冲孔与压印：选择哪种钣金技术

冲孔和压印是两种钣金制造工艺，在金属加工项目中使用广泛。冲孔用于创建不同形状的孔，而压印将板材转换成更复杂的形状。了解这两者之间的差异对于正确决定哪种方法可以为您提供精确且经济高效的结果非常重要。 

在本文中，我们将详细阐述什么是金属冲压，什么是冲压，它们的主要区别，选择时的注意事项以及一些应用示例。 

让我们开始吧！ 

 

什么是钣金冲孔？

金属冲孔 

冲孔是制造过程中简单但关键的工艺。它用于在金属板上打孔和进行简单的切割。孔可以是圆柱形、方形、矩形或根据冲孔表面的横截面定制形状。当冲头向下下降时，它会剪切板材并留下废料，而模具支撑则起作用。此外，金属板上的切割线很容易看到。 

一次打一个孔是不可行的，但 CNC 集成允许在单个循环中打出相同的孔。通过自动在板材上重复打孔，它显著减少了时间。

您可以在铁、不锈钢、黄铜、铝和其他不同材料的板材上打孔。通常，厚度不超过 5 毫米的板材可以轻松打孔，但较厚的坚韧板材则具有挑战性。 

 

什么是金属冲压？

钣金冲压

金属冲压 是一个边界术语；该工艺不仅限于打孔。它可以制造非常复杂的钣金零件，例如汽车挡泥板、复杂的电气外壳和安装支架。 

钣金冲压工艺包括通过一系列冷成型技术将金属板变形为所需形状。金属板被送入冲压机，模具表面将金属板固定住，冲头则转变为设计的形状。

冲压通常包括四种不同形式的制造操作：成型、冲裁、拉伸和冲孔。

冲压工艺流程图

成型包括施加力使其变形，例如弯曲或折叠。在烘烤过程中，冲头将板材剪切成与其横截面相同的形状，其中剪切废料是末端部分。相反，剩余的板材是冲孔操作的末端部分。接下来，拉拔或 拉深 涉及将板材拉伸到模具中以将其转变为空心体。 

根据复杂程度， 定制金属冲压 涉及一个或多个这些操作来严格按照设计创建零件。 

 

冲孔和压印之间的主要区别

让我们从各个方面讨论一下冲压和冲孔之间的区别，包括工作机制、复杂性、工具和成本。 

工作机制

首先， 如何在金属上打孔? 它涉及在工作板之间放置冲头和模具。然后，冲头下降并剪切材料以形成与冲头形状相匹配的孔。这主要用于在金属板上打孔或进行简单的切割。

金属冲压，顾名思义，涉及的内容不止这些。除了打孔之外，弯曲、压花和翻边等操作也属于金属冲压。 

形状和复杂性

复杂金属冲压件

冲压工艺可提供精确的结果，但孔的形状受冲头和模具形状的限制。另一方面，钣金冲压专门用于生产复杂的形状。它可以一次执行各种操作。例如，冲压可以执行弯曲、冲孔和穿孔。

必备工具

金属冲孔模具 

需要一台配备特定冲头和模具的折弯机 钣金冲孔这些工具可以加工出相同的孔。而冲压则需要使用专门设计和制造的模具和压力机来执行各种不同的操作。大多数工具都是采用专门设计，专用于特定零件。因此，它们需要较大的初始投资和较长的交货周期。

成本考虑因素

对于中低产量，金属冲压更具成本效益，主要是因为它使用标准化工具，设置成本较低。通常，金属冲压的工具成本在 500 美元到 5,000 美元之间。对于不太复杂的设计，通常是原型和小批量制造，金属冲压是经济的。

另一方面，金属冲压的模具成本较高，5,000 至 40,000 美元，甚至更多，具体取决于复杂性和所需的操作数量。然而， 金属冲压成本 由于每个零件的工具成本大幅下降，证明了大批量生产的价值。 

准确度和精度

金属冲压可确保±0.05 毫米的精度，特别是对于孔加工和简单的几何形状，保持严格的公差，这对于电气外壳和支架的应用至关重要。其重复性可确保批次间的质量一致。另一方面，冲压模具可实现±0.02 毫米的公差。

厚度能力

您可以冲压厚度为 0.1 至 5 毫米的金属板，对于软金属，最大厚度为 10 毫米。另一方面，薄冲压的兼容厚度范围高达 10 毫米，而使用硬模具，您可以冲压厚度高达 75 毫米（3 英寸）的板材。

 

冲孔与压印：工业应用

冲压件广泛应用于汽车支架、医疗设备构造、家用电器等。

钣金冲孔件

另一方面，冲压工艺在工业制造中具有更加多样化的用途，例如汽车的复杂面板、电子设备的外壳、定制安装装置等等。 

钣金冲压件

下表概述了冲压和冲孔在不同工业制造领域的常见应用示例；

行业	冲压应用	冲压应用
汽車	安装孔、支撑结构、排气 隔热罩、有图案的孔。	车身和车门面板、座椅导轨、动力系统、悬架部件等。
展示陈列与电子屏应用	外壳、电缆孔、通风口、电路板孔。	智能手机框架、散热器、连接器外壳、电池盒。
	通风孔、装配点、风扇格栅设计、手柄槽	洗衣机滚筒、冰箱内衬、风扇叶片
航空航天	铆钉孔、机舱压力板	仪表支架、机身结构、座椅框架、隔热罩、
医疗行业	手术工具槽、灭菌托盘通风口、框架孔、	手术夹具、听诊器部件、装配支架、设备支架、传感器外壳
建筑业	桁架板、金属托梁支架、连接板和穿孔板。	窗框部件、门铰链、屋顶板、紧固件组件和 HVAC 系统部件。

 

选择冲压还是冲孔时的注意事项

了解了基本概念和主要区别之后，让我们讨论一下在为您的项目选择冲压和压印时需要考虑哪些因素； 

1. 钣金零件/产品设计

复杂五金冲压模具

首先，考虑一下您的设计包含哪些类型的特征：均匀的孔和一些简单的成型操作，如弯曲或复杂且多个几何特征。对于具有精确孔的简单设计，冲压是更好的选择。否则，选择金属冲压方法。 

2. 生产量 

为一些原型和少量批次制造冲压模具可能很昂贵。但如果您需要中等到大量（10,00+）的零件，工具可以证明价格合理。另一方面，冲压最适合原型设计和小批量生产。因此，在选择过程中请考虑所需的生产量。

3. 项目时间表 

该项目的预计交付时间是多久？由于模具设置简单且生产速度快，CNC 冲压比冲压交付更快。相比之下，冲压项目需要更长的时间。 

4. 材料类型和厚度 

考虑您使用的金属种类和板材厚度。冲孔加工最适用于较薄的金属板材，通常厚度不超过 6 毫米，适用于铝、低碳钢和其他轻质金属等材料。另一方面，冲压加工的应用范围更广，可以加工更硬的材料和更厚的板材，包括钛、硬钢等。  

厚金属板冲压

如果你正在寻找外包OEM，例如 中国金属冲压件制造商，您可以讨论他们是否可以匹配的标准和考虑因素——例如，生产量和预计交货时间表。 

 

总结

冲孔和压印都具有关键的制造能力，但应用偏好不同。冲孔与压印之间的最佳选择主要取决于您的钣金设计及其所包含的功能。如果您需要一致的孔，请使用冲床，然后继续进行工作表和其他成型操作。但对于复杂的形状，您必须使用压印工艺。

如果你还有疑惑，可以咨询定制专家 钣金加工企业 决定之前，请仔细阅读我们的产品清单。您也可以通过我们的在线平台或其他联系方式联系 ProleanTech。我们的工程师在以下领域拥有十多年的经验： 金属冲压服务；他们可以指导您进行零件的设计优化、工具加工、加工和精加工。 

 

常见问题

 哪些类型的项目最适合冲压或冲孔？

冲压适用于在板材上制作相同的孔和切口，但冲压最适合更多样化和复杂的要求，例如具有多个几何特征的零件。 

从性价比来说，应该选择冲压还是冲孔呢？

对于大批量生产来说，取样是一种成本效益高的工艺，因为模具成本可以分摊，从而降低生产成本。另一方面，冲压对于设计简单、产量要求低到中等的部件来说是一种优势。 

冲压或压印项目的典型交付周期是多少？

通常，钣金冲压项目的交付周期较长，具体天数取决于项目的复杂程度和涉及的操作数量。但冲压交付周期较短，通常为一周或稍长一些。 

选择冲压或压模制造商时我应该寻找哪些认证？

ISO 9001:2015 是用于验证制造商的一致质量管理体系的认证，因此在外包零件之前，您必须查看该认证。此外，您还需要查看其他行业特定的应用，例如航空航天业的 AS9100D、医疗设备的 ISO 13485:2016 等。