功能
Prolean的加工标准
品质稳定，全过程控制
所有上传的文件都会确保安全且完全保密
资质认证： ISO 9001:2015
我们在生产和管理过程中严格遵守 ISO 9001:2015 标准的要求。请参阅下面随附的质量管理体系 (QMS) 文件和 SGS 认证证书。您也可以通过下面提供的链接进行验证。
质量管理体系认证：GB/T19001-2016/ISO 9001:2015
SGS认证：ISO 9001：2015
加工标准
一般公差
对于制造，我们提供两种类型 公差标准：“一般公差”和“严格公差”。 如果图纸上没有指定公差，我们使用一般公差。 如果您希望零件具有更严格的公差，请确保已在技术图纸中指定需要更严格公差的位置和特征。
| 金属零件 | ISO-2768 fH，精细 |
| 塑胶零件 | ISO-2768 mK，中 |
螺纹公差
我们提供四种不同的螺纹标准：UNC、UNF、公制和 NPT。
UNC： UNC 是统一螺纹标准 (UTS) 定义的标准螺纹。 当您的项目需要自由的装配公差时，它非常适合。 UNC 螺纹常用于一般应用。
联合国基金会： 它也是统一线程标准 (UTS) 定义的标准。 – 该标准被称为统一细牙螺纹标准。
公制： 螺纹的公制标准根据 ISO 261 和 262 定义，公差基于 ISO 965
NPT： NPT是指国家管道标准，这些标准下的螺纹遵循ANSI/ASME B1.20.1
我们不接受 ACME 或 Thor-labs 螺纹标准，但我们仍然根据客户的要求考虑 NPS、NPTS、STI 和 BSP。 因此，我们建议在提交报价请求图纸时指定标准螺纹规格。
公制公差
如果您发送给我们的图纸上未提及螺纹公差，我们将根据 ISO 965-1 为您的零件保留公差。 此标准螺纹公差适用于内螺纹和外螺纹（内螺纹为 6H，外螺纹为 6g）。
| Thread | 内置 | 外置 |
| 螺纹最大 M1, 4 | 5H | 6h |
| 螺纹 M1、6 及更大 | 6H | 6g |
根据 ISO 965-1，存在三种螺纹公差等级名称：高、中和低（如果您的图纸或要求未提供此类信息）。 默认情况下，我们将使用中级。
北卡罗来纳大学和北卡罗来纳大学
如果没有公差规范，我们遵守 UNC 和 UNT 螺纹的螺纹公差 ASME B1.1-2003 标准，外螺纹为 2A，内螺纹为 2B。
滚花
如果您的零件需要滚花，请在技术图纸上明确指定滚花位置。
如果图纸上没有指定滚花标准，我们按照DIN82， ISO13444：2012 默认情况下。 但是，如果零件需要其他标准，我们将首先咨询并尽力满足您的要求。
目视检查和保护
进行一致的目视检查，以确保零件与模型匹配、具有所需的表面质量、包含所有功能且无缺陷。 质量控制人员对每件物品进行目视检查。
我们提供两种不同的表面光洁度标准，并通过目视检查来保证它们。 我们评估饰面，看看它是否满足您的要求。
化妆品： 装饰性表面光洁度是指零件主面没有美观缺陷的一致表面光洁度。 它保证了零件的统一视觉效果。
非化妆品： 这个术语主要与审美吸引力有关。 然而，可能存在轻微的视觉缺陷和表面瑕疵。
恒定的目视检查条件
表面光洁度（化妆品和非化妆品）的质量将通过在以下条件下进行目视检查来确保。
| 距离 | 50 ± 10 cm 正确视力 |
| 角度 | 各方向45±50 |
| 照明 | 500-1000 Lux，中性白色 |
化妆品表面质量的量化
我们检查表面，确保表面没有划痕、磨损、污渍、瑕疵、悬挂痕迹或其他轻微缺陷。 之后，我们检查以下因素，以验证每批零件的美观程度是否一致。
- 相同零件之间表面颜色没有差异。
- 对于表面抛光（打磨或刷光），我们使用相同的砂砾并确保刷痕沿同一方向。
- 批次间的光泽度单位是统一的。
工艺要求
- 整批产品使用相同的制造程序、设置和说明。 然而，它可能只是为了提高质量而改变。
- 将使用同一批次的原材料以保持均匀的性能。
- 经过清洁和脱脂后，这些部件永远不会相互接触。
- 将使用相同粒度的砂纸沿相同方向进行初级表面抛光。 在喷砂的情况下，所有参数都相同。
- 所有批次零件将在工厂内同时进行二次表面精加工。
- 工人将戴上手套，以防止表面留下指纹和其他痕迹。 此外，我们认为碎片应该一件一件地包装。
零件清洁与保护
初级清洁
我们遵循相同的流程对腐蚀性和非腐蚀性材料的零件进行初步清洁，包括去除零件的灰尘、油污、切屑、毛刺和锋利边缘。
- 锋利的边缘将进行倒角处理，尺寸为0.25±0.125毫米，保持外观均匀。
- 如果我们发现用机床对小边缘进行倒角有困难，则可以使用手动工具。
- 借助去毛刺工具，可以对内螺纹、孔和盲孔进行去毛刺。
由于我们提供0.25 ±0.125 mm的去毛刺标准，请在报价时注明您的零件是否需要除此之外的去毛刺。 我们的工程师将在进行制造之前咨询您。 我们有两个选择；
- 去毛刺+锐边
- 去毛刺+圆边
防护
非腐蚀性材料
由塑料和纤维等非腐蚀性材料制成的零件在加工后会脱脂，因此请使用酒精进行简单的清洁过程。 在进行清洁时，如果检查小组发现表面有切屑、毛刺和切削液痕迹，他们会拒绝这些零件并将其送至初级精加工阶段。
腐蚀性材料
将零件浸入 WD 40 和 ITW RP 631 油等腐蚀抑制剂中进行清洁，以防止腐蚀。 这些形式的抑制油将形成厚厚的表面覆盖物。
然后零件将经过多层包装以保护它们。 我们不会立即使用多层包装； 第一部分将被真空干燥。
质检报告
检验确认
检验确认
我们在进行运输过程之前进行检查，以确保视觉和尺寸的完美。 我们按照标准缺陷手册和检验标准进行检验。
- 我们按照SO2859-通用2级样品进行检验，即从一批10个单位中抽取40个单位进行检验。
- 我们使用不同级别的图片和图表来对缺陷进行分类。
尺寸及外观确认
我们通过检查五个标准和标准图片来比较零件；
| 五个标准 | 表面光洁度、公差和尺寸、螺纹、材料、零件精加工和清洁以及包装。 |
| 与图片对比 |
|
我们的标准缺陷比较书有指定缺陷级别的指南（AQL：Cr 0 M 2.5 m 4：可接受的质量水平为 2.5%，这意味着最多在样品中，2.5% 的缺陷件是可接受的）
我们根据客户的要求和技术标准考虑了差异。
- 小缺陷： 对美观的影响可以忽略不计，但对零件的功能没有影响
- 主要缺陷： 在组装或最终应用过程中可能会对零件造成干扰
- 严重缺陷： 这些不仅影响零件的功能，而且可能在最终使用应用期间导致有害或危险的情况。
如果零件不满足客户规格或 Prolean 标准，我们将向客户传达结果，以便可能进行处置。
质量文件
为了确保零件的质量和标准，我们在交货时提供不同的证书。
- 符合性证书
- 有害物质风险（RoHS）证书
- REACH证书
- 材料证书
- 材料测试报告
- 尺寸检验报告（CMM）
- 首件检验 (FAI)
我们的三坐标测量机
零件生产出来后，我们会提供所有这些证书以及发货信息。
符合性证书： 合格证书可确保订单交付符合 Prolean 的规格和技术要求。
RoHS 证书： 这是大多数国家（包括欧盟）的法律要求，因为它是有害物质风险的国际标准 （RoHS）的 认证。 经认证，生产过程和成品零件均不含有害物质（镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯和联苯醚、DIBP、DEHP、BBP 和 DBP）。 此外，它确保我们创建的组件具有完全的责任。
REACH证书： 该认证与 RoHS 类似，不同之处在于整个生产过程中仅使用了最多 0.1% 的有害材料（包括包装）。
REACH 法规是另一项国际立法要求。
材料证明： 它用于证明生产材料符合客户的规格和要求。 我们为我们提供的所有材料（100 多种）提供材料认证。
材料测试报告： 它是所有必需的机械和化学性能的认证 （化学测试、拉伸测试、硬度测试） 遵循客户的材料规格。 我们仅提供金属的材料测试报告，并由第三方实验室完成。
尺寸检验报告： 它是质量报告之一，证明所有零件都是在保持指定尺寸和公差范围的情况下创建的。
客户需要为尺寸检验报告提供以下信息。
- 关键尺寸（在技术图纸中）
- 需要检查的零件
- 批量大小
我们使用三坐标测量机自动创建尺寸检验报告。 但是，如果 CMN 无法达到尺寸，我们将使用手动工具执行。
首件检验 (FAI)
我们为大规模制造项目提供首件检验 (FAI)，以确保零件符合规格。 客户批准了 FAI 报告，我们继续全面生产。
组件或组件的每个制造特性都记录在 FAI 报告及其报告的测量中。 最初生产批次的样品是所有测量和要求的基础。
首件检验 (FAI) 的文档包含以下项目。
- 材料测试报告（塑料材料的材料证书）
- 概述生产过程的流程图
- 概述生产过程的流程图
- 生产控制计划
- 零件验收信
收到 FAI 报告后，客户将有一周的时间做出回应。 客户可以批准、报告质量争议并拒绝请求（只需支付样品费用）。