瑞士车削与数控车削：差异解释

瑞士车削与数控车削 

瑞士数控车床和传统数控车床的主要区别在于它们能够加工的零件尺寸以及工件在机床上的固定方式。它们适用于不同的制造目的，在现代工业中有着广泛的应用。 

瑞士型数控车床用于瑞士型车削，而标准车削操作则使用数控或传统车床。了解这两种加工工艺的设备、工艺流程、应用偏好和功能，可能有助于您确定适合项目的正确方法。

 

什么是传统车削？ 

手动车床车削

传统车削是一种基本的加工工艺，通过从旋转的工件上去除材料来制造圆柱形零件。车床可用于此目的，可以是手动车床，也可以是数控车床。然而，在现代制造业中，数控车床或车削中心比手动车床更受欢迎。

在手动车床上，操作员手动控制定位、进给、切削、深度、主轴转速和其他加工参数。另一方面，所有加工过程均由数字指令（称为 G 和 M 代码）控制。因此， 数控车床技术 实现更高的准确性和可重复性。 

数控车床车削

数控车削 可以处理直径低至 Ø 3 毫米的工件，重型工件则可处理直径高达 Ø1000 毫米甚至更大的工件。然而，由于刀具伸长和挠度问题，直径小得多的工件加工起来颇具挑战性。

 

什么是瑞士车削？ 

CNC瑞士车床

首先，什么是瑞士加工？这是一种专门的加工工艺，用于制造尺寸在几毫米以内的小型零件。这种方法可以实现稳定的加工，并且可以在小型工件上加工出复杂的特征。 

在标准数控机床中加工小型零件会导致校准偏差和过度振动。因此，瑞士型机床设计有滑动主轴箱和导套机构。该机构支撑靠近刀具的工作杆，并提供精确加工所需的刚性。

瑞士车削是最受欢迎的类型 瑞士数控加工 该工艺可制造直径低至 0.5 毫米的小型轴对称部件。

名字背后的原因“瑞士车削它的起源可以追溯到19世纪70年代，一家瑞士钟表公司首次引入了数控技术，用于制造复杂的钟表部件。之后，这项技术不断发展，才有了如今先进的数控瑞士车床。其应用领域远不止钟表，还包括医疗、国防、航空航天和半导体等。 

那么，瑞士车床是什么？它与标准车床有何不同？它采用滑动工件夹持和导套机构。滑动主轴箱不是移动刀具，而是将工件轴向移向刀具。然后，导套在刀具前方，紧密支撑工件，避免变形和振动。 

 

传统车削的优点和缺点 

传统车削适用于加工大型和重型工件，且设置灵活。然而，它对于加工细长零件效率不高，加工复杂特征时耗时更长。让我们简要阐述一下传统车削的优缺点。

传统车削的优势 

• 大型零件尺寸： 传统车削可以加工大直径的工件棒，通常可达 1 米。
• 高效处理大批量： 对于大批量生产来说，它具有成本效益，同时保持了高重复性。 
• 降低成本： 由于前期成本和运营成本较低，传统车削比瑞士车削更具成本效益。 
• 定制： 您可以根据您的需要定制车削零件。
• 更重的削减： 传统的车床工具可以进行深切割，一次性去除大块材料。 
• 简单设置： 对于传统车削来说，材料和刀具设置、数控编程和过程监控都很简单。 

传统车削的缺点 

• 零件尺寸有限： 传统车削不适用于小直径零件。 
• 更长的循环时间： 加工复杂且多功能的零件需要很长时间。
• 后期处理需求： 传统的车削零件可能需要额外的表面精加工工艺。 

 

瑞士车削的优点和缺点

瑞士车削非常适合加工细长、小直径的工件。它精度高，能够加工复杂形状，表面光洁度也很好。但它也有一些局限性。我们来探讨一下。 

瑞士车削优势 

• 操作多功能性： 您可以在先进的车削中心执行铣削、钻孔、车削、攻丝、镗孔、轮廓加工和许多其他车削操作。 
• 精密小零件： 由于导套支撑，瑞士车削可以生产出具有严格精度的细长零件。 
• 更长的刀具寿命： 瑞士车削的切削力较低，可减少刀具磨损。 
• 优异的表面光洁度： 它具有良好的表面光洁度，没有工具痕迹或毛刺。 
• 高度自动化： 瑞士机器是高度自动化的设备；它们可以自动执行复杂的刀具路径。 

瑞士车削的缺点 

• 零件尺寸限制： 瑞士车削不能用于大直径工件，外径超过 32 毫米。 
• 热量积聚： 它比传统车削产生更多的热量，这使得处理热量积聚变得具有挑战性。 
• 复杂的设置： 正确设置刀具、导套、工件材料和其他系统是一项挑战。数控编程也很复杂。

瑞士车削与数控车削：工作原理 

瑞士车床的工作原理

瑞士车削是将工件滑过导套，导套在切削刀具附近提供支撑，从而实现稳定的加工。相比之下，数控车削是将工件固定在主轴箱的卡盘中。工件旋转，切削刀具随之移动，从而实现成形。 

让我们详细说明一下 CNC 车削和瑞士车削的工作原理：

CNC车削如何工作？ 

传统数控车床的车削操作包括将工件夹紧到主轴箱（夹头或卡盘）中，并通过尾座（如果尾座较长）提供支撑。刀具通过刀架固定在刀塔/刀架上。 

机床启动后，工作杆以预定的转速旋转，而刀架（刀具）则根据G&M代码沿长度方向或径向移动。然后，切削刃与工件啮合并去除材料。 

瑞士车削是如何工作的？ 

瑞士车削的关键特征是“导套”和滑动主轴箱。工件杆夹紧在主轴箱内的夹头上，导套位于切削刀具前方。 

当滑动主轴箱移动时，工件杆穿过衬套，然后到达加工区域。它支撑刀具前方的工件。这种配置显著减少了工件的挠度和振动，从而实现了高精度和精细的表面处理。

滑动主轴箱不是通过刀具运动进行进给，而是在导套的支撑下轴向移动并向工作杆进给。因此，它的工作原理是基于刀具、导套和主轴箱的运动。 

 

CNC车削和瑞士车削之间的主要区别 

除了工作机制之外，数控车削和瑞士车削在它们能够处理的零件尺寸、零件复杂性、精度、表面光洁度、成本影响等方面也存在差异。 

现在，让我们看一个快速比较表：。

方面	瑞士车削	数控车削
零件尺寸	0.5–32 毫米，非常适合细长部件（L:D > 3:1）。	从小到大的零件，零件外径<3毫米都很困难。
准确性	公差±0.001毫米	±0.01毫米
零件复杂度	一个循环内完成复杂的多轴动作。	复杂的部件可能需要多次设置。
材料灵活性	处理坚硬的金属（钛、镍合金）。	硬质材料需要特殊的工具。
成本	相对而言成本较高，但对于中小批量来说效率较高。	降低每个零件的成本，更适合大批量生产。
表面处理	精细的表面处理（Ra~0.16μm）。	表面更粗糙（Ra 0.8–1.6 μm）。
主轴箱	采用导套滑动，挠度最小。	固定主轴箱。
周期	对于需要多次操作的复杂零件，速度更快	对于简单的部件来说速度更快。
冷却液	油基或专用润滑剂。	水基可溶性冷却剂。

以下是进一步的详细信息： 

零件尺寸

大尺寸车削

如前所述，瑞士机床用于加工微型零件，其直径通常为0.5毫米至32毫米。导套机构可以加工小型零件。但是，直径与长度的比必须大于1:3。 

另一方面，数控车削可以加工从小型到大型的零件。但不如瑞士型车床那么小。 车床零件，通常低于 3 毫米，工具容易偏转，从而导致不准确。 

准确性和复杂性 

复杂的瑞士车削零件

在小型部件的精度方面，瑞士车削工艺优于标准车削工艺。这 CNC精密加工 该技术可将公差降至±0.001毫米，使用7轴机器人车床时公差甚至更低。而标准车削公差为±0.01毫米。 

此外，瑞士车床只需一次加工循环即可生产出复杂的零件。它可以对工件材料的各个侧面执行多种操作，包括铣削和车削。另一方面，传统车床虽然可以生产复杂的零件，但可能需要多次设置。 

材料灵活性

数控瑞士车床可以加工多种材料，包括硬质合金和其他难加工材料。例如镍合金、钛合金、硬钢等。另一方面，传统车削加工硬质材料则颇具挑战性，可能需要特殊的刀具。

制造成本 

首先，由于瑞士数控机床采用先进的技术和高精度，其价格比传统车床更高。此外，由于操作需要复杂的编程和专业知识，其运营成本也更高。 

CN 瑞士车削对于小批量到中等批量生产来说具有成本效益，而传统车床可以进行大批量生产，并且每个零件的生产成本较低。 

表面处理 

瑞士车削操作可加工出光滑细腻的表面，粗糙度值低至 Ra 0.16 μm。稳定的工件夹持和极低的振动可实现稳定的材料去除，即使是小零件也能获得精细的表面处理。 

另一方面，标准 CNC 车削加工的表面相对较粗糙，粗糙度值在 0.8 至 1.6 μm 之间。零件通常需要进行后处理以增强表面光洁度。 

主轴箱

在瑞士车削中，滑动主轴箱通过导套送入棒料，使切削过程紧邻连续支撑进行。因此，可以显著减少挠度。而传统的数控车削则采用固定主轴箱。

周期

动力刀具数控瑞士车削可缩短加工周期，并可同时执行多项操作。因此，刀具路径可针对短周期和可重复的加工进行优化。另一方面，对于简单零件和常规加工任务，常规数控加工可以加快速度。 

冷却液

冷却液在车削过程中至关重要，它可以避免刀具内部热量积聚，并冲走加工区域的切屑。瑞士车床使用切削油或专用润滑剂。而传统的数控车削通常使用水基可溶性冷却液，以实现更强的散热和排屑效果。

了解更多： 铣削与车削

如何在传统车削和瑞士车削之间进行选择？

设计复杂性和功能、尺寸、所需精度、表面光洁度以及许多其他因素都会影响传统车削和瑞士车削之间的选择。您必须明确您的需求，并分析哪种方案最适合您。 

以下是在瑞士车削和 CNC 车削之间做出正确选择的关键考虑因素：

传统车削与瑞士车削

• 零件几何形状： 如果您的零件直径较小，且长径比 > 3:1，请考虑瑞士车削。导套可支撑长杆和机床，避免挠曲和颤动。 
• 公差和完成度： 瑞士车削提供微米级的精度和精细的表面处理，而数控车床最适合加工具有中等表面处理的大型轴。 
• 设计复杂性： 如果您需要在小型棒材上加工交叉孔、槽、不规则轮廓、螺纹、铣削面和其他复杂特征，请选择瑞士车削。否则，请使用常规车削工艺。

•  

• 生产量和成本： 对于小批量到中等批量的瑞士车削来说，成本效益较高，而 CNC车削服务 在大规模生产中提供更低的单个零件成本。 

• 制造商的可靠性： 还要考虑瑞士数控机床制造商的经验和可靠性。 

 

瑞士数控车床与螺丝机 

瑞士螺丝机

瑞士螺丝机是专门生产小型螺丝的瑞士机器。它们通常采用凸轮操作，灵活性不如瑞士车床。您可以使用 瑞士螺丝加工 使用这些机器大量生产螺丝。

不同的切削刀具，例如车刀、螺纹刀和钻头，都安装在滑座上。同时，每个滑座后方都安装有机械凸轮。主轴旋转时，凸轮随之旋转，使刀具能够进出滑座。 

您可以使用瑞士螺丝机服务来加工大批量的简单车削物品，而 CNC 瑞士车床则适用于加工具有交叉孔和铣削面的更复杂的物品。 

 

受益于瑞士车削的行业 

瑞士车削零件

医疗、电子、航空航天、珠宝和枪械等行业大量使用数控瑞士车削来生产各种微型部件，从定制手术螺钉到枪管，无所不包。这项技术能够制造精密、微型的复杂零件，因此对这些行业大有裨益。

下表显示了工业应用的示例： 

产业应用	好处	应用实例
医疗行业	植入物和微型器械的超严格公差	骨螺钉、牙种植体、皮下注射针、内窥镜尖端和手术紧固件。
电子设备	高速加工小型复杂零件，用于紧密装配	连接器插针、传感器轴、微垫片、探针尖端、小螺丝。
航空航天	精密微型元件和重复性	燃油系统配件、执行器销、气门杆、传感器主体和液压配件。
汽车	经济高效的大批量小零件和精密	燃油喷射器零件、传感器轴、ABS 阀组件、配件、螺柱、衬套
枪械	安全关键部件的高可靠性和尺寸控制	击针、抽壳钩、导气箍部件、拆卸销、扳机轴
首饰/珠宝	复杂、小的组件和定制	戒指柄、扣环、柱、边框管、装饰别针

 

瑞士车削比传统车削更好吗？

没有确切的答案；哪种更好取决于具体情况和最终要求。瑞士车削更适合小型、长型和复杂的零件。它能提供微米级的公差和更快的循环时间。但它的工作杆直径限制为 32 毫米。 

另一方面，传统车削更适合加工直径较大且需要重型加工的零件。因此，您必须根据零件的形状、尺寸和其他要求进行选择。 

 

ProleanTech 的瑞士车削服务 

At 普罗林科技，我们提供广泛的 瑞士车削服务 涉及汽车、航空航天、医疗、电子、通用硬件等行业。我们拥有多轴瑞士车床，可根据您的设计精确塑造材料。 

我们的工厂能够生产直径小至0.3毫米的小型零件，而机器的公差可以达到±0.0004英寸。因此，我们拥有广泛的材料选择。

因此，请联系我们以获取您的 瑞士车削零件制造 项目并获得以下好处： 

✔ 小型复杂零件的精密加工

✔ 多轴同时加工，公差严格

✔ 原型设计和定制部件开发

✔ 对所有产量都具有成本效益

 

结语 

传统数控车削和瑞士车削都是制造业中重要的加工方法。它们用于不同的目的。传统车削适用于加工较大且几何形状较短的零件，而瑞士车削则非常适合加工直径极小的细长零件。它还能提供出色的细节和极高的精度。

您可以考虑尺寸、设计复杂性、成本、所需精度以及制造能力，来选择瑞士车削还是数控车削。如果您将瑞士车削服务外包给二级制造商，还需要考虑他们的人力资源专业知识和生产设施。 

 

常见问题

 CNC车削和车床车削有什么区别？

CNC 车削是一种在 CNC 车床和车削中心执行的现代多轴加工工艺，而车床车削则使用手动或 CNC 车床。 

什么是数控车削？

CNC车削是一种利用切削刀具对旋转工件进行成形的加工工艺。该工艺可加工出精密的圆柱形零件，并兼容多种材料。 

什么是瑞士车削能力？

瑞士车削能够利用滑动主轴箱和导套机构加工小直径的工作杆。  

瑞士车削中心与传统车削中心有何不同？

瑞士顶尖采用滑动主轴箱机构，使工作杆能够穿过导套并与切削刀具啮合。切削区域附近的支撑结构提供了刚性，并最大限度地减少了挠度。