钣金制造：铆接 VS 焊接

连接钣金零件是一个重要方面 钣金加工。 为了创建所需的形状和几何形状，需要将它们连接起来，并且连接处应该能够提供所需的强度。

在金属板的制造过程中，会使用各种连接技术，包括焊接、铆接、钎焊、粘合剂和焊接。其中， 金属焊接 &金属铆接是最常见的方法，对于多种应用都有效。

在本文中，我们将简要讨论铆焊工艺及其优缺点以及各个方面的比较。

铆接工艺

金属板上的铆钉接头

铆接是指通过创建一系列多个重叠孔将两个或多个金属件连接在一起的过程。 将小金属销插入这些孔中以粘合称为铆钉的金属件。 铆接工艺常用于金属板材件的连接。

一旦铆钉进入孔中，必须通过锤击或粉碎铆钉来压平铆钉尾部，以限制拆卸。 铆接过程中也会施加热量，使铆钉膨胀并形成牢固的结合。 这是一种通过连接金属件来粘合它们的快速而坚固的方法。

在当今的自动化制造时代，数控机床对金属板进行铆接工作，其中用 数控钻孔工艺，并通过计算机编程（G代码）将铆钉插入孔中。 铆接工艺适用于制造汽车、飞机、能源、锅炉及各种通用电器零件 （艾哈迈德，2014）.

铆接的种类

铆接接头有多种类型，铆钉的放置方式取决于您使用的铆钉类型。 让我们仔细看看它们。

基于铆钉的放置

根据铆钉的放置方式，铆钉接头可分为搭接接头和对接接头两种。

搭接和对接

根据铆钉的排列方式

根据铆钉的排列方式，铆接接头可分为链式铆接接头和锯齿形铆接接头两种。

锯齿形铆钉接头

根据盖板编号

如您所知，铆接可以连接两个或多个金属板件。 根据铆接中使用的板材数量，有两种类型的接头：单带对接接头和双带对接接头。

单、双带对接

铆钉接头的优点 

数控钻孔工艺

1、设备要求少

与其他金属连接方法（例如软焊和焊接）相比，铆接使用的设备更少，产生的废物也更少。 您所需要的只是一把铆钉枪和一台钻孔机。

2. 生产效率高

铆接是一个简单的过程，不需要复杂的设置。 如果您使用数控机床来操作铆接过程，则可以快速应用大量铆钉。 然而，手动铆接可能比数控铆接花费更多的时间，但仍然比其他金属连接方法花费的时间更少。

3.设计灵活性

根据连接的要求，铆钉可以形成不同的形状和尺寸。 此外，可以选择各种类型的金属来制造铆钉。 圆头铆钉、沉头铆钉、椭圆沉头铆钉、火盆铆钉、管状铆钉和椭圆头铆钉是最常见的铆钉形状。 此外，可以对铆钉进行涂漆以匹配工作表的颜色。

4。 耐久力

铆钉坚固、耐腐蚀、防潮且具有化学惰性，因为它们大多数由合金基高强度材料制成，例如镍、镀锌钢以及各种铝和钢合金。

5。 经济有效

铆钉比其他金属连接方法便宜。 它不需要电力和专用设备，因此大大节省了成本。

缺点

1. 劳动力

钣金制造中的铆接工艺需要更多的人力资源来完成该工艺，即使使用数控铆接也是如此。 因为它涉及钻孔、锤击尾部和加热至红热 （如何手动铆接，2016），这些步骤需要熟练的操作员适当小心。

2. 重量增加

金属零件中的大量铆钉增加了整体重量。 它们比焊接接头更重。

3.审美美感

铆钉连接影响表面美观。 铆钉的头部和尾部可能会干扰金属板连接的表面精加工。 此外，从远处看，铆钉也很明显。

焊接工艺

焊接工艺

焊接 是金属板材制造中金属连接的主要方法之一。 焊接通过将相似的金属熔化到连接位置来形成接头。 一旦熔池冷却，它就会形成刚性接头。

金属板的配合表面经受强热并将金属板熔合成单个零件。 焊接是使用焊条或气体完成的，需要瞄准连接位置以熔化指定区域。

几乎所有金属， 包括钢、不锈钢、铝、镍、铜、钛、铸铁和多种合金，适合焊接。

焊接类型

钣金制造中使用了多种类型的焊接。 让我们更详细地回顾一些最流行的焊接类型。

焊接接头的优点

焊接接头

焊接为金属部件形成坚固且永久的接头。 使用焊接来连接金属件有多种优点。 让我们详细讨论其中一些。

1. 坚固且永久的接头

焊接将连接位置的金属板熔化并熔合在一起，这样随着时间的推移，夹板就不会形成。 它们不会泄漏或失效，并且可以保存很长时间。

2. 优越的强度

焊接接头的强度变得与母材相似或更高。 因此，与其他连接技术相比，它提供了卓越的强度。 另外，由于焊接不会影响原有强度，因此承载能力将保持不变。

3、增强机械性能

在焊接过程中，填充棒会向接头添加额外的材料，这可能会增强机械性能。 因此，使用填充棒也将有助于实现所需的机械性能。

4. 重量轻

焊接接头比其他连接工艺（例如铆接）重量更轻。

5. 复杂的几何形状

焊接能够产生复杂几何形状的接头。 因此，它可以将金属板材塑造成各种几何形状。

6. 异种材料的连接

也可以通过焊接连接不同的材料 （杜德哈，2018）。 但是，您在加入时必须遵循特殊说明并格外小心。 在大多数情况下，需要使用填充棒来连接两种不同的材料。

缺点 

焊接接头

焊接是在钣金零件上创建接头的好方法。 然而，也有一些缺点。

1. 性质变化

由于金属板在焊接位置熔化，可能会损坏热影响区周围零件的各种性能。

2. 压力的产生

焊接位置金属板的同时加热和冷却会产生不良的残余应力，这可能会降低承载能力。

3. 高振动

焊接接头比其他接头振动更大，这可能会导致零件失效。

4. 检验困难

目视评估焊接接头中的任何潜在缺陷具有挑战性。 焊接需要先进的检测设备。

铆接与焊接的比较-铆接与焊接

铆接和焊接。 两者都有其独特的优点和局限性。 在这里，我们深入研究了不同尺寸的铆接与焊接的详细比较。

1、生产速度：
铆钉：铆接，尤其是使用金属板铆钉时，通常速度更快，因为它涉及机械连接金属板接头，而无需熔化材料。
焊接：焊接过程通常需要更长的时间，因为它们涉及熔化和熔合材料，然后是冷却期。

2. 材料种类：
铆钉：铆接用途广泛，适合连接不同类型的材料，特别是涉及金属板连接时。
焊接：焊接主要用于金属，其应用仅限于某些材料类型。

3.费用：
铆钉：该工艺具有成本效益，特别是在大规模生产或使用钣金铆钉时。
焊接：通常，由于设备、能源和熟练劳动力的要求，焊接成本可能更高。

4。 强度:
铆钉：虽然铆接接头提供了不错的强度，但它们可能无法提供与焊接接头相同的均匀强度。
焊接：如果正确完成，焊接接头通常具有优越的强度，因为材料熔合在一起。

5。 应用:
铆钉：常见于可能需要拆卸或需要考虑振动的结构，例如飞机中。
焊接：首选用于要求高强度和持久性的应用，例如建筑框架。

6. 重量敏感度:
铆钉：金属板铆钉会增加额外的重量，这在重量敏感的应用中可能是一个问题。
焊接：焊接不会显着增加额外重量，因此适合对重量敏感的项目。

7.审美情趣:
铆钉：铆接提供独特的外观，这在某些设计中可能很有吸引力，但可能无法提供焊接的无缝外观。
焊接：提供更光滑的表面，由经验丰富的焊工完成时尤其美观。

8. 拆卸:
铆钉： 铆接与焊接相比的显着优点之一是易于拆卸。 铆接部件可以在不损坏原始部件的情况下拆卸。
焊接：焊接接头是永久性的。 拆卸它们可能具有挑战性，并且可能会损坏材料。

总之，铆接和焊接之间的选择通常取决于项目的具体要求。 无论是优先考虑无缝钣金接头的美观还是拆卸的灵活性，都必须权衡每种方法的利弊以做出明智的决定。

为了检查铆接和焊接在钣金件连接中的兼容性，让我们从不同方面进行比较。

结语  

铆接和焊接是连接钣金件以​​形成所需形状的最佳方法。 每种策略都有其特定的优点和缺点。 为您的制造项目选择最佳的钣金连接方法可能具有挑战性。 然而，如果你与Prolean合作，就不会感到困惑。

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常见问题

什么是铆接？

铆接是通过将金属销钉插入孔中来创建接头销钉金属制造的过程。 它创建半永久性关节。

什么是焊接？

焊接是通过在指定区域熔化材料来形成永久接头的金属板连接技术。

为钣金制造项目创建接头的最佳方法是什么？

它依赖于特定零件或产品的规格。 如果您需要永久性接头，焊接是最佳选择，而铆接则是半永久性接头的理想选择。 然而，原材料的类型也限制了选择过程。

焊接可以用于非金属板材吗？

是的，一些非金属板材可以焊接，但不是全部。 尽管如此，您需要极其谨慎地遵循说明。

异种金属板材可以焊接吗？

是的，您可以使用填充材料焊接不同的金属。