时。

螺纹类型

螺纹丝锥

螺纹铣削用途广泛。它可以加工内螺纹和外螺纹。攻丝仅限于内螺纹。这使得螺纹铣削更适合不同的项目。

灵活性

螺纹铣削具有很高的灵活性，这一点在其应用中显而易见。另一方面，可以通过 CNC 控制编程来控制螺纹尺寸。相比之下，攻丝能力较差，因为所选丝锥的尺寸决定了螺纹尺寸。这限制了适合多种尺寸的能力，因为它们包含在同一个刀柄中。

尺寸精度

内螺纹加工工具

螺纹铣削通常更准确，而且非常精确。它能够精确控制螺纹尺寸。然而，攻丝的准确性较低。其结构所用材料的任何轻微扭曲或纹理变化都会导致不准确的结果。

螺纹尺寸

没有任何特定尺寸不能进行螺纹铣削。您可以制作较小和较大直径的螺纹。相比之下，攻丝只能在小标准螺纹上进行。它无法形成较大的螺纹。

电源要求

螺纹铣削同样需要更多功率。该过程涉及复杂的运动和相对较高的速度；对于具有挑战性的材料来说更是如此。而攻丝则耗能较少，因为它是一种基本的切削操作。

螺纹质量

螺纹铣削可实现最佳质量的螺纹。它可以产生更光滑的表面，尤其是在硬质材料上。另一方面，攻丝无法提供与螺纹铣削相当的结果，尤其是在加工较硬的材料时。表面可能缺乏预期的光泽。

速度

攻丝是一种相对快速的操作。它可以在大约 1-4 秒内完成 20/4”– 5 螺纹。螺纹铣刀的速度和进给通常需要稍长的时间，对于相同尺寸的螺纹，大约需要 8-10 秒。但它失去了以前的汇编代码编译器所显示的效率。

切屑形成

螺纹加工中的切屑破裂

与攻丝相比，螺纹铣削会产生小而易处理的切屑。这些切屑不像其他切屑那样容易扰乱加工过程。相比之下，与切片相比，攻丝产生的切屑更长、更粘稠，因此很难处理。许多切屑需要额外的操作才能清除。

应用

螺纹铣削主要用于大型和特殊螺纹。它最适用于制造薄壁、复杂或精密的零件。此外，攻丝适用于微螺距和细螺距、标准螺纹和薄壁螺纹。这些通常用于汽车、飞机和电气行业。（在我们的综合指南中获取更多见解 数控铣削应用)

材料

螺纹铣削甚至可以在难切削材料上产生良好的效果。它们能够加工铝、不锈钢、钛​​、高温合金和塑料。而攻丝则非常适合铝、黄铜、低碳钢和塑料等软材料。

螺纹切削工艺

螺纹切削运动

螺纹铣削采用螺旋运动来铣削螺纹。在这种螺旋形图案中，数控机床控制刀具。相反，攻丝通过复制孔的形状来加工螺纹。

内螺纹加工

内螺纹 

螺纹铣削可在内部进行，其操作涉及螺旋运动。刀具的位置由 CNC 机床中的控制器决定，以根据需要生产螺纹。攻丝涉及使用与孔尺寸相匹配的丝锥将内螺纹切削到小孔中。

外螺纹加工

外螺纹铣削

螺纹铣削可以加工和切割外螺纹。刀具通过 CNC 机床沿材料外周移动。攻丝不适用于外螺纹。它只适用于内螺纹的加工。

成本

然而，螺纹铣削的初始成本更高。虽然机械成本更高，但比传统生产方法更慢。但从长远来看，它很经济，因为它不需要其他工具。攻丝在操作的初始阶段价格合理，但工具需要频繁更换。您还需要针对不同孔径使用不同的丝锥。

 

选择螺纹铣削还是攻丝

如果您不确定是否选择螺纹铣削还是攻丝来满足您的制造需求，下表将指导您的决策。

比较表：螺纹铣削与攻丝

需求	螺纹铣削	喉管
速度		✔
刀具寿命	✔
灵活性	✔
准确性	✔
小/深螺纹		✔
大螺纹/定制螺纹	✔
螺纹配合	✔
螺纹质量	✔
芯片控制	✔
成本		✔

 

何时选择螺纹铣削？

当涉及到灵活性、准确性和所用工具的使用寿命等要求时，螺纹铣削是理想的选择。它适用于制作宽或个性化的螺纹，也适用于处理各种介质。它的使用寿命更长，而且您可以轻松地做到这一点，因此无需时不时地更改螺纹尺寸。（阅读更多关于 数控铣削).

 

何时选择攻丝？

当您需要在较短时间内加工大量螺纹，尤其是小螺纹或深螺纹时，攻丝是一种非常有效的方法。对于小规模、大批量、螺纹类型为普通的项目，攻丝是一种更快捷且经济实惠的方法。不过，如果您要加工不同的材料或需要一些特殊螺纹，在这种情况下，螺纹铣削将更适合您。

 

摘要 – 螺纹铣削与攻丝

总而言之，本文介绍了螺纹铣削与攻丝之间的一些关键方面。这两种方法听起来相同，在制造业中可互换使用。然而，两者之间存在许多差异。螺纹铣削是一种自动螺纹孔加工方法，而攻丝通常是手动进行的，有时也指手工攻丝。因此，选择攻丝还是螺纹加工取决于您的应用、材料选择和项目时间表。

 

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