适合您项目的钣金表面处理选项

“表面处理赋予零件纹理、哑光饰面和光泽，提高其耐磨损能力并防止腐蚀。”

选择正确的表面光洁度是钣金零件设计师或买家做出的最重要的决定之一，但通常没有得到应有的重视。所用的表面光洁度类型会显著影响零件的工作、外观和使用寿命。良好的钣金表面光洁度至关重要，因为它决定了零件的性能、耐用性和使用寿命。例如，可能承受机械应力的部件需要坚固的表面涂层。相反，那些可能暴露在自然环境中的部件则需要保护以免受环境影响。在确定零件在特定用途中的应用时，表面光洁度与零件的尺寸和形状同样重要。

尽管如此，选择合适的表面处理可能是一项艰巨的任务。您必须确定零件的表面处理应具备哪些特性才能满足要求。它是否必须承受极端条件，还是它是客户可见的部件并应与他们的品牌相匹配？这些考虑因素将帮助您为家具和金属部件选择合适的表面处理。了解不同类型的表面处理及其优点也是必不可少的。各种表面处理具有各种优点，适用于多种用途。在本文中，我们将提供一份简要指南，帮助您为您的产品选择最合适的表面处理 金属板材表面处理 部件，包括其功能、外观和耐用性。

 

表面处理在您的项目中的重要性

表面处理

表面精加工工艺适用于那些暴露在外或具有美观功能而非埋在系统中的部件。使用水射流或激光技术切割的部件上可能出现的一些常见缺陷包括底面毛刺、处理痕迹、切割线附近的结霜以及切割过程中可能留下的小突出部分。值得注意的是，精加工工艺可以在切割后进行，这将有助于最大限度地减少安装产品前的清理工作。Prolean 在其服务列表中添加了更多精加工选项，这意味着您现在有更多选择来切割板材并 抛光金属板 按照您想要的方式制作零件。继续阅读以了解有关零件表面处理选项的更多信息。

 

3 类金属板材表面光洁度

现在，让我们简单讨论一下钣金零件表面光洁度的三种类别：A级、B级和C级，以及每种类别的特点、用途和获得方法。

金属板材表面处理主要有以下三类：

A 级：最佳品质

描述： A 级是最精致且最昂贵的，通常称为美容面漆。

特色：

• 表面无折弯机痕迹或任何其他瑕疵。
• 适用于医疗设备和食品接触应用等外部应用。
• 阳极氧化需要组件。
• 工艺：使用 Timesavers 或冲程砂光机打磨表面，消除所有缺陷。运输过程中，每个部件都用纸包裹，以避免划伤部件表面。

B 级：品质较好

描述： B 级比 A 级稍微经济一些，通常被称为标准饰面；但是，它允许存在一些表面不规则现象。

特色：

• 适用于电镀部件。
• 它可能含有折弯机痕迹。

子类别：

• B-1：采用 Timesavers 的标准饰面，可消除锋利的边缘并提供轻质的线性饰面。
• B-2：手动双动 (DA) 或轨道砂光处理，使用轨道或非线性处理去除锋利的边缘。
• B-3：滚筒抛光是通过使用振动滚筒机进行的，可产生均匀、光滑、非线性的表面处理，常用于小部件。

C级：优良品质

描述： C 级也称为“轧机光洁度”，是所有选项中最实惠的。

特色：

• 足够锋利，不会造成割伤，但倒钩也不会很重。
• 具有可见缺陷，例如折弯机痕迹。
• 通常应用于将要涂漆或粉末涂层的部件，因为这些工艺掩盖了表面缺陷。
• 工艺：不使用 Timesavers 机器或 DA 打磨。 

这些分类有助于消除过程，使人们能够在考虑成本和质量的同时选择满足项目需求的适当的饰面。

 

钣金精加工技术

表面处理的标准技术包括；

标准切割表面处理

对于不经常看到或处理的部件，此工艺是最常见的选择。平板切割部件的外观可能有所不同，需要额外的标准精加工技术。例如：

• 水射流切割：当切割线附近出现过度喷涂时，会产生光晕效果，特别是在穿孔点和底面上。顶面和底面上也可能出现轻微的表面痕迹和暴露的水印。
• 激光切割： 这会导致切口边缘变色。此外，有些金属可能经过制造商的打磨处理，看起来像印刷字母。

对于小部件，如果其中一个或两个尺寸小于 4 英寸，则必须在切割过程中将部件用胶带粘在板材上，以防止它们掉入水射流槽中。在这种情况下，我们要么将它们从板材上取下，要么将仍附着有部件的板材运送出去。如果部件很小，包装时很容易丢失，则将以收到时的原样发送。 

喷砂处理

喷砂表面处理

喷砂处理还有助于去除毛刺和其他表面不规则之处，并为所有部件提供细腻的表面。这可以通过使用高压压缩空气将微小的玻璃珠喷射到部件表面上来实现。它与水射流切割相得益彰，因为产生的表面几乎与水射流切割中石榴石的切割边缘相同，从而提供均匀的表面和边缘外观。

切割后，喷砂处理是涂漆部件的最佳方式。喷砂处理表面光滑但不滑，齿形均匀，即使在缝隙中也能很好地抓握油漆。喷砂处理也被认为是打造哑光外观的理想选择。在阳极氧化之前，喷砂处理和其他哑光处理会应用于表面，使表面不反光。

要进行喷砂处理，零件必须适合喷砂柜，只有零件的宽度和高度小于 24 英寸时才有可能。喷砂处理适用于大于一平方英寸的零件，因为小零件难以抓握和均匀涂抹。需要喷砂处理的零件将从其源板上取下，并将突出部分磨平以形成干净的边缘。

砂磨随机（漩涡）饰面

用砂磨机去除漩涡

随机打磨（旋涡）用于零件的顶部和底部表面，通过随机轨道运动的动力非织造研磨垫获得。这种表面处理通常是我们许多标牌客户的首选，因为全拉丝表面处理几乎可以在任何环境中使用。研磨垫留下的纹理也为油漆粘附提供了良好的表面。这种表面处理可以消除轻微的表面划痕、磨痕、毛刺或任何其他表面瑕疵。它最适合大于六英寸的工件，因为它可以在较大的工件上提供均匀的表面处理。对于较小的部件，建议使用翻滚。与喷砂表面处理一样，随机旋涡打磨表面处理适用于阳极氧化准备，并提供无反射哑光表面处理。

顺着纹理打磨（线性）

顺纹打磨（线性）饰面是一种沿与木纹相同的方向进行的饰面。顺纹打磨（线性）是在带式砂光机上使用非织造磨料来获得拉丝饰面的过程，其线条与部件两侧的纹理方向平行。尽管如此，值得一提的是，这是一个手动过程，并且最终的表面在均匀度或平整度方面不是标准饰面。

由于用于进行这种表面处理的机器，部件的高度或宽度不得超过 6 英寸。默认情况下，打磨是沿着与纹理方向平行的方向进行的，纹理方向在技术图纸中定义。

滚磨饰面

翻滚精加工是一种更便宜的去毛刺方法，可以减少表面痕迹，甚至可以在小部件上制作表面。此过程涉及将零件放入装有陶瓷研磨介质的振动滚筒中。水和介质的运动使整个零件的表面光滑一致。

翻滚最适合在进一步精加工或焊接之前对小部件进行粗加工，例如珠宝首饰或电触点。在必须加工小部件的生产工作中，翻滚也很有用。

这种表面处理主要用于高度和宽度小于 4 英寸的部件。原材料还必须足够坚固以承受翻滚过程，同时 不锈钢钣金加工 部件必须具有最小厚度。厚度小于 0 英寸，铝和其他有色金属厚度需要大于 030 英寸。 

 

钣金零件的钣金镀层或涂层

金属镀膜的一般概念是在金属表面镀上一层膜。以下解释的术语是一些最广泛使用的金属镀膜技术。

镀锌

镀锌工艺主要应用于钢制部件。该工艺也称为热浸镀锌，涉及将钢浸入熔融的锌中。这会导致钢表面形成多层锌铁合金和锌金属层。锌以冶金方式与钢中的铁发生反应，沿垂直于表面的方向渗透涂层，并在整个表面上形成一层厚而均匀的涂层。

钝化

钝化 

钝化处理通常用于不锈钢，即铁、铬和镍的合金。不锈钢中的铬与空气中的氧气发生反应，形成钝化氧化铬层，具有防腐性能，而合金中的游离铁会加速腐蚀。这会溶解游离铁并改善氧化铬层，使金属更耐腐蚀。

阳极氧化

阳极氧化是一种电解过程，可增加金属表面氧化层的尺寸，使金属更耐腐蚀。此方法主要适用于铝。

阳极氧化如何进行？

• 准备：将铝合金清洗干净，放入硫酸电解液中。
• 电解过程：以铝为阳极，采用不与电解质发生反应的材料，如不锈钢、镍或碳作为阴极。
• 氧化物的形成：施加电压时，阳极会产生氧气，并与铝发生反应，形成一层氧化铝。

电解质的类型及其作用：

• 10°C 时，15–25% 的硫酸会在零件上形成约 25µm/小时的氧化层。
• 30°C 下的草酸和硫酸每小时会形成约 0 毫米的氧化层。
• 10% 铬酸在 38–42°C 下会形成约 15µm/小时的氧化层。

阳极氧化的好处：

• 耐用性：表面变得更加致密，更加耐磨。
• 美学吸引力：阳极氧化还可以产生暗淡的表面，但可以将其着色为永久的颜色。
• 改进的涂层：粗糙的表面也有利于绘画和其他涂层形式，因为它们能更好地粘在纹理表面上。

阳极氧化特别适合耐磨、耐腐蚀、美观的部件。

硬质阳极氧化

与普通阳极氧化工艺中的薄膜相比，硬质阳极氧化在金属表面形成更厚的氧化层（25-100µm）。该工艺涉及使用浓度为 0-10°C 的草酸和硫酸。最终涂层通常为灰色至黑色，硬度为 500-900 HV。

化学薄膜

化学膜或铬酸盐转化涂层是另一种用于铝的钝化工艺。它涉及将金属表面浸入化学溶液中，然后喷洒或刷洗。这种处理不会改变金属的尺寸，可用作其他有机涂层的基础。化学膜还用于修复阳极氧化表面并为后续阳极氧化准备表面。最终层可以是透明的黄色或棕褐色，这会导致处理过的金属上出现黄色色调。

电镀

电镀工艺通过酸性水解将一种金属沉积在另一种金属的表面上。在此过程中，要镀的金属用作阴极（带负电），并使用牺牲阳极（带正电），例如银。例如，牺牲银阳极可以沉积钢或铝阴极。电镀是一种有助于提高零件耐腐蚀性和强度的工艺。

黑色氧化

黑色氧化表面处理

黑色氧化物是一种化学转化涂层技术，需要在铝或钢等金属上形成黑色氧化铁膜。与电镀相比，黑色氧化物层是通过电化学过程沉积在金属表面的。例如，黑色氧化物是通过金属中的铁与黑色氧化物溶液中的氧化盐之间的化学反应形成的。这些溶液包括催化剂、渗透剂、活化剂和添加剂，它们形成黑色氧化铁层，即基材表面上的磁铁矿 (Fe3O4)。额外的蜡或油的应用也可能有助于提高防腐能力并减少摩擦。

黑色氧化物涂层还可以帮助保护材料免受腐蚀，并赋予其反射光、紫外线和红外线的特性。

化学镀镍

化学镀镍或镍磷镀是在铝或钢基材上沉积一层镍磷合金的工艺。该工艺涉及使用镍盐和磷还原剂的水溶液，基材浸没在溶液中。它比电镀有优势，因为它不存在与电流密度和基材电阻相关的问题；因此，涂层更均匀。

粉末涂料

粉末涂料是一种干法工艺，将干粉涂在基材上。它不同于使用蒸发溶剂的液体涂料：粉末涂料工艺涉及静电喷涂，然后通过加热或紫外线固化涂层。可以使用的粉末可以是热塑性粉末或热固性粉末。此外，它比传统涂料具有更坚硬、更均匀的表面，使其更有效。聚合物粉末可轻松涂在铝和钢等金属上，使表面具有坚硬而美观的表面。

 

Prolean 提供的表面处理选项

标准（切割）精加工选项是可用选项中最快的。此精加工的一些特征可能包括：零件可能出现工具痕迹、锋利边缘和毛刺。它可能有水射流切割、激光切割、铣削或加工过程中变色的明显痕迹。如果所有者愿意，可以消除这些缺陷。后处理有多种可能性 定制钣金 有助于改善零件外观并提高其机械和热特性的零件。下表列出并对比了各种 钣金加工工艺 Prolean 提供各种表面处理。标准表面处理可用于 钣金加工 由以下给出；

完成选项	材料	颜色	质地	厚度
加工状态	金属、塑料	不适用	不适用	不适用
喷砂	ABS、铝、黄铜、不锈钢、钢	白色有光泽	哑光	不适用
阳极氧化	铝板	透明、黑色、灰色、红色、蓝色、金色	光滑，哑光	1.8μm至25μm
粉末涂料	铝、不锈钢、钢	黑色（20% 或 90% 光泽）、白色（20% 或 90% 光泽）	光泽或半光泽	60μm至100μm
抛光	铝、黄铜、不锈钢、钢	不适用	光滑	不适用
打磨	ABS、铝、黄铜、不锈钢、钢	不适用	缎	不适用
平滑加工	金属、塑料	不适用	光滑	不适用
黑色氧化	钢、不锈钢	黑色	光滑、哑光黑色	不适用
化学镀镍	铝、钢、不锈钢	不适用	光滑，有光泽	5μm至8μm
阿洛丁	铝板	透明、金色	不适用	0.25μm至1.0μm
电镀	铝、钢、不锈钢	不适用	光滑，有光泽	不适用
镀锌	钢、不锈钢	浅蓝色涂层、亮黑色涂层（银色）	光滑	3至8μm； 8至12μm
镀镍	铝、钢、不锈钢	透明、哑光、黑色	光滑	3至8μm； 8至12μm
钝化	不锈钢	不适用	哑光	不适用
PTFE（特氟龙）涂层	钢，铝	黑色	光滑	不适用
精加工	金属、塑料	不适用	光滑	不适用
激光熔覆	铁板	不适用	不适用	不适用
激光雕刻	金属、塑料	黑色或灰色	不适用	不适用

 

选择合适的钣金精加工方法

选择时需要考虑几个因素 钣金加工技术 用于表面处理。一些常见因素包括： 

1. 材料兼容性：

需要注意的是，各种类型的精加工仅适用于某些材料。例如，阳极氧化主要适用于铝和钛合金。此外，应考虑材料的硬度和较软金属上的研磨精加工，以获得最佳的表面精加工效果。 

2. 涂层厚度：

所需涂层的厚度也因所选的精加工技术而异。例如：

• 粉末涂层厚度为 35 µm 至 200 µm。
• 阳极氧化处理后的厚度范围为 0。层厚度范围为 5 µm 至 150 µm。
• 电镀厚度在 5 µm 至 25 µm 之间。

3. 目的：

确定表面处理是否更注重外观或性能。有些表面处理更美观，例如不锈钢，而有些表面处理兼具美观和功能性，例如铝。

4. 周转时间：

考虑所需的生产率。选择正确的精加工流程，以满足项目的时间框架，同时确保速度快但不会影响项目的质量。

5. 收费标准：

成本效益至关重要。考虑价格方面的不同选择，而不必选择昂贵的产品。阳极氧化等特定工艺有时成本更高，但它们具有某些优势。

 

结语 

钣金饰面在制造过程中必不可少，因为它们可作为精加工和功能部件。本文旨在概述各种精加工工艺、其优点和局限性，以便在未来的项目中做出更好的决策。

我们是 普罗林科技，中国首屈一指的按需 CNC 加工公司。我们对不同类型的金属板、表面处理和用途有着广泛的了解。作为一家在该行业拥有十多年经验的公司，您可以信赖我们为您提供符合您要求的最佳金属板加工精加工服务。立即致电我们，了解有关我们的更多信息 钣金服务 满足您的项目需求。