抛光是利用机械、化学或电化学作用降低工件表面粗糙度以获得光亮、平整表面的加工方法
抛光概述
镜面抛光
抛光是利用机械、化学或电化学作用降低工件表面粗糙度以获得光亮、平整表面的加工方法。一般来说，它是使用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的精加工过程，通常在该过程之前对表面进行非常彻底的清洁。抛光件表面光滑，略有反光。抛光的结果是改善表面的光泽和光泽。良好的抛光还可以获得镜面般的光泽表面。
抛光如何进行？
抛光是使用轻质研磨产品从正在抛光的表面去除非常薄的一层的行为。抛光去除了非常薄的一层，使零件表面闪亮且平坦。如果表面缺陷比抛光所能去除的深度更深，则表面缺陷仍然可见，尽管部分去除缺陷会使其不那么明显。例如，如果表面缺陷厚度为 5 微米，通过抛光只能去除 3 微米，那么仍然会留下 2 微米。尽管缺陷深度较浅 3 微米，并且可能不太明显，但它仍然可能是可见的。
抛光的好处
- 能够密封高压气体和液体
- 化妆品用途
- 能够使用光学平面度测量仪器
- 减少表面和次表面损伤
- 为需要外延工艺或沉积材料的表面提供更好的均匀性
- 在切削工具上产生更锋利的边缘
抛光类型
机械抛光
这种抛光方法是基于材料表面的塑性变形或切削，通过去除抛光凸面而获得光滑表面。机械抛光一般使用磨棒、毛毡轮、砂纸，以手工为主。旋转体等特殊零件可采用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精密抛光。
超精密抛光是利用特种磨料将工件的加工表面压在含有磨料的抛光液中，使其高速旋转。使用该技术可以实现0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最好的。这种方法常用于光学镜片模具。
性能
- 亮度高
- 更好的表面清洁能力
- 更高的审美情趣
- 降低产品粘附力
- 更好的表面光洁度
缺点
- 人工成本高
- 无法处理复杂的零件结构
- 光泽可能是一致的并且可能不会持续很长时间
- 可能容易受到腐蚀
化学抛光
化学机械抛光
此类抛光利用材料表面凸出部分优先溶解于化学介质中的原理，从而在化学反应完成后使工件表面变得光滑。化学抛光的核心是抛光液的配制，可以达到几十μm的表面粗糙度，但化学抛光的直接结果是微粗糙零件的平滑和抛光。它还会导致零件上层的平行溶解。
化学抛光的优点
由于不需要直接手动参与，因此可以抛光复杂的形状
效率高
可以同时抛光多个零件
减少设备投资
良好的耐腐蚀性，允许在零件表面形成钝化层
化学抛光的缺点
亮度不均匀
热处理困难
煤气容易溢出
不环保，可能释放有害气体
抛光液调整及再生困难
电解抛光
不锈钢电解抛光
电解抛光的基本原理与化学抛光相同，都是利用溶解液溶解表面的细小突起，得到光滑的表面。但与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，抛光效果更好。电解抛光可去除金属工件上的材料，降低表面粗糙度，并通过平滑微小的峰和谷来提高表面光洁度。电化学抛光过程可分为两个步骤，首先是宏观抛光，溶解产物扩散到电解液中，使材料表面粗糙度降低，而不是>1μm，然后阳极极化，使表面亮度增加。 Ra<1μm。
性能
- 光泽更持久
- 内外颜色一致
- 可处理多种材料
- 成本低、周期短
- 鼓励减少污染
- 高耐腐蚀性
缺点
- 固定投资高
- 复杂的预抛光工艺
- 复杂零件所需的工具和辅助电极
- 电解液通用性差
抛光通常是制造过程中的最后一道工序，是确保原型或批量生产符合标准的关键之一。对于我们的客户来说，通过精确和高质量的抛光使零件表面光亮且平整是极其重要的。您可以查看我们的 表面处理服务 了解更多信息。Prolean Tech 的表面精加工服务为零件提供标准和流行的精加工。我们的数控机床和其他表面精加工技术能够为所有类型的零件实现严格的公差和高质量、均匀的表面。简单地 上传您的 CAD 文件 获得相关服务的快速、免费报价和咨询。
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