纯水射流切割与磨料水射流切割：该选择哪一种？

水射流切割机或水射流是一种现代加工工具。该机器通过高压强力水喷来成型多种材料。这种水可以用磨料增强，以提高浆料的切割效率。

水射流切割分为纯水射流切割，只使用水流。磨料水射流加工则是将水与磨料混合，加入到水流中。

这些切割工艺广泛应用于汽车和制造业。水射流切割适用于热敏材料，包括铝、钢和塑料。

如今，水射流切割已成为许多行业的最佳切割技术，并正在迅速崛起。航空航天、制造业和加工制造业以及采矿业等行业是其灵活性和效率的体现。

 

磨料水射流切割

磨料水射流切割

水射流切割是一种切割金属板的有效方法。它采用高压水流和磨料（通常是石榴石）。磨料颗粒使操作员能够对厚材料进行精细、干净的切割。因此，当 水射流设计 复杂或薄壁。它还可以切割除金属板以外的其他材料，例如陶瓷、复合材料、石材和玻璃。因此，它可以应用于航空航天、汽车和制造业。

 

磨料水射流切割的优势

磨料水射流切割在金属板切割中的优势。

• 材料用途： 与水射流切割一样，磨料水射流切割能够切割更广泛的材料。
• 厚度能力： 磨料水射流切割机可以轻松切割厚度达一英寸的材料，超出了常规操作所需的厚度
• 精度和准确度： 有利于引入磨料颗粒，增加切割的精度，切割更干净，更准确。

 

AWJ 钣金切割的缺点

• 磨料消耗和清理： 磨料颗粒易被腐蚀，因此需要清理和回收，这需要额外的工作和时间。
• 设备磨损及保养： 磨料颗粒会使设备产生更多磨损，这意味着设备需要大量维护。因此，导致总体维护成本高昂。

 

纯水刀切割

纯水射流切割

一种不添加任何磨料的水射流切割涉及使用高压水流来切割材料。纯水射流切割最适合较软的材料，例如泡沫、弹性材料、塑料和特种金属。这些阶段包括对水加压并将其引导通过小开口。它会产生非常精确的水流，有助于以卓越的精度进行高精度切割。纯水射流切割应用于航空航天工业、汽车工业和制造业。（详细了解 什么是水射流切割).

 

使用纯水射流切割的好处

使用纯水射流进行金属板切割有以下好处：

• 最小的材料变化： 磨粒越少，材料侵蚀越少。接头表面必须光滑。
• 无需磨料利用n: 由于不使用磨料，因此从所用材料的消耗来看是具有成本效益的。
• 减少设备磨损： 因此，不接触磨料的设备使用寿命更长，维护费用更低。

 

纯水射流钣金的局限性

• 有限的材料兼容性： 纯水射流切割不适合切割较硬或较厚的材料。这限制了它在某些领域的应用。
• 厚材料的切割速度较慢： 在使用纯水射流切割厚金属时，它的速度相对较慢，因为它缺乏用于高速清除材料的磨料。

 

纯水射流切割与磨料水射流切割：比较

让我们根据切割机制、材料和精度比较一下每种工艺。

流程

磨料水射流切割有两种类型：磨料切割和使用沙子或石榴石砂砾的细砂切割。然后以高压将砂砾输送到切割头。最终，它会增加热量和力量。高速水与磨料结合产生强大的射流，可以切割难以切割的材料。

然而，正如我们所看到的，纯水切割不同于传统的水射流切割。因为它不需要磨料。它只利用高速推进的水流产生的冲击力和压力。纯水射流切割有助于修整金属、石材或任何其他硬质材料，而不会损坏外表面或材料的结构完整性。

材料

磨料水射流切割可以切割多种类型的材料。磨料砂砾在切割前起着研磨作用，以减少材料，防止齿轮和操作员受到伤害。然而，更换磨料的成本可能非常高，而且随着时间的推移，机器的利用率会达到最高。

但需要注意的是，纯水射流切割并非对所有材料都像对金属一样有效。然而，由于纯水射流切割比磨料水射流切割更坚硬，因此需要检查其在特定表面上的兼容性。

平台精度

工业水射流切割 是一种高精度工艺，采用细而快速移动的高抗拉钢丝。它可以加工不锈钢和钛等材料，这些材料通常对工具来说非常坚硬，但加工过程中不会损坏工具。该工艺利用高压，易于产生干净的切口，尤其是在切割厚截面时。

纯水射流切割的精度通过细高压水射流实现。这种聚焦水射流非常适合切割复杂形状而不会损坏周围材料，非常适合切割复杂的形状。

实践应用

箔片和水射流切割是一种相对较新的技术，在工业中经常使用，尤其是在金属加工中。它通常用于金属部件上有切口的地方，以增加强度或减少其质量。纯水射流切割，在大多数情况下应用于商业应用。它的常见应用包括切割石头、混凝土和玻璃等可能需要更薄更细的切口的情况。

运营成本

水射流切割是一种高压切割，因此它使用的磨料会经常磨损。从长远来看，磨料的成本可能会增加。水射流切割方法最简单的操作方式是仅使用加压自来水。因此不需要消耗性磨料或冷却剂。这使得它在操作成本方面成为更好的选择。

 

纯水射流切割材料切割

纯净水射流切割适用于切割不需要磨料的较软材料。

• 发泡
• 橡胶
• 丙烯酸树脂、聚碳酸酯或塑料
• 谷物（水果、蔬菜、肉类）。

 

磨料水射流切割加工的材料

磨料水射流切割利用更多的磨料颗粒来处理更高、更厚的密度。

• 钢、铝、钛、铜和其他金属。
• 石材（花岗岩、大理石）
• 陶瓷（瓷砖）
• 玻璃（夹层、钢化）
• 纤维（碳纤维、玻璃纤维）

 

为你的项目选择正确的方法

如何做出正确的决定，选择磨料或纯水射流切割？让我们来讨论一下；

材料类型和厚度

切割材料的类型和材料厚度决定了要使用的切割技术类型。磨料水射流切割适用于不同的材料，主要是厚材料。但纯水射流切割仅适用于较软和较脆弱的材料。

表面光洁度要求

考虑表面粗糙度是否与您的使用情况相关。如果需要高质量的表面光洁度，那么纯水射流切割可能是最佳解决方案，因为磨料不会与材料表面接触，因此不会留下不必要的磨料痕迹。

预算考虑因素

因此，首先，计算设备和耗材的购置成本。其次，分析重复使用成本，最后分析维护成本。虽然一般来说纯水射流切割的耗材成本较低，但对于某些工作来说，磨料水射流切割可能更有效率。

特定应用的需求

评估您对相关应用的具体需求。您的项目是否需要磨料水射流切割的柔韧性和强度，还是更喜欢纯水射流切割的精细切割精度和低材料表面光洁度？

 

用例和实施问题

水射流切割在许多领域用于精确切割材料。根据工作的材料要求，磨料水射流和纯水射流方法都很有用。

磨料水射流切割应用

磨料水射流切割是切割高强度和较厚材料的首选。它通常用于那些精度和产品韧性是最重要的品质的行业。

在金属制造中，高压水射流切割适用于切割不同厚度、形状和尺寸的金属。它在航空航天工业中用于加工钛、铝等硬质材料以及高级复合材料。同样，汽车行业也依靠磨料水射流以极高的精度切割和塑造金属零件。此外，这种方法在建筑中也得到广泛应用，尤其是切割石材和瓷砖，用于建筑和装饰用途。

非混合/纯水射流切割用途

对于较软的材料，纯水射流切割是最有效的。当需要精细的表面且材料特性变化不大时，它最适合。

纯水射流切割非常适合不允许与被切割材料表面有任何接触的应用。在食品工业中，纯水射流切割水果、蔬菜甚至肉类等易碎食品的薄横截面，而不必改变食品物质的内结构。制药行业也使用纯水射流以高精度划线和切割剂型。此外，垫圈制造商还使用这种方法切割薄而软的材料。

 

咨询专家以获得最佳工艺选择

必须联系专家并找出哪些 水射流加工工艺 最适合使用。他们可以根据材料、厚度要求和项目的特殊性为您提供建议。

虽然磨料水射流切割对较厚的材料和更广泛的基材更有效，但它是具有多种切割要求的行业的理想选择。另一方面，纯水射流切割以使用最少的材料而自豪，因此消耗品成本低。主要是，当精加工至关重要且成本较低时，它被最广泛地使用。

因此，您的选择应考虑材料类型、厚度、表面光洁度和产品应用。与水射流切割专家交谈可让您根据项目选择合适的技术。在 Prolean Tech，我们为您提供 定制水射流切割 满足您的需求。咨询我们的团队以获得专业帮助，帮助您选择最适合您应用的方法。